Kaca sisa adalah sejenis sisa domestik, kewujudannya bukan sahaja menyebabkan kemudaratan dan ketidakselesaan kepada pengeluaran dan kehidupan manusia, tetapi juga membawa pencemaran kepada alam sekitar, menduduki tanah yang berharga, dan meningkatkan beban alam sekitar.Dianggarkan bahawa China menghasilkan kira-kira 3.2 juta tan sisa kaca setiap tahun, menyumbang kira-kira 2% daripada jumlah keseluruhan sisa pepejal perbandaran.Dengan peningkatan kekuatan negara yang komprehensif dan peningkatan taraf hidup rakyat, jumlah keseluruhan kaca sisa juga telah meningkat.Dari segi kitar semula dan penggunaan kaca sisa, beberapa negara maju di United Kingdom dan Amerika Syarikat telah mencapai hasil yang luar biasa.Negara-negara Eropah dan Amerika telah berjaya menggunakan kaca sisa dalam projek pembinaan, yang merupakan cara yang berkesan untuk menggunakan sejumlah besar kaca sisa.Kerana semua jenis kaca sisa tidak perlu diisih, tidak ada keperluan untuk warna.Sebagai contoh, sisa kaca diproses sebagai bahan hiasan bangunan dalam Mozek.Sebagai pengeluar kilang kaca sisa, kilang kaca sisa yang dihasilkan oleh Jentera HCM menyediakan bantuan peralatan yang baik untuk kitar semula kaca sisa.Hari ini, kami akan memperkenalkan proses pengeluaran kaca sisa kitar semula kaca Mozek.
1. Pemanfaatan batuan fosfat: Pemanfaatan batuan fosfat adalah langkah pertama dalam pemprosesan batuan fosfat, yang bertujuan untuk memisahkan mineral berguna daripada bendasing dalam batuan fosfat melalui kaedah fizikal dan kimia.Kaedah benefisiasi biasa termasuk pemisahan graviti, pengapungan dan pemisahan magnet.Pengasingan graviti menggunakan perbezaan ketumpatan mineral dalam bijih untuk pengasingan, pengapungan menggunakan perbezaan keapungan mineral dalam bijih untuk pengasingan, dan pengasingan magnet menggunakan perbezaan magnet mineral dalam bijih untuk pengasingan.
2. Menghancurkan dan mengisar batu fosfat: batu fosfat selepas beneficiation, perlu dihancurkan dan rawatan pengisaran, untuk melepaskan mineral berguna dalam bijih dengan lebih baik.Penghancuran biasanya digunakan penghancur rahang, penghancur kon dan peralatan lain untuk memecahkan batu fosfat kepada saiz zarah yang sesuai.Pengisaran ialah penggunaan mesin pengeluaran kilang besar dan pemprosesan serbuk fosfat untuk mengisar halus bijih yang dihancurkan, supaya ia memenuhi keperluan kehalusan yang diperlukan.
3. Pencairan batuan fosfat: Pencairan merupakan langkah penting dalam pemprosesan batuan fosfat, yang melaluinya bahan-bahan berguna seperti fosfat boleh dilarutkan daripada bijih.Kaedah larut lesap yang biasa digunakan termasuk larut lesap asid, larut lesap alkali dan larut lesap pengoksidaan.Lesap asid menggunakan larutan berasid untuk melarutkan fosfat, larut lesap beralkali menggunakan larutan beralkali untuk melarutkan fosfat, dan larut lesap oksidatif menggunakan agen pengoksidaan untuk melarutkan fosfat.
4. Pemendakan dan penapisan bijih fosfat: Selepas larut lesap, larutan komponen berguna seperti fosfat perlu dimendakan dan ditapis untuk mengasingkan produk fosfat pepejal.Kerpasan ialah penggunaan agen pemendakan untuk menukar komponen fosfat larutan kepada mendakan pepejal, dan penapisan ialah pengasingan sedimen daripada larutan dengan peralatan penapisan.
5. Pengeringan dan pensinteran batu fosfat: Selepas sedimen ditapis, ia perlu dikeringkan dan disinter untuk mendapatkan produk fosfat siap.Pengeringan ialah penggunaan peralatan pengeringan untuk menyejat air dalam sedimen, dan pensinteran ialah pengeringan sedimen pada pensinteran suhu tinggi, supaya ia membentuk zarah fosfat padat.
6. Rawatan tailing bijih fosfat: proses pemprosesan bijih fosfat akan menghasilkan sejumlah tailing, tailing mengandungi mineral dan kekotoran yang tidak diekstrak.Untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar dan pembaziran sumber, tailing perlu dirawat.Kaedah rawatan tailing yang biasa termasuk susun tailing, kitar semula tailing dan penggunaan menyeluruh tailing.
Proses pengeluaran kaca sisa kitar semula kaca Mozek: kaedah pensinteran dan kaedah lebur biasanya digunakan, dan kaedah pengeluaran kaedah pensinteran dan Mozek seramik pada dasarnya adalah sama.Proses pengeluaran utama adalah mengisar halus kaca sisa melalui kilang kaca sisa untuk memenuhi keperluan kehalusan serbuk kaca, dan kemudian menambah sejumlah agen melekit (tin organik atau organik) dan agen pewarna atau agen penyahwarna, dengan pengadun untuk mencampurkannya menjadi sebatian seragam.Campuran ditekan ke dalam pelbagai bentuk geometri dengan kaedah menekan kering, dan badan kering dihantar ke tanur roller, tanur plat tolak dan tanur terowong dengan suhu 800-900 darjah Celsius untuk pensinteran.Secara amnya, ia kekal dalam zon suhu pensinteran selama 1.5-2.5 jam.Menyejukkan produk keluar dari tanur untuk pemeriksaan, penempatan, pengeringan, pemeriksaan, pembungkusan, penyimpanan atau kilang, produk yang tidak layak dikitar semula.Kaedah lebur adalah berdasarkan kaca sisa (jumlah orang adalah 25-60%) sebagai bahan mentah utama, menambah sejumlah pasir silika, feldspar, batu kapur, abu soda dan agen emulsi, agen pewarna melalui pengisaran kaca sisa mekanisme ke dalam serbuk padanan seragam, dan kemudian ke dalam tanur lebur suhu tinggi (suhu lebur ialah 1400-1500) untuk mencairkan ke dalam cecair kaca seragam.Cecair kaca mengalir ke dalam kalender dan ditekan ke dalam blok kaca dengan saiz dan bentuk tertentu, yang dihantar ke tanur penyepuhlindapan.Produk anil boleh disimpan atau dihantar selepas pemeriksaan, penempatan dan pembungkusan.
Kitar semula kaca sisa Mozek kaca adalah berdasarkan pengisaran kaca sisa menjadi serbuk kaca.Kilang kaca sisa adalah peralatan pengeluaran untuk memproses serbuk kaca.Kilang kaca sisa yang dihasilkan olehJentera HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Masa siaran: Jan-08-2024
