Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, kilang menegak simen dan sanga telah digunakan secara meluas. Banyak syarikat simen dan syarikat keluli telah memperkenalkan kilang menegak sanga untuk mengisar serbuk halus, yang lebih baik menyedari penggunaan komprehensif. Walau bagaimanapun, kerana memakai bahagian tahan haus di dalam kilang menegak sukar dikawal, haus yang teruk dapat dengan mudah menyebabkan kemalangan penutupan utama dan membawa kerugian ekonomi yang tidak perlu kepada perusahaan. Oleh itu, mengekalkan bahagian -bahagian yang boleh dipakai di kilang adalah tumpuan penyelenggaraan.

Bagaimana untuk mengekalkan simen dan kilang menegak dengan betul? Selepas bertahun -tahun penyelidikan dan penggunaan kilang menegak simen dan kendi, jentera HCM telah mendapati bahawa haus dalam kilang secara langsung berkaitan dengan output sistem dan kualiti produk. Bahagian-bahagian yang tahan haus utama di kilang adalah: bilah bergerak dan pegun pemisah, roller pengisaran dan cakera pengisaran, dan cincin louver dengan saluran udara. Sekiranya penyelenggaraan dan pembaikan pencegahan ketiga -tiga bahagian utama ini dapat dijalankan, ia bukan sahaja akan meningkatkan kadar operasi peralatan dan kualiti produk, tetapi juga mengelakkan berlakunya banyak kegagalan peralatan utama.

Aliran Proses Kilang Simen dan Slag Vertikal

Motor memacu plat pengisaran untuk berputar melalui pengurangan, dan dapur letupan panas menyediakan sumber haba, yang memasuki salur masuk di bawah plat pengisaran dari salur masuk udara, dan kemudian memasuki kilang melalui cincin udara (port pengedaran udara) di sekitar plat pengisaran. Bahan jatuh dari pelabuhan suapan ke pusat cakera pengisaran berputar dan dikeringkan oleh udara panas. Di bawah tindakan daya sentrifugal, bahan bergerak ke tepi cakera pengisaran dan digigit ke bahagian bawah roller pengisaran untuk dihancurkan. Bahan pulverized terus bergerak di pinggir cakera pengisaran, dan dibawa oleh aliran udara ke atas berkelajuan tinggi di cincin udara (6 ~ 12 m/s). Zarah -zarah besar dilipat kembali ke cakera pengisaran, dan serbuk halus yang berkelayakan memasuki pemisah koleksi bersama -sama dengan peranti aliran udara. Seluruh proses diringkaskan ke dalam empat langkah: pemilihan penyebaran-pengeringan-pengeringan.

Kaedah dan penyelenggaraan utama yang mudah dipakai dalam kilang menegak simen dan slag

1. Penentuan Masa Pembaikan Biasa

Selepas empat langkah makan, pengeringan, pengisaran, dan pemilihan serbuk, bahan -bahan di kilang didorong oleh udara panas untuk dipakai di mana sahaja mereka lulus. Semakin lama masa, semakin besar jumlah udara, dan semakin serius haus. Ia memainkan peranan penting dalam pengeluaran terutamanya. Bahagian utama adalah cincin udara (dengan saluran udara), pengisaran roller dan cakera pengisaran dan pemisah. Bahagian utama ini untuk pengeringan, pengisaran dan koleksi juga merupakan bahagian dengan pakaian yang serius. Lebih tepat pada masanya keadaan haus dan lusuh difahami, lebih mudah untuk membaiki, dan banyak jam manusia dapat diselamatkan semasa penyelenggaraan, yang dapat meningkatkan kadar operasi peralatan dan meningkatkan output.

Kaedah Penyelenggaraan:

Mengambil siri HCM HLM siri simen dan kilang menegak sebagai contoh, pada mulanya, kecuali kegagalan kecemasan semasa proses, penyelenggaraan bulanan adalah kitaran penyelenggaraan utama. Semasa operasi, output bukan sahaja dipengaruhi oleh jumlah udara, suhu dan haus, tetapi juga faktor lain. Untuk menghapuskan bahaya tersembunyi tepat pada masanya, penyelenggaraan bulanan ditukar kepada penyelenggaraan setengah bulanan. Dengan cara ini, tidak kira sama ada terdapat kesalahan lain dalam proses itu, penyelenggaraan tetap akan menjadi tumpuan utama. Semasa penyelenggaraan yang tetap, kesalahan tersembunyi dan bahagian-bahagian yang dipakai akan diperiksa dengan kuat dan diperbaiki dalam masa untuk memastikan peralatan dapat mencapai operasi sifar dalam kitaran penyelenggaraan biasa selama 15 hari.

2. Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Penggilir Pengisaran dan Cakera Pengisaran

Kilang -kilang menegak simen dan sanga umumnya terdiri daripada penggelek utama dan penggelek tambahan. Penggelek utama memainkan peranan pengisaran dan penggelek tambahan memainkan peranan pengedaran. Semasa proses kerja kilang menegak jentera HCM, kerana kemungkinan memakai intensif pada lengan roller atau kawasan tempatan? Plat pengisar, adalah perlu untuk memprosesnya melalui kimpalan dalam talian. Apabila alur yang dipakai mencapai 10 mm dalam, ia mesti diproses semula. kimpalan. Sekiranya terdapat keretakan di lengan roller, lengan roller mesti diganti dalam masa.

Sebaik sahaja lapisan tahan lengan lengan roller roller pengisaran rosak atau jatuh, ia akan secara langsung menjejaskan kecekapan pengisaran produk dan mengurangkan output dan kualiti. Sekiranya bahan jatuh tidak ditemui dalam masa, ia akan menyebabkan kerosakan kepada dua penggelek utama yang lain. Selepas setiap lengan roller rosak, ia perlu digantikan dengan yang baru. Masa kerja untuk menggantikan lengan roller baru ditentukan oleh pengalaman dan kemahiran kakitangan dan penyediaan alat. Ia boleh secepat 12 jam dan perlahan 24 jam atau lebih. Bagi perusahaan, kerugian ekonomi adalah besar, termasuk pelaburan dalam lengan roller baru dan kerugian yang disebabkan oleh penutupan pengeluaran.

Kaedah Penyelenggaraan:

Dengan setengah bulan sebagai kitaran penyelenggaraan yang dijadualkan, melakukan pemeriksaan tepat pada masanya lengan roller dan cakera pengisaran. Sekiranya didapati bahawa ketebalan lapisan tahan haus telah menurun sebanyak 10 mm, unit pembaikan yang relevan harus segera dianjurkan dan diatur untuk pembaikan kimpalan di tapak. Umumnya, pembaikan cakera pengisaran dan lengan roller boleh dilakukan secara sistematik dalam masa tiga hari bekerja, dan keseluruhan barisan pengeluaran kilang menegak dapat diperiksa secara sistematik dan diperbaiki. Oleh kerana perancangan yang kuat, ia dapat memastikan pembangunan kerja yang berkaitan dengan terpusat.

Di samping itu, semasa pemeriksaan cakera roller dan cakera pengisaran, lampiran lain dari roller pengisaran, seperti bolt yang menghubungkan, plat sektor, dan lain -lain, juga harus diperiksa dengan teliti untuk menghalang bolt yang menghubungkan daripada dipakai dengan serius dan tidak kukuh dihubungkan dan jatuh semasa operasi peralatan, sehingga menyebabkan kemalangan yang serius dari lapisan tahan haus roller pengisaran dan cakera pengisaran.

3. Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Cincin Louver Air Outlet

Cincin pengedaran udara (Rajah 1) sama rata membimbing gas yang mengalir keluar dari paip anulus ke dalam ruang pengisaran. Kedudukan sudut bilah cincin Louver mempunyai kesan ke atas peredaran bahan mentah tanah di ruang pengisaran.

Kaedah Penyelenggaraan:

Semak cincin louver pengedaran udara berhampiran cakera pengisaran. Jurang antara pinggir atas dan cakera pengisaran harus kira -kira 15 mm. Sekiranya haus itu serius, keluli bulat perlu dikimpal untuk mengurangkan jurang. Pada masa yang sama, periksa ketebalan panel sisi. Panel dalaman adalah 12 mm dan panel luar adalah 20 mm, apabila haus adalah 50%, ia perlu diperbaiki dengan kimpalan dengan plat tahan haus; Fokus pada memeriksa cincin Louver di bawah roller pengisaran. Sekiranya haus keseluruhan cincin pengedaran udara didapati serius, gantikannya secara keseluruhan semasa baik pulih.

Memandangkan bahagian bawah cincin pengedaran udara Louver Ring adalah ruang utama untuk menggantikan bilah, dan bilah adalah bahagian yang tahan haus, mereka bukan sahaja berat, tetapi juga jumlah sehingga 20 keping. Menggantikan mereka di bilik udara di bahagian bawah cincin udara memerlukan kimpalan slaid dan bantuan peralatan angkat. Oleh itu, kimpalan dan pembaikan bahagian yang tepat pada bahagian yang dipakai dari port pengedaran udara dan pelarasan sudut bilah semasa penyelenggaraan tetap dapat mengurangkan jumlah penggantian bilah. Bergantung pada rintangan haus keseluruhan, ia boleh diganti secara keseluruhan setiap enam bulan.

