Apakah kegunaan kok metalurgi selepas serbuk pengisaran? | Jualan Kilang Metalurgi Coke Grinding

Serbuk Coke adalah produk sampingan yang dihasilkan dalam proses coking. Kerana zarahnya terlalu kecil, apabila ia terkumpul di dalam relau letupan, aliran udara tidak akan lancar, yang akan mempengaruhi larian biasa dari lajur bahan di relau letupan, dan tidak dapat memenuhi keperluan kok metalurgi. Kerana Serbuk Coke mempunyai sifat kandungan karbon yang tinggi, lompang dalaman yang dibangunkan, dan kekuatan tertentu, penyelidik saintifik Cina telah menjalankan penyelidikan yang luas dan mendalam tentang cara menggunakan serbuk kokas dalam beberapa tahun kebelakangan ini. HCMilling (Guilin Hongcheng) adalah pengeluarCoke metalurgiKilang pengisaran. Berikut adalah pengenalan kepada penggunaan kilang pengisar kok metalurgi:

1. Karbon diaktifkan dari serbuk pengisaran kok metalurgi: Karbon diaktifkan adalah bahan karbon dengan struktur mikroporus yang dibangunkan dan kapasiti penjerapan yang kuat. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti industri kimia, pemprosesan makanan, perlindungan ketenteraan dan industri perlindungan alam sekitar. Prestasi karbon diaktifkan berkaitan dengan kawasan permukaan tertentu, jumlah micropore, pengedaran saiz liang dan komposisi kimia. Pada masa ini, bahan mentah utama untuk penyediaan perindustrian karbon aktif di negara saya adalah kayu dan arang batu. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, disebabkan peningkatan kekurangan tenaga dan penekanan negara terhadap perlindungan alam sekitar, orang sentiasa mencari bahan mentah alternatif untuk penyediaan karbon diaktifkan. Serbuk Coke adalah produk sampingan industri coking. Ia mempunyai kandungan karbon tetap yang tinggi, kandungan yang tidak menentu dan abu yang rendah, kekuatan tinggi, dan ketersediaan bahan mentah yang mudah. Ia adalah bahan yang sangat baik untuk menyediakan karbon aktif. Pada masa ini, karbon diaktifkan terutamanya dihasilkan dengan merawat serbuk kok oleh pengaktifan fizikal dan pengaktifan kimia. Kaedah pengaktifan fizikal memerlukan bahan mentah mesti dikasbonkan sebelum pengaktifan, dan kemudian diaktifkan pada 600 hingga 1200 ° C. Pengaktif termasuk gas pengoksidaan seperti CO2 dan wap air, dan atom karbon dalam bahan pengoksidaan karbon oksida gas digunakan untuk dilalui. Karbon yang diaktifkan dengan liang-liang yang maju dibentuk oleh fungsi pembukaan, mengembangkan dan mewujudkan lompang baru. Pengaktifan kimia merujuk kepada pencampuran bahan mentah dengan pengaktif (logam alkali dan hidroksida logam alkali, garam bukan organik dan beberapa asid) dalam perkadaran tertentu, merendamnya untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian melengkapkan langkah -langkah karbonisasi dan pengaktifan dalam satu langkah.

2. Rawatan Sisa Biokimia oleh Serbuk Pengisaran Coke Metalurgi: Kaedah Adsorption adalah kaedah biasa yang digunakan untuk merawat air kumbahan coking. Oleh kerana lompang dalaman serbuk Coke dan prestasi penjerapan yang baik, beberapa penyelidik di China telah menjalankan penyelidikan mengenai rawatan serbuk kokas air kumbahan. Zhang Jinyong menggunakan serbuk kok diaktifkan oleh stim untuk menyerap air kumbahan biokimia dari kilang coking. Selepas penjerapan, permintaan oksigen kimia (COD) air sisa dikurangkan dari 233mg/L hingga 50mg/L, mencapai standard pelepasan kelas pertama kebangsaan. Liu Xian et al. Serbuk kokas yang digunakan untuk rawatan penjerapan sekunder untuk air kumbahan coking, dan mengkaji keadaan proses yang sesuai untuk penjerapan serbuk kokas air kumbahan coking oleh eksperimen berterusan statik dan dinamik. Hasil penyelidikan menunjukkan bahawa COD air sisa biokimia selepas rawatan serbuk coke maju dapat dikurangkan kepada kurang dari 100mg/L, dan kadar penyingkiran kromatik dapat mencapai lebih dari 60%, yang memenuhi keperluan kualiti air perusahaan coking.

