Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kilang menegak simen dan sanga telah digunakan secara meluas.Banyak syarikat simen dan syarikat keluli telah memperkenalkan kilang menegak sanga untuk mengisar serbuk halus, yang telah merealisasikan penggunaan menyeluruh sanga dengan lebih baik.Walau bagaimanapun, memandangkan haus bahagian tahan haus di dalam kilang menegak sukar dikawal, haus teruk boleh menyebabkan kemalangan penutupan besar dengan mudah dan membawa kerugian ekonomi yang tidak perlu kepada perusahaan.Oleh itu, menyelenggara bahagian boleh pakai di kilang adalah tumpuan penyelenggaraan.

Bagaimana untuk mengekalkan kilang menegak simen dan sanga dengan betul?Selepas bertahun-tahun penyelidikan dan penggunaan kilang menegak simen dan sanga, Jentera HCM telah mendapati bahawa haus dalam kilang adalah berkaitan secara langsung dengan output sistem dan kualiti produk.Bahagian utama tahan haus dalam kilang ialah: bilah pemisah yang bergerak dan pegun, penggelek pengisar dan cakera pengisar, dan gelang louver dengan alur keluar udara.Jika penyelenggaraan pencegahan dan pembaikan ketiga-tiga bahagian utama ini boleh dijalankan, ia bukan sahaja akan meningkatkan kadar operasi peralatan dan kualiti produk, tetapi juga mengelakkan berlakunya banyak kegagalan peralatan utama.

Aliran proses kilang menegak simen dan sanga

Motor memacu plat pengisar untuk berputar melalui pengurang, dan dapur letupan panas menyediakan sumber haba, yang memasuki salur masuk di bawah plat pengisar dari salur masuk udara, dan kemudian memasuki kilang melalui gelang udara (port pengedaran udara) di sekeliling. plat pengisar.Bahan jatuh dari port suapan ke tengah cakera pengisar berputar dan dikeringkan oleh udara panas.Di bawah tindakan daya emparan, bahan bergerak ke tepi cakera pengisar dan digigit ke bahagian bawah penggelek pengisar untuk dihancurkan.Bahan hancur terus bergerak di tepi cakera pengisar, dan dibawa naik oleh aliran udara ke atas berkelajuan tinggi pada gelang udara (6~12 m/s).Zarah besar dilipat kembali ke cakera pengisar, dan serbuk halus yang layak memasuki pemisah pengumpulan bersama-sama dengan peranti aliran udara.Keseluruhan proses diringkaskan kepada empat langkah: pemilihan makanan-pengeringan-pengisaran-serbuk.

Bahagian utama yang mudah dipakai dan kaedah penyelenggaraan dalam kilang menegak simen dan sanga

1. Penentuan masa pembaikan biasa

Selepas empat langkah penyusuan, pengeringan, pengisaran, dan pemilihan serbuk, bahan dalam kilang didorong oleh udara panas untuk dipakai di mana-mana sahaja ia lalu.Semakin lama masa, semakin besar isipadu udara, dan semakin serius hausnya.Ia memainkan peranan penting dalam pengeluaran terutamanya.Bahagian utama ialah gelang udara (dengan saluran keluar udara), roller pengisar dan cakera pengisar dan pemisah.Bahagian utama untuk pengeringan, pengisaran dan pengumpulan ini juga merupakan bahagian yang mengalami kehausan yang serius.Lebih tepat pada masanya keadaan haus dan lusuh difahami, lebih mudah untuk dibaiki, dan banyak jam kerja boleh disimpan semasa penyelenggaraan, yang boleh meningkatkan kadar operasi peralatan dan meningkatkan output.

Kaedah penyelenggaraan:

Mengambil siri HCM Machinery HLM simen dan kilang menegak sanga sebagai contoh, pada mulanya, kecuali kegagalan kecemasan semasa proses, penyelenggaraan bulanan adalah kitaran penyelenggaraan utama.Semasa operasi, output bukan sahaja dipengaruhi oleh isipadu udara, suhu dan haus, tetapi juga faktor lain.Untuk menghapuskan bahaya tersembunyi tepat pada masanya, penyelenggaraan bulanan ditukar kepada penyelenggaraan setengah bulan.Dengan cara ini, tidak kira sama ada terdapat kerosakan lain dalam proses, penyelenggaraan tetap akan menjadi tumpuan utama.Semasa penyelenggaraan biasa, kerosakan tersembunyi dan bahagian utama yang haus akan diperiksa dan dibaiki dengan teliti dalam masa untuk memastikan bahawa peralatan boleh mencapai operasi kerosakan sifar dalam kitaran penyelenggaraan biasa selama 15 hari.

