Vanadium nitride ialah aloi komposit yang mengandungi vanadium, nitrogen dan karbon.Ia adalah bahan tambahan pembuatan keluli yang sangat baik.Dengan menapis bijirin dan pengukuhan kerpasan, FeV nitrida boleh meningkatkan kekuatan dan keliatan keluli dengan banyak;Bar keluli yang ditambah dengan FeV nitrida mempunyai ciri-ciri kos rendah, prestasi stabil, turun naik kekuatan kecil, lenturan sejuk, prestasi kimpalan yang sangat baik dan pada dasarnya tiada penuaan.Dalam proses pengeluaran vanadium nitrida, proses kilang pengisaran nitrogen vanadium adalah langkah penting, yang terutamanya direalisasikan melalui kilang Raymond nitrogen vanadium.Sebagai pengeluarvanadium nitrogen kilang Raymond, HCM akan memperkenalkan aplikasi proses kilang pengisar nitrogen vanadium dalam pengeluaran vanadium nitrida.

Proses pengeluaran vanadium nitrida:

(1) Bahan mentah dan tambahan utama

① Bahan mentah utama: vanadium oksida seperti V2O3 atau V2O5.

② Bahan tambahan: serbuk agen penurun.

(2) Aliran proses

① Gubahan bengkel

Barisan pengeluaran aloi nitrogen vanadium terutamanya terdiri daripada bilik pengisaran bahan mentah, bilik penyediaan bahan mentah (termasuk batching, pencampuran kering dan basah), bilik pengeringan bahan mentah (termasuk pengeringan menekan bola) dan bilik tanur TBY.

② Pemilihan peralatan utama

Pendulum vanadium nitrogen kilang pengisar: dua kilang jenis 2R2714, dengan kapasiti kira-kira 10t/d · set.Kuasa motor utama peralatan ialah 18.5 kW.Kadar beban peralatan kilang ialah 90%, dan kadar operasi ialah 82%.

Pengadun: 2 pengadun kering berputar dengan kapasiti 9 t/d.Kadar beban peralatan ialah 78%, dan kadar operasi ialah 82%.

Pengadun basah: satu pengadun kilang roda planet XLH-1000 (dengan kapasiti kira-kira 7.5 t/d) dan satu pengadun kilang roda planet XLH-1600 (dengan kapasiti kira-kira 11 t/d).Jumlah kadar beban peralatan ialah 100% dan kadar operasi ialah 82%.

Peralatan membentuk: 6 set bebola tekanan kuat digunakan, dan kapasiti membentuk set tunggal ialah 3.5 t/d.Kadar beban peralatan ialah 85.7%, dan kadar operasi ialah 82%.

Peralatan pengeringan: 2 terowong jenis dua lubang tanur pengeringan dengan suhu kerja 150~180 ℃.

③ Aliran proses

S1.Kisar vanadium oksida pepejal dan blok karbon teraktif dengan kilang Raymond nitrogen vanadium, dan keluarkan kekotoran daripada vanadium oksida dan zarah karbon teraktif dengan pemendak elektrostatik untuk mendapatkan zarah vanadium oksida dan zarah karbon teraktif;Dalam langkah S1, saiz zarah zarah vanadium oksida dan zarah karbon diaktifkan ialah ≤ 200 jerat, dan jumlah luas zarah per gram berat tidak kurang daripada 800 meter persegi;S2.Timbang zarah vanadium oksida, zarah karbon teraktif dan pelekat;S3.Campurkan sepenuhnya zarah vanadium oksida, zarah karbon teraktif dan pengikat selepas ditimbang dan dikadarkan dengan pengadun;S4.Campuran zarah vanadium oksida, zarah karbon teraktif dan pengikat ditekan dengan penekan hidraulik untuk mendapatkan kosong dengan bentuk dan spesifikasi seragam;S5.Semak tempat kosong untuk memastikan bahawa ralat saiz kosong berada dalam julat ralat saiz yang direka bentuk;S6.Letakkan bilet serpihan ke dalam relau vakum dengan teratur, vakum relau vakum dan naikkan suhu kepada 300-500 ℃, dan panaskan bilet di bawah keadaan vakum;Dalam langkah S6, hamparkan relau vakum kepada 50-275P a, dan panaskan suhu dalam relau kepada 300 hingga 500 ℃ selama 40-60 minit;S7.Selepas pemanasan awal, buka peralatan bekalan gas nitrogen untuk memasukkan nitrogen ke dalam relau vakum, supaya peralihan relau dari tekanan negatif kepada tekanan positif, mengekalkan tekanan positif nitrogen, dan menjadikan suhu dalam relau vakum meningkat kepada 700- 1200 ℃.Bilet mula-mula mengalami tindak balas pengkarbonan di bawah pemangkinan karbon aktif, dan kemudian nitrida dengan nitrogen;S8.Selepas masa pemanasan dicapai, hentikan pemanasan, simpan bekalan nitrogen dan buka injap pelega tekanan untuk menjadikan relau melalui aliran gas nitrogen, supaya bilet dapat disejukkan dengan cepat.Apabila bilet disejukkan ke bawah 500 ℃, buka relau vakum, keluarkan bilet dan pindahkannya ke tong simpanan penyejuk, dan kemudian dapatkan produk aloi nitrogen vanadium selepas bilet disejukkan secara semula jadi ke suhu bilik;S9.Balut aloi nitrogen vanadium siap dengan filem plastik untuk perlindungan produk siap dan hantar ke gudang.

Vanadiumkilang pengisar nitrogenProses ini digunakan terutamanya untuk pengisaran bahan mentah vanadium nitrida.Langkah ini diselesaikan terutamanya oleh kilang Raymond nitrogen vanadium.Proses teknologi adalah seperti berikut: vanadium oksida dan bahan mentah pemangkin dihantar ke hos melalui mekanisme penyusuan (penyumpan getaran/tali pinggang/skru atau penyuap kunci udara, dsb.);Roller pengisar berputar berkelajuan tinggi bergolek dengan ketat pada gelang pengisar di bawah tindakan daya emparan.Bahan-bahan diskop oleh bilah ke kawasan pengisaran yang dibentuk oleh penggelek pengisar dan cincin pengisar.Bahan-bahan dipecah menjadi serbuk di bawah tindakan tekanan pengisaran;Di bawah tindakan kipas, bahan yang digiling menjadi serbuk ditiup melalui pemisah, dan mereka yang memenuhi keperluan kehalusan melalui pemisah, manakala yang gagal memenuhi keperluan dihentikan oleh pemisah dan dikembalikan ke ruang pengisaran untuk pengisaran selanjutnya .

HC1000 dan HCQ1290Vanadium nitrogen kilang Raymondyang dihasilkan oleh HCMilling(Guilin Hongcheng) dinaik taraf dan ditambah baik kilang Raymond nitrogen Vanadium berdasarkan kilang Raymond 2R tradisional.Ia mempunyai kelebihan keluaran tinggi, operasi yang stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang bagi bahagian yang haus.Jika anda memerlukan kilang pengisar nitrogen vanadium, sila hubungi kami untuk mendapatkan butiran dan berikan maklumat berikut kepada kami:

Nama bahan mentah

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasiti (t/j)