3. Membentuk serbuk pengisaran kok metalurgi dengan bahan tambahan: Serbuk coke proses itu sendiri tidak mempunyai pelekat, dan biasanya digunakan dengan menambahkan pengikat untuk menekan dan membentuk. Terdapat banyak jenis bahan tambahan serbuk kok, dan kualiti kok yang dihasilkan tidak sama. Liu Baoshan menggunakan ejen pengkompaunan humate, sisa sisa kanji, lendir arang batu, soda kaustik dan bentonit sebagai pengikat untuk mengkaji jumlah bahan tambahan, keadaan cetakan serbuk kok, bentuk dan saiz zarah bola acuan, dan pengeringan suhu, dan bola yang disediakan telah diuji dan dipecat, dan hasilnya menunjukkan bahawa bola serbuk kokas mempunyai kekuatan dan terma yang baik kestabilan, dan boleh digunakan untuk menjana gas secara buatan. Zhang Liqi menggunakan serbuk kok dan sisa tar yang dihasilkan oleh penjana gas untuk mencampur dan membentuk mengikut perkadaran tertentu, dan kemudian dioksidakan dan berkarbonat untuk membuat kok untuk pengegasan. Sifat -sifat Coke telah mencapai standard Coke Gasification. Ia menyediakan asas teoritis untuk pengeluaran perindustrian.

4. Serbuk pengisaran kok metalurgi untuk menghasilkan kok metalurgi: serbuk kok biasanya digunakan sebagai agen penipisan dalam proses coking. Menambah serbuk kokas yang sesuai dalam proses coking dapat meningkatkan kualiti kok. Oleh kerana peningkatan kekurangan sumber arang batu di China, untuk mengembangkan sumber arang batu coking dan mengurangkan kos pengadunan arang batu, banyak perusahaan coking telah cuba menggunakan serbuk kok sebagai komponen pengadunan arang batu untuk meningkatkan manfaat ekonomi kokas serbuk. Banyak perusahaan di China telah menjalankan penyelidikan mengenai saiz zarah dan perkadaran serbuk kok. Yang Mingping menjalankan ujian pengeluaran perindustrian berdasarkan ujian ketuhar kok kecil. Hasilnya menunjukkan bahawa di bawah keadaan proses pemunggahan atas konvensional, ia boleh dilaksanakan untuk menambah 3% hingga 5% serbuk kok untuk menggantikan arang batu tanpa lemak untuk coking. Ijazah blok meningkat, dan kadar urus niaga meningkat sebanyak kira -kira 3%. Melalui penyelidikan, Wang Dali et al. mendapati bahawa coking dengan serbuk kok tidak mempunyai kesan yang jelas terhadap pemantulan maksimum vitrinit arang batu yang dicampur. Walau bagaimanapun, melalui pengukuran mikroskopik, didapati bahawa zarah serbuk Coke lebih besar daripada 0.2mm adalah bebas di Coke, dan sukar untuk diintegrasikan dengan komponen lain, dan bentuknya tidak berubah; manakala serbuk Coke lebih kecil daripada 0.2mm mudah dibalut oleh Colloid, yang menguntungkan untuk pembentukan kok. Bahagian serbuk kokas yang optimum ialah 1.0%-1.7%, julat saiz zarah optimum ialah 98%-100%kurang daripada 3mm, 78%-80%kurang daripada 1mm, dan 40%-50%kurang daripada 0.2mm.

Pengisaran kok metalurgi tidak dapat dipisahkan dari kilang pengisar kok metalurgi. Sebagai pengeluar kilang pengisaran kok metalurgi, Hcmilling (Guilin Hongcheng) menghasilkanCoke metalurgi RaymondKilang, Coke metalurgi ultra-halusKilang, Coke metalurgi menegakrollerKilangdan peralatan lain. Ia boleh menghasilkan serbuk kokas metalurgi 80-2500 dan memberikan sokongan teknikal untuk penggunaan serbuk pengisaran kok metalurgi.