2. Pemeriksaan dan penyelenggaraan penggelek pengisar dan cakera pengisar

Kilang menegak simen dan sanga umumnya terdiri daripada penggelek utama dan penggelek tambahan.Penggelek utama memainkan peranan pengisaran dan penggelek tambahan memainkan peranan pengedaran.Semasa proses kerja kilang menegak sanga HCM Machinery, disebabkan kemungkinan haus intensif pada lengan roller atau kawasan tempatan?plat pengisar, ia perlu untuk memproses semula melalui kimpalan dalam talian.Apabila alur yang haus mencapai kedalaman 10 mm, ia mesti diproses semula.mengimpal.Sekiranya terdapat keretakan pada lengan roller, lengan roller mesti diganti dalam masa.

Sebaik sahaja lapisan tahan haus lengan penggelek penggelek pengisar rosak atau jatuh, ia secara langsung akan menjejaskan kecekapan pengisaran produk dan mengurangkan output dan kualiti.Jika bahan yang jatuh tidak ditemui dalam masa, ia secara langsung akan menyebabkan kerosakan pada dua penggelek utama yang lain.Selepas setiap lengan roller rosak, ia perlu diganti dengan yang baru.Masa bekerja untuk menggantikan lengan roller baru ditentukan oleh pengalaman dan kemahiran kakitangan dan penyediaan alatan.Ia boleh sepantas 12 jam dan selambat 24 jam atau lebih.Bagi perusahaan, kerugian ekonomi adalah besar, termasuk pelaburan dalam roller sleeve baharu dan kerugian yang disebabkan oleh penutupan pengeluaran.

Kaedah penyelenggaraan:

Dengan setengah bulan sebagai kitaran penyelenggaraan yang dijadualkan, jalankan pemeriksaan tepat pada masanya pada lengan penggelek dan cakera pengisar.Jika didapati bahawa ketebalan lapisan tahan haus telah berkurangan sebanyak 10 mm, unit pembaikan yang berkaitan hendaklah segera disusun dan diatur untuk pembaikan kimpalan di tapak.Secara amnya, pembaikan cakera pengisar dan lengan penggelek boleh dilakukan secara sistematik dalam masa tiga hari bekerja, dan keseluruhan barisan pengeluaran kilang menegak boleh diperiksa dan dibaiki secara sistematik.Oleh kerana perancangan yang kukuh, ia dapat memastikan pembangunan terpusat kerja berkaitan dengan berkesan.

Di samping itu, semasa pemeriksaan penggelek pengisar dan cakera pengisar, lampiran lain penggelek pengisar, seperti bolt penyambung, plat sektor, dsb., hendaklah juga diperiksa dengan teliti untuk mengelakkan bolt penyambung daripada haus dengan serius dan tidak disambung dengan kukuh. dan jatuh semasa operasi peralatan, sekali gus membawa kepada kemalangan jamming yang serius pada lapisan tahan haus roller pengisar dan cakera pengisar.

3. Pemeriksaan dan penyelenggaraan cincin louver saluran keluar udara

Gelang louver pengedaran udara (Rajah 1) memandu secara sama rata gas yang mengalir keluar dari paip anulus ke dalam ruang pengisaran.Kedudukan sudut bilah gelang louver mempunyai kesan ke atas peredaran bahan mentah tanah dalam ruang pengisaran.

Kaedah penyelenggaraan:

Periksa gelang louver agihan udara berhampiran cakera pengisar.Jurang antara tepi atas dan cakera pengisar hendaklah kira-kira 15 mm.Sekiranya hausnya serius, keluli bulat perlu dikimpal untuk mengurangkan jurang.Pada masa yang sama, periksa ketebalan panel sisi.Panel dalam adalah 12 mm dan panel luar adalah 20 mm, apabila haus adalah 50%, ia perlu dibaiki dengan mengimpal dengan plat tahan haus;fokus pada memeriksa gelang louver di bawah roller pengisar.Jika haus keseluruhan gelang louver pengedaran udara didapati serius, gantikannya secara keseluruhan semasa baik pulih.

Oleh kerana bahagian bawah gelang louver alur pengedaran udara adalah ruang utama untuk menggantikan bilah, dan bilah adalah bahagian tahan haus, ia bukan sahaja berat, tetapi juga berjumlah sehingga 20 keping.Menggantikannya di dalam bilik udara di bahagian bawah gelang udara memerlukan kimpalan gelongsor dan bantuan peralatan angkat.Oleh itu, kimpalan dan pembaikan tepat pada masanya bahagian-bahagian pelabuhan pengedaran udara yang haus dan pelarasan sudut bilah semasa penyelenggaraan tetap dapat mengurangkan bilangan penggantian bilah dengan berkesan.Bergantung pada rintangan haus keseluruhan, ia boleh diganti secara keseluruhan setiap enam bulan.

