Aliran prosesdesulfurization kilang roller menegaksistem lancar, pelaburan disimpan dan pengurusan pengeluaran mudah.Apabila memilih pelan proses pengeluaran dan pemilihan peralatan serbuk batu kapur penyahsulfuran, proses dan teknologi baharu yang matang dan boleh dipercayai hendaklah diguna pakai, yang menjimatkan, munasabah, praktikal dan boleh dipercayai.HCMilling(Guilin Hongcheng), sebagai reka bentuk skim dan pengilang sistem kilang penggelek menegak penyahsulfurisasi, akan memperkenalkan kesan penyahsulfuran kilang penggelek menegak.

HLMdesulfurization kilang roller menegak

Beberapa faktor utama yang mempengaruhi kecekapan penyahsulfuran:

1. Gred batu kapur

Gred batu kapur ditentukan oleh kandungan CaO.Kandungan CaO tertinggi bagi batu kapur tulen ialah 56%.Lebih tinggi ketulenan batu kapur, lebih baik kecekapan penyahsulfuran.Sebagai pereka proses, apabila mereka bentuk bahan, anda bukan sahaja harus mengira komposisi kimianya, tetapi juga memahami sifat fizikalnya.Kandungan kalsium oksida batu kapur gred pertama ialah 48% – 54%;Batu kapur tidak semestinya memerlukan kandungan CaO yang lebih tinggi.Batu kapur dengan CaO>54% mempunyai ketulenan tinggi dan dimarmatikan.Ia tidak mudah dikisar dan mempunyai kestabilan kimia yang kuat, jadi ia tidak sesuai digunakan sebagai desulfurizer.

2. Kehalusan serbuk batu kapur

Semakin kecil saiz zarah serbuk batu kapur, semakin besar luas permukaan tertentu.Oleh kerana tindak balas pembubaran batu kapur adalah tindak balas dua fasa pepejal-cecair, dan kadar tindak balasnya adalah berkadar dengan luas permukaan khusus zarah batu kapur, zarah batu kapur yang lebih halus mempunyai prestasi pembubaran yang baik, pelbagai kadar tindak balas berkaitan yang lebih tinggi, kecekapan penyahsulfuran yang lebih tinggi dan penggunaan batu kapur, tetapi semakin kecil saiz zarah batu kapur, semakin tinggi penggunaan tenaga penghancuran.Secara amnya, kadar lulus serbuk batu kapur yang melepasi ayak 325 mesh (44 mikron) ialah 95%.

Pada masa yang sama, saiz zarah serbuk batu kapur adalah berkaitan dengan kualiti batu kapur.Untuk memastikan kecekapan penyahsulfuran dan kadar penggunaan batu kapur mencapai tahap tertentu, apabila kandungan kekotoran dalam batu kapur adalah tinggi, batu kapur harus dikisar lebih halus.

Teknologi penyediaan serbuk batu kapur menggunakan desulfurization kilang roller menegaksistem:

Untuk proses FGD menggunakan serbuk batu kapur sebagai desulfurizer, serbuk batu kapur perlu menjalani tindak balas pelarutan dua fasa cecair pepejal, dan kadar tindak balas adalah positif kepada luas permukaan khusus zarah batu kapur.Semakin kecil saiz zarah zarah serbuk batu kapur, semakin besar luas permukaan tertentu mengikut jisim.Zarah batu kapur mempunyai keterlarutan yang baik, dan pelbagai kadar tindak balas yang berkaitan adalah tinggi.Walau bagaimanapun, semakin kecil saiz zarah batu kapur, semakin tinggi penggunaan tenaga penghancuran.Secara amnya, kadar lulus serbuk batu kapur yang melepasi ayak 325 mesh (44 mikron) ialah 95%.Pada masa yang sama, saiz zarah serbuk batu kapur adalah berkaitan dengan kualiti batu kapur.Untuk memastikan kecekapan penyahsulfuran dan kadar penggunaan batu kapur mencapai tahap tertentu, apabila kandungan kekotoran dalam batu kapur adalah tinggi, batu kapur hendaklah dikisar lebih halus.Teknologi kilang tiub tradisional digunakan untuk menyediakan serbuk batu kapur, yang mempunyai penggunaan tenaga yang besar, output yang rendah, aliran proses yang kompleks, dan sukar untuk mengawal kehalusan dan penggredan zarah.Dengan perkembangan teknologi pengisaran, teknologi pengisaran kilang roller menegak diguna pakai.Oleh kerana prinsip pengisaran lapisan bahan, penggunaan tenaga adalah rendah (20-30% lebih rendah daripada penggunaan kuasa kilang tiub), komposisi kimia produk adalah stabil, penggredan zarah adalah seragam, dan aliran proses adalah mudah .

Batu kapur yang memasuki loji dilepaskan ke corong dengan trak atau forklift, dan batu kapur dihancurkan dalam satu peringkat.Blok batu kapur dihantar ke penghancur melalui penyuap plat.Saiz zarah penyusuan biasanya dikawal pada 400-500mm, dan saiz zarah nyahcas dikawal pada kira-kira 15mm.Batu kapur yang dihancurkan dihantar ke dalam silo batu kapur melalui peralatan penghantar, dan bahagian atas silo dilengkapi dengan pengumpul habuk tunggal untuk penyingkiran habuk.Batu kapur yang dihancurkan dimeterkan dan dikumpulkan oleh penimbang tali pinggang kawal kelajuan di bahagian bawah silo, dan kemudian dimasukkan ke dalam kilang roller menegak oleh penghantar tali pinggang untuk mengisar.Produk siap adalah serbuk batu kapur dengan kehalusan 250 jerat.Serbuk batu kapur selepas dikisar diangkut ke gudang produk siap untuk disimpan.Bahagian atas gudang dilengkapi dengan pengumpul habuk tunggal untuk penyingkiran habuk.Produk siap dihantar ke trak tangki pukal untuk dihantar oleh mesin pukal di bahagian bawah gudang.

Kesan desulfurisasi daripadakilang penggelek menegak:

Proses pengisaranHLMkilang penggelek menegak mengamalkan prinsip pengisaran lapisan bahan, dengan tekanan pengisaran boleh laras, bunyi yang rendah, penggunaan tenaga yang rendah, haus yang rendah, kebolehsuaian yang kuat kepada bahan, aliran proses yang mudah dan kecekapan sistem yang tinggi.Keseluruhan sistem dikendalikan di bawah tekanan negatif dengan sedikit pencemaran habuk.Proses pengisaran kilang penggelek menegak mempunyai penggredan bijirin yang seragam, kehalusan produk boleh laras (kehalusan produk boleh mencapai 600 jerat atau lebih), dan kehalusan produk boleh diukur dan diperbetulkan dengan cepat.

Jika anda mempunyai keperluan yang berkaitan, sila hubungi kami untuk butiran peralatan dan berikan maklumat berikut kepada kami:

Nama bahan mentah

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasiti (t/j)