4. Pemeriksaan dan penyelenggaraan bilah bergerak dan pegun pemisah

Jentera HCMSlag Vertikal Mill Stud-Bolted Basket pemisah adalah pemisah aliran udara. Tanah dan bahan kering memasuki pemisah dari bahagian bawah bersama dengan aliran udara. Bahan yang dikumpulkan memasuki saluran koleksi atas melalui jurang bilah. Bahan -bahan yang tidak layak disekat oleh bilah atau jatuh ke kawasan pengisaran yang lebih rendah dengan graviti mereka sendiri untuk pengisaran sekunder. Bahagian dalam pemisah adalah terutamanya ruang berputar dengan struktur sangkar tupai besar. Terdapat bilah pegun pada partisi luaran, yang membentuk aliran berputar dengan bilah pada sangkar tupai berputar untuk mengumpul serbuk. Sekiranya bilah bergerak dan pegun tidak dikimpal dengan tegas, mereka dengan mudah akan jatuh ke dalam cakera pengisaran di bawah tindakan angin dan putaran, menyekat peralatan rolling di kilang pengisaran, menyebabkan kemalangan penutupan utama. Oleh itu, pemeriksaan bilah bergerak dan pegun adalah langkah yang paling penting dalam proses pengisaran. Salah satu perkara utama penyelenggaraan dalaman.

Kaedah Pembaikan:

Terdapat tiga lapisan bilah bergerak di ruang putar tupai-sangkar di dalam pemisah, dengan 200 bilah pada setiap lapisan. Semasa penyelenggaraan yang kerap, adalah perlu untuk bergetar bilah bergerak satu demi satu dengan tukul tangan untuk melihat apakah ada pergerakan. Jika ya, mereka perlu diperketatkan, ditandai dan dikimpal secara intensif dan diperkuat. Sekiranya bilah yang dipakai atau cacat ditemui, mereka perlu dikeluarkan dan bilah bergerak baru dengan saiz yang sama dipasang mengikut keperluan lukisan. Mereka perlu ditimbang sebelum pemasangan untuk mengelakkan kehilangan keseimbangan.

Untuk memeriksa bilah stator, perlu mengeluarkan lima bilah bergerak pada setiap lapisan dari bahagian dalam sangkar tupai untuk meninggalkan ruang yang cukup untuk melihat sambungan dan memakai bilah stator. Putar sangkar tupai dan periksa sama ada terdapat kimpalan terbuka atau pakai pada sambungan bilah stator. Semua bahagian tahan haus perlu dikimpal dengan tegas dengan j506/ф3.2 kimpalan rod. Laraskan sudut bilah statik ke jarak menegak 110 mm dan sudut mendatar 17 ° untuk memastikan kualiti pemilihan serbuk.

Semasa setiap penyelenggaraan, masukkan pemisah serbuk untuk memerhatikan sama ada sudut bilah statik cacat dan sama ada bilah bergerak longgar. Umumnya, jurang antara kedua -dua baffles adalah 13 mm. Semasa pemeriksaan biasa, jangan abaikan bolt penyambung aci pemutar dan periksa sama ada ia longgar. Yang kasar yang mematuhi bahagian berputar juga harus dikeluarkan. Selepas pemeriksaan, keseimbangan dinamik keseluruhan mesti dilakukan.

Meringkaskan:

Kadar operasi peralatan tuan rumah dalam barisan pengeluaran serbuk mineral secara langsung mempengaruhi output dan kualiti. Penyelenggaraan penyelenggaraan adalah tumpuan penyelenggaraan peralatan perusahaan. Bagi kilang menegak sanga, penyelenggaraan yang disasarkan dan dirancang tidak boleh menghilangkan bahaya tersembunyi di bahagian-bahagian yang tahan haus utama kilang menegak, untuk mencapai ramalan dan kawalan terlebih dahulu, dan menghapuskan bahaya tersembunyi terlebih dahulu, yang dapat menghalang kemalangan utama dan meningkatkan operasi peralatan. Kecekapan dan output jam unit, memberikan jaminan untuk operasi yang cekap dan rendah penggunaan talian pengeluaran. Untuk petikan peralatan, sila hubungi kami melalui e-mel:hcmkt@hcmilling.com