4. Pemeriksaan dan penyelenggaraan bilah pemisah yang bergerak dan pegun

Jentera HCMsanga kilang menegak pemisah bakul stud-bolted adalah pemisah aliran udara.Tanah dan bahan kering memasuki pemisah dari bawah bersama-sama dengan aliran udara.Bahan terkumpul memasuki saluran pengumpulan atas melalui celah bilah.Bahan yang tidak memenuhi syarat disekat oleh bilah atau jatuh kembali ke kawasan pengisaran yang lebih rendah oleh graviti mereka sendiri untuk pengisaran sekunder.Bahagian dalam pemisah adalah terutamanya ruang berputar dengan struktur sangkar tupai yang besar.Terdapat bilah pegun pada sekatan luaran, yang membentuk aliran berputar dengan bilah pada sangkar tupai berputar untuk mengumpul serbuk.Jika bilah bergerak dan pegun tidak dikimpal dengan kukuh, ia akan mudah jatuh ke dalam cakera pengisar di bawah tindakan angin dan putaran, menyekat peralatan bergolek di kilang pengisar, menyebabkan kemalangan penutupan besar.Oleh itu, pemeriksaan bilah bergerak dan pegun adalah langkah paling penting dalam proses pengisaran.Salah satu perkara utama penyelenggaraan dalaman.

Kaedah pembaikan:

Terdapat tiga lapisan bilah bergerak dalam ruang putar sangkar tupai di dalam pemisah, dengan 200 bilah pada setiap lapisan.Semasa penyelenggaraan biasa, adalah perlu untuk menggetarkan bilah bergerak satu demi satu dengan tukul tangan untuk melihat jika terdapat sebarang pergerakan.Jika ya, ia perlu diketatkan, ditanda dan dikimpal dan diperkukuh secara intensif.Jika bilah yang haus atau cacat secara serius ditemui, ia perlu ditanggalkan dan bilah bergerak baharu dengan saiz yang sama dipasang mengikut keperluan lukisan.Mereka perlu ditimbang sebelum pemasangan untuk mengelakkan kehilangan keseimbangan.

Untuk memeriksa bilah pemegun, adalah perlu untuk mengeluarkan lima bilah yang bergerak pada setiap lapisan dari bahagian dalam sangkar tupai untuk meninggalkan ruang yang cukup untuk memerhatikan sambungan dan kehausan bilah pemegun.Putar sangkar tupai dan periksa sama ada terdapat kimpalan terbuka atau haus pada sambungan bilah pemegun.Semua bahagian tahan haus perlu dikimpal dengan kukuh dengan rod kimpalan J506/Ф3.2.Laraskan sudut bilah statik pada jarak menegak 110 mm dan sudut mendatar 17° untuk memastikan kualiti pemilihan serbuk.

Semasa setiap penyelenggaraan, masukkan pemisah serbuk untuk melihat sama ada sudut bilah statik berubah bentuk dan sama ada bilah bergerak longgar.Secara amnya, jurang antara kedua-dua penyekat ialah 13 mm.Semasa pemeriksaan biasa, jangan abaikan bolt penyambung aci pemutar dan periksa sama ada ia longgar.Pelelas yang melekat pada bahagian berputar juga harus dikeluarkan.Selepas pemeriksaan, keseimbangan dinamik keseluruhan mesti dilakukan.

ringkaskan:

Kadar operasi peralatan hos dalam barisan pengeluaran serbuk mineral secara langsung mempengaruhi output dan kualiti.Penyelenggaraan penyelenggaraan adalah fokus penyelenggaraan peralatan perusahaan.Untuk kilang menegak sanga, penyelenggaraan yang disasarkan dan terancang seharusnya tidak meninggalkan bahaya tersembunyi di bahagian utama tahan haus kilang menegak, untuk mencapai ramalan dan kawalan awal, dan menghapuskan bahaya tersembunyi terlebih dahulu, yang boleh mengelakkan kemalangan besar dan meningkatkan operasi daripada peralatan tersebut.kecekapan dan output unit jam, memberikan jaminan untuk operasi pengeluaran yang cekap dan penggunaan rendah. Untuk sebut harga peralatan, sila hubungi kami melalui e-mel:hcmkt@hcmilling.com