Sebagai bahan penjimatan tenaga bangunan yang popular, kalsium silikat dikenali oleh semakin banyak pengeluar dan bos yang bersedia untuk melabur dalam bahan baharu ini.Oleh itu, ia memerlukan profesionalpengisaran kalsium silikatkilang untuk memprosesnya.

Bahan mentah untuk penghasilan kalsium silikat

1. Bahan silikos: serbuk kuarza, diatomit, abu terbang, dll.

2. Bahan berkapur: serbuk kapur slaked, simen, lumpur kalsium karbida, dll.

3. Mengukuhkan gentian: gentian kertas kayu, wollastonite, gentian kapas, dll.

4.Bahan dan formula utama: serbuk silikon + serbuk kalsium + serat pulpa balak asli.

Serbuk kuarza serbuk silika serbuk kalsium diatomit wollastonitemengisarkilang

Antara kilang yang dihasilkan oleh HCM, kehalusan serbuk yang dihasilkan olehHLMXkalsium silikatkilang penggelek menegak ultra-halusuntuk menghasilkan serbuk kuarza, serbuk silikon, serbuk kalsium, diatomit, wollastonit, dan lain-lain boleh dilaraskan antara 45um dan 7um.Sistem penggredan, kehalusan tertinggi boleh mencapai 3um.Ia boleh digunakan untuk pengisaran ultra-halus produk mineral bukan logam dengan kekerasan 1-7 seperti kuarza, diatomit, simen, wollastonit dan kalsium karbonat yang digunakan sebagai bahan mentah untuk penghasilan kalsium silikat.Peralatan pemprosesan serbuk ultrahalus mesra alam dan penjimatan tenaga.Kilang ini boleh digunakan untuk pelbagai tujuan, menghasilkan pelbagai serbuk bahan mentah untuk plat, dan kehalusan diselaraskan secara rawak, julat pengeluaran serbuk adalah besar, dan banyak kos dijimatkan.

Bahan mentah pengeluaran kalsium silikat dan proses teknologi

Langkah 1: Pemprosesan Bahan Mentah

Termasuk pengisaran basah dan penggilingan pasir kuarza, penghancuran dan penghadaman kapur cepat, pengisaran dan pukulan gentian kayu, dsb.

Langkah 2: Pulping

Pulpa gentian kayu yang memenuhi keperluan darjah pukulan dipam ke dalam pengadun balas aliran, dan kapur slaked bermeter, simen, serbuk kuarza, dll. ditambah secara bergilir-gilir, dicampur sepenuhnya oleh pengadun balas aliran untuk membuat aliran buburan kepekatan tertentu, dan kemudian dipam ke tangki simpanan buburan.Untuk kegunaan siap sedia, ia akan dihomogenkan oleh penapis cakera tunggal, dikacau dalam tangki pra-pencampuran, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pembuat plat buburan aliran pada kepekatan dan kadar aliran tertentu untuk memasuki operasi membuat plat.

Langkah 3: Headstocking

Buburan yang mengalir keluar dari peti kepala secara sekata ditapis dan dihidratkan pada felt industri yang sedang berjalan untuk membentuk lapisan nipis dan luka pada dram pembentuk.Apabila ketebalan papak yang ditetapkan dicapai selepas beberapa belitan, sistem kawalan direka mengikut papak.Saiz pisau dipotong secara automatik pada papak.

Langkah 4: Pemadatan Plat

Papak yang terbentuk ditekan dengan penekan 7000t selama 30 minit, supaya papak itu dehidrasi dan dipadatkan di bawah tekanan tinggi 23.5MPa untuk meningkatkan kekuatan dan kekompakan plat.

Langkah 5: Pra-pengawetan dan demoulding

Papak basah diawetkan terlebih dahulu dalam tanur pra-pengawetan, dan papak dirobohkan selepas mendapat kekuatan tertentu.Suhu pra-pengawetan ialah 50～70 ℃, dan masa pra-pengawetan ialah 4～5j.

Langkah 6: Pengawetan Autoklaf

Selepas papak dirobohkan, ia dihantar ke autoklaf untuk pengawetan autoklaf selama 24j, tekanan wap ialah 1.2MPa, dan suhu ialah 190℃.Semasa proses pengawetan wap, silika, kalsium hidroksida dan air dalam papak bertindak balas secara kimia untuk membentuk hablur tobermorit dan tobermorit.Kualiti tindak balas penghidratan secara langsung mempengaruhi kekuatan, kadar pengembangan dan rintangan lembapan kalsium silikat.

Langkah 7: Pengeringan, Pengamplasan, Tepi

Papak kukus dikeringkan pada pengering sikat di dalam tanur terowong, supaya kandungan lembapan papak mencapai standard penerimaan tidak lebih daripada 10%, dan papak boleh dihantar selepas pengampelasan, tepi dan pemeriksaan kualiti.

Jika projek anda perlu digunakanpengisaran kalsium silikatkilangperalatan, anda boleh menghubungi HCMilling(Guilin Hongcheng).Sila maklumkan kepada kami bahan mentah anda, kehalusan yang diperlukan (mesh/μm) dan kapasiti (t/j).Kemudian, HCMpasukanakan mengatur jurutera pemilihan profesional dan teknikal untuk berhubung dengan anda dan memberikan anda satu set lengkap penyelesaian pemilihan peralatan.