Aliran prosesKilang roller menegak desulfurisasiSistem lancar, pelaburan disimpan dan pengurusan pengeluaran mudah. Apabila memilih pelan proses pengeluaran dan pemilihan peralatan serbuk batu kapur desulfurisasi, proses dan teknologi baru yang matang dan boleh dipercayai akan diterima pakai, yang ekonomi, munasabah, praktikal dan boleh dipercayai. Hcmilling (Guilin Hongcheng), sebagai reka bentuk skim dan pengilang sistem roller roller menegak desulfurisasi, akan memperkenalkan kesan desulfurisasi kilang roller menegak.

HlmKilang roller menegak desulfurisasi

Beberapa faktor utama yang mempengaruhi kecekapan desulfurisasi:

1. Gred batu kapur

Gred batu kapur ditentukan oleh kandungan CAO. Kandungan CAO tertinggi batu kapur tulen ialah 56%. Semakin tinggi kemurnian batu kapur, semakin baik kecekapan desulfurisasi. Sebagai pereka proses, ketika merancang bahan -bahan, anda bukan sahaja harus mengira komposisi kimianya, tetapi juga memahami sifat fizikalnya. Kandungan kalsium oksida batu kapur gred pertama ialah 48% - 54%; Batu kapur tidak semestinya memerlukan kandungan CAO yang lebih tinggi. Batu kapur dengan Cao> 54% mempunyai kesucian yang tinggi dan marmatisasi. Ia tidak mudah untuk mengisar dan mempunyai kestabilan kimia yang kuat, jadi ia tidak sesuai digunakan sebagai desulfurizer.

2. Kehalusan serbuk batu kapur

Lebih kecil saiz zarah serbuk batu kapur, semakin besar kawasan permukaan tertentu. Oleh kerana tindak balas pembubaran batu kapur adalah tindak balas dua fasa pepejal, dan kadar reaksinya adalah berkadar dengan kawasan permukaan tertentu zarah batu kapur, zarah batu kapur yang lebih baik mempunyai prestasi pembubaran yang baik, kadar tindak balas yang lebih tinggi, kecekapan desulfurisasi yang lebih tinggi dan kecekapan desulfurisasi yang lebih tinggi dan Penggunaan batu kapur, tetapi saiz zarah batu kapur yang lebih kecil, semakin tinggi penggunaan tenaga yang menghancurkan. Umumnya, kadar lulus serbuk batu kapur yang melepasi 325 mesh penapis (44 mikron) adalah 95%.

Pada masa yang sama, saiz zarah serbuk batu kapur berkaitan dengan kualiti batu kapur. Untuk memastikan kecekapan desulfurisasi dan kadar penggunaan batu kapur mencapai tahap tertentu, apabila kandungan kekotoran dalam batu kapur adalah tinggi, batu kapur harus lebih halus.

Teknologi penyediaan serbuk batu kapur menggunakan Kilang roller menegak desulfurisasisistem:

Untuk proses FGD menggunakan serbuk batu kapur sebagai desulfurizer, serbuk batu kapur perlu menjalani tindak balas pembubaran dua fasa cecair pepejal, dan kadar tindak balas adalah positif kepada kawasan permukaan tertentu zarah batu kapur. Lebih kecil saiz zarah zarah serbuk batu kapur adalah, semakin besar kawasan permukaan tertentu dengan jisim. Zarah batu kapur mempunyai kelarutan yang baik, dan pelbagai kadar tindak balas yang berkaitan adalah tinggi. Walau bagaimanapun, saiz batu kapur yang lebih kecil, semakin tinggi penggunaan tenaga menghancurkan. Umumnya, kadar lulus serbuk batu kapur yang melepasi 325 mesh penapis (44 mikron) adalah 95%. Pada masa yang sama, saiz zarah serbuk batu kapur berkaitan dengan kualiti batu kapur. Untuk memastikan kecekapan desulfurisasi dan kadar penggunaan batu kapur mencapai tahap tertentu, apabila kandungan kekotoran di batu kapur adalah tinggi, batu kapur itu akan menjadi lebih halus. Teknologi kilang tiub tradisional digunakan untuk menyediakan serbuk batu kapur, yang mempunyai penggunaan tenaga yang besar, output yang rendah, aliran proses kompleks, dan sukar untuk mengawal kehalusan dan penggredan zarah. Dengan pembangunan teknologi pengisaran, teknologi pengisaran kilang roller menegak diterima pakai. Kerana prinsip pengisaran lapisan bahan, penggunaan tenaga adalah rendah (20-30% lebih rendah daripada penggunaan kuasa kilang tiub), komposisi kimia produk stabil, penggredan zarah adalah seragam, dan aliran prosesnya mudah .

Batu kapur yang memasuki kilang itu dilepaskan ke dalam corong oleh trak atau forklift, dan batu kapur dihancurkan dalam satu peringkat. Blok batu kapur dihantar ke penghancur melalui pengumpan plat. Saiz zarah makan biasanya dikawal pada 400-500mm, dan saiz zarah yang dilepaskan dikawal pada kira-kira 15mm. Batu kapur yang dihancurkan dihantar ke silo batu kapur melalui peralatan penghantar, dan bahagian atas silo dilengkapi dengan pemungut habuk tunggal untuk penyingkiran habuk. Batu kapur yang dihancurkan adalah berukuran dan ditangkap oleh kelajuan yang mengawal selia dengan berat di bahagian bawah silo, dan kemudian dimasukkan ke dalam kilang roller menegak oleh penghantar tali pinggang untuk mengisar. Produk siap adalah serbuk batu kapur dengan kehalusan 250 jejaring. Serbuk batu kapur selepas pengisaran diangkut ke gudang produk siap untuk penyimpanan. Bahagian atas gudang dilengkapi dengan pemungut habuk tunggal untuk penyingkiran habuk. Produk siap dihantar ke trak tangki pukal untuk penghantaran oleh mesin pukal di bahagian bawah gudang.

Kesan desulfurisasiKilang roller menegak:

Proses pengisaranHlmKilang roller menegak Mengadopsi prinsip pengisaran lapisan bahan, dengan tekanan pengisaran laras, bunyi yang rendah, penggunaan tenaga yang rendah, haus yang rendah, penyesuaian yang kuat kepada bahan, aliran proses mudah dan kecekapan sistem yang tinggi. Seluruh sistem dikendalikan di bawah tekanan negatif dengan pencemaran debu yang sedikit. Proses pengisaran kilang roller menegak mempunyai penggredan bijirin seragam, kehalusan produk laras (kehalusan produk dapat mencapai 600 jejaring atau lebih), dan kehalusan produk dapat diukur dan diperbetulkan dengan cepat.

Jika anda mempunyai keperluan yang berkaitan, sila hubungi kami untuk butiran peralatan dan berikan maklumat ikuti kepada kami:

Nama bahan mentah

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasiti (t/h)