Negara kita adalah "pengguna sumber besar" kaca. Dengan perkembangan ekonomi yang pesat, penggunaan kaca semakin meningkat setiap hari, dan pelupusan kaca sisa secara beransur -ansur menjadi isu berduri. Komponen utama kaca adalah silika aktif, jadi selepas menjadi serbuk, ia boleh mempunyai aktiviti pozzolanic dan boleh digunakan sebagai campuran untuk menyediakan konkrit. Ini bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah pelupusan kaca sisa, tetapi juga mempromosikan pembangunan bahan binaan hijau dan mesra alam.Jentera HCMadalah pengeluar kilang pengisaran. Kilang pengisaran yang kami hasilkan adalah peralatan yang digunakan untuk mengisar serbuk kaca sisa. Hari ini saya akan memperkenalkan kepada anda peranan serbuk kaca pada simen.

Dengan menganalisis ujian kekuatan mampatan konkrit bercampur dengan serbuk kaca dan keputusan pemeriksaan mikroskopik pasta simen, dapat disimpulkan bahawa walaupun serbuk kaca CaO dapat bertindak balas dengan air, ia sangat lemah. Oleh itu, ia boleh dipertimbangkan bahawa serbuk kaca tidak mempunyai kekerasan hidraulik. Apabila jumlah campuran serbuk kaca adalah 10%, contohnya, silika aktif, alumina dan kalsium hidroksida dalam serbuk kaca bertindak balas untuk membentuk kalsium silikat terhidrat rendah. Silika aktif juga boleh bertindak balas dengan silikat kalsium terhidrat tinggi. Kalsium silikat hidrat bertindak balas untuk menghasilkan hidrat silikat kalsium alkali rendah. Walaupun mengurangkan kandungan kalsium hidroksida, sebahagian daripada silikat kalsium terhidrat dihasilkan, yang meningkatkan ketumpatan dan ketidaksuburan buburan keras; Ia bertindak balas dengan produk penghidratan simen kalsium hidroksida (Ca (OH) 2) untuk menghasilkan silikat kalsium terhidrat air mengurangkan kandungan Ca (OH) 2 dalam konkrit, meningkatkan kandungan kalsium silikat terhidrat, dan meningkatkan kekuatan konkrit. Kandungan serbuk kaca mencapai 20%, kerana kandungan simen berkurangan, hidrat yang dihasilkan oleh penghidratan simen juga berkurang, tetapi serbuk kaca bertindak balas dengan simen menghidrat untuk membentuk kalsium silikat yang terhidrat. Apabila jumlah serbuk kaca mencapai 20%, kekuatannya masih setanding dengan konkrit penanda aras. Apabila jumlah serbuk kaca terus meningkat dan kandungan simen secara beransur -ansur berkurangan, jumlah produk penghidratan menjadi kurang dan kurang, dan serbuk kaca bertindak balas dengan simen menghidrat peningkatan hidrat tidak mencukupi untuk mengimbangi penurunan produk penghidratan yang disebabkan oleh penurunan kandungan simen. Oleh itu, kekuatan semakin rendah dan lebih rendah. Ia juga mendapati bahawa apabila jumlah serbuk kaca terlalu banyak, retak akan muncul.

Ini kerana walaupun jumlah simen dikurangkan, permintaan untuk silika aktif yang mengambil bahagian dalam tindak balas penghidratan juga dikurangkan. Silika aktif yang selebihnya bertindak balas dengan bahan alkali dalam serbuk kaca, menyebabkan pengembangan dalaman konkrit. Paste simen yang keras juga akan retak dan menghasilkan retak yang lebih besar, dan kekuatan konkrit juga akan dikurangkan.

Kesan serbuk kaca pada simen:

(1) kekuatan mampatan 28 hari konkrit yang disediakan dengan serbuk kaca telus tanpa warna dan serbuk kaca hijau bercampur dengan 10% dan 15% simen dan bukan simen lebih tinggi daripada konkrit penanda aras; Apabila dos adalah 20%, kekuatannya sama dengan konkrit penanda aras. Sebanding dengan konkrit; Apabila dos adalah 30% dan ke atas, kekuatan mampatan konkrit berkurangan banyak.

(2) Apabila tiada serbuk kaca ditambah, kalsium hidroksida mengkristal dengan baik dan lebih besar dalam saiz. Oleh kerana jumlah serbuk kaca meningkat, kandungan kalsium hidroksida secara beransur -ansur berkurangan dan penghabluran menjadi lebih buruk dan lebih buruk.

(3) Menambah serbuk kaca warna yang berbeza tidak mempunyai kesan yang besar terhadap kekuatan konkrit.

(4) Serbuk kaca digunakan untuk menyediakan konkrit dan mempunyai kesan ekologi yang hebat.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com