Vanadium nitride adalah aloi komposit yang mengandungi vanadium, nitrogen dan karbon. Ia adalah bahan tambahan keluli yang sangat baik. Dengan menyempurnakan bijirin dan pengukuhan hujan, FEV nitride dapat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan keluli; Bar keluli yang ditambah dengan FEV nitride mempunyai ciri -ciri kos rendah, prestasi stabil, turun naik kekuatan kecil, lenturan sejuk, prestasi kimpalan yang sangat baik dan pada dasarnya tiada penuaan. Dalam proses pengeluaran vanadium nitride, proses kilang pengisaran vanadium nitrogen adalah langkah penting, yang kebanyakannya direalisasikan melalui kilang vanadium nitrogen Raymond. Sebagai pengeluarVanadium Nitrogen Raymond Mill, HCM akan memperkenalkan penggunaan proses kilang vanadium nitrogen dalam pengeluaran vanadium nitride.

Proses Pengeluaran Vanadium Nitride:

(1) Bahan mentah dan tambahan utama

① Bahan mentah utama: Vanadium oksida seperti V2O3 atau V2O5.

② Bahan Auxiliary: Mengurangkan serbuk ejen.

(2) Aliran proses

① Komposisi bengkel

Barisan pengeluaran aloi vanadium nitrogen terutamanya terdiri daripada bilik pengisaran bahan mentah, bilik penyediaan bahan mentah (termasuk pencampuran, pengeringan bahan kering dan basah), bilik pengeringan bahan mentah (termasuk bola pengeringan yang menekan) dan bilik kiln tby.

② Pemilihan Peralatan Utama

Pendulum vanadium nitrogen mengisar kilang: Dua kilang jenis 2R2714, dengan kapasiti kira -kira 10t/d · set. Kuasa motor utama peralatan ialah 18.5 kW. Kadar beban peralatan kilang adalah 90%, dan kadar operasi adalah 82%.

Pengadun: 2 pengadun kering berputar dengan kapasiti 9 t/d. Kadar beban peralatan adalah 78%, dan kadar operasi adalah 82%.

Pengadun basah: satu pengadun kilang roda planet XLH-1000 (dengan kapasiti kira-kira 7.5 t/d) dan satu pengadun kilang roda planet XLH-1600 (dengan kapasiti kira-kira 11 t/d). Kadar beban keseluruhan peralatan adalah 100% dan kadar operasi adalah 82%.

Peralatan membentuk: 6 set bola tekanan yang kuat digunakan, dan kapasiti pembentukan satu set adalah 3.5 t/d. Kadar beban peralatan adalah 85.7%, dan kadar operasi adalah 82%.

Peralatan pengeringan: 2 terowong jenis dua lubang pengeringan lubang dengan suhu kerja 150 ~ 180 ℃.

③ Aliran proses

S1. Kisar vanadium oksida pepejal dan blok karbon yang diaktifkan dengan kilang vanadium nitrogen Raymond, dan keluarkan kekotoran dari vanadium oksida dan zarah karbon diaktifkan dengan precipitator elektrostatik untuk mendapatkan zarah vanadium oksida dan zarah karbon aktif; Dalam langkah S1, saiz zarah zarah vanadium oksida dan zarah karbon yang diaktifkan adalah ≤ 200 meshes, dan jumlah kawasan zarah per gram berat tidak kurang daripada 800 meter persegi; S2. Timbang zarah vanadium oksida, zarah karbon dan pelekat yang diaktifkan; S3. Campurkan sepenuhnya zarah vanadium oksida, zarah karbon yang diaktifkan dan pengikat selepas menimbang dan berkadar dengan pengadun; S4. Campuran zarah vanadium oksida, zarah karbon yang diaktifkan dan pengikat ditekan dengan akhbar hidraulik untuk mendapatkan kosong dengan bentuk dan spesifikasi seragam; S5. Tempat semak kosong untuk memastikan bahawa kesilapan saiz kosong berada dalam julat ralat saiz yang direka; S6. Letakkan billet flaky ke dalam relau vakum teratur, vakum relau vakum dan menaikkan suhu kepada 300-500 ℃, dan panaskan bilet di bawah keadaan vakum; Dalam langkah S6, vakum relau vakum hingga 50-275p A, dan panaskan suhu dalam relau hingga 300 hingga 500 ℃ selama 40-60 minit; S7. Selepas memanaskan badan, buka peralatan bekalan gas nitrogen untuk memberi nitrogen ke dalam relau vakum, untuk menjadikan peralihan relau dari tekanan negatif ke tekanan positif, mengekalkan tekanan positif nitrogen, dan membuat suhu dalam relau vakum meningkat kepada 700- 1200 ℃. Billet pertama mengalami tindak balas karbonisasi di bawah pemangkinan karbon aktif, dan kemudian nitrida dengan nitrogen; S8. Selepas masa pemanasan dicapai, hentikan pemanasan, simpan bekalan nitrogen dan buka injap pelega tekanan untuk membuat relau melalui aliran gas nitrogen, supaya bilet dapat disejukkan dengan cepat. Apabila bilet disejukkan ke bawah 500 ℃, buka relau vakum, ambil bilet dan pindahkannya ke tong penyimpanan penyejuk, dan kemudian dapatkan produk aloi vanadium nitrogen selepas bilet secara semulajadi disejukkan ke suhu bilik; S9. Balut aloi vanadium nitrogen siap dengan filem plastik untuk perlindungan produk siap dan hantar ke gudang.

VanadiumKilang pengisar nitrogenProses terutamanya digunakan untuk mengisar bahan mentah vanadium nitrida. Langkah ini terutamanya diselesaikan oleh Vanadium Nitrogen Raymond Mill. Proses teknologi adalah seperti berikut: bahan mentah vanadium oksida dan pemangkin dihantar ke tuan rumah melalui mekanisme pemakanan (getaran/tali pinggang/pengumpan skru atau pengumpan kunci udara, dll.); Roller pengisaran berputar berkelajuan tinggi dengan ketat pada cincin pengisaran di bawah tindakan daya sentrifugal. Bahan -bahan tersebut disembur oleh bilah ke kawasan pengisaran yang dibentuk oleh roller pengisaran dan cincin pengisaran. Bahan -bahan tersebut dipecah menjadi serbuk di bawah tindakan tekanan pengisaran; Di bawah tindakan kipas, bahan -bahan yang digilap ke dalam serbuk ditiup melalui pemisah, dan mereka yang memenuhi keperluan kehalusan melewati pemisah, sementara mereka yang gagal memenuhi syarat -syarat yang dihentikan oleh pemisah dan kembali ke ruang pengisaran untuk mengisar selanjutnya .

HC1000 dan HCQ1290Vanadium Nitrogen Raymond MillDihasilkan oleh HCMilling (Guilin Hongcheng) dinaik taraf dan meningkatkan vanadium nitrogen Raymond Mill berdasarkan kilang 2R Raymond tradisional. Ia mempunyai kelebihan output yang tinggi, operasi stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang memakai bahagian. Jika anda memerlukan kilang pengisaran vanadium nitrogen, sila hubungi kami untuk maklumat lanjut dan berikan maklumat ikuti kami:

Nama bahan mentah

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasiti (t/h)