Pengisaran Slag ke dalam serbuk adalah sangat biasa dalam industri simen dan bahan binaan. Oleh itu, apakah proses barisan pengeluaran kilang mengisar? Apa pautan pengeluaran termasuk dalamSlag Grinding Mill, dan peralatan apa yang biasa digunakan diSlag Grinding Mill barisan pengeluaran.

Nama penuh Slag adalah Slag Furnace Blast Granulated, yang merupakan sanga panas yang dilepaskan dari relau letupan selepas tumbuhan besi dan keluli mencium besi babi. Selepas sanga keluar, ia terus dimasukkan ke dalam air untuk penyejukan, jadi ia juga dipanggil Slag Air. Dalam industri simen dan bahan binaan kami, bahan simen yang biasa digunakan adalah serbuk mineral yang dihasilkan dengan menggunakan sanga, iaitu serbuk sanga. Oleh itu, stesen pengisaran besar biasanya dibina berhampiran kilang keluli untuk mengisar klinker simen dan serbuk mineral. Slag boleh dicampur dengan klinker simen untuk mengisar untuk menghasilkan simen sanga, atau ia boleh menjadi tanah secara berasingan dan kemudian dicampur.

Aliran barisan pengeluaran Slag Grinding Mill Bergantung pada kilang pengisaran dan reka bentuk proses yang digunakan. Terdapat banyak jenis peralatan untuk mengisar sanga, sepertikilang roller menegak terak, kilang bola, kilang roller, kilang rod, dan lain -lain dari perspektif penggunaan tenaga dan perlindungan alam sekitar. Kilang roller vertikal beralun mempunyai kelebihan yang jelas, jadi ia juga dialu -alukan oleh majoriti pelanggan hiliran. Proseskilang roller menegak terakBarisan pengeluaran terutamanya termasuk pautan berikut:

1. Crushing: Slag besar harus dipecahkan terlebih dahulu, dan saiz zarah ke dalam pengisaran harus kurang dari 3 cm;

2. Pengeringan+Pengisaran: Bahan -bahan yang dihancurkan secara merata dimasukkan ke dalam kilang dan dihancurkan di bawah daya roller pengisaran. Gas pengisaran mengalir melalui relau udara panas untuk memanaskan, dan kemudian boleh mengeringkan bahan -bahan;

3. Penggredan: Bahan yang dihancurkan diletupkan oleh aliran udara ke dalam pengelas, dan bahan yang berkelayakan melalui lancar, dan bahan yang tidak layak terus jatuh dan mengisar.

4. Koleksi: Bahan -bahan yang berkelayakan yang disusun memasuki pemungut debu nadi untuk merealisasikan pemisahan bahan dan gas. Bahan yang dikumpulkan dihantar ke proses seterusnya melalui injap pelepasan. Kebanyakan aliran udara terlibat dalam kitaran seterusnya, dan aliran udara berlebihan dilepaskan ke atmosfera;

5. Menyampaikan: Injap pelepasan di bawah pemungut debu nadi boleh dimuat secara langsung dan diangkut ke destinasi oleh mesin pukal, atau dihantar ke gudang produk siap untuk penyimpanan oleh mekanisme penyampaian.

Perkara di atas hanyalah pengenalan mudah untuk proseskilang roller menegak terakbarisan pengeluaran. Jika anda perlu mengetahui lebih lanjut mengenainya, sila hubungi kami.