Xinwen

Aħbarijiet

Kif taħdem mitħna tat-tħin vertikali? Il-proċeduri operattivi u d-dettalji tal-mitħna tat-tħin vertikali huma kollha hawn

Mitħna tat-tħin vertikalihuwa tagħmir industrijali użat ħafna fis-siment, il-minjieri, kimiċi u industriji oħra. Huwa prinċipalment użat biex itħan diversi materja prima bħal minerali u ġebel fi trab fin. L-istruttura tad-disinn tal-mitħna tat-tħin vertikali hija kompatta u l-operazzjoni hija effiċjenti. Jista 'jlesti t-tħin u l-klassifikazzjoni tal-materjali f'daqqa. Allura, kif taħdem il-mitħna tat-tħin vertikali? Bħala manifattur professjonali tal-mitħna tat-tħin vertikali, Guilin Hongcheng se jintroduċi l-proċeduri operattivi u d-dettalji tal-mitħna tat-tħin vertikali llum.

1. Kif taħdem mitħna tat-tħin vertikali?

Fi kliem sempliċi, il-proċess tax-xogħol ta 'mitħna tat-tħin vertikali huwa bħall-proċess li tagħfas ġebla kbira fi trab, ħlief li l- "ġebla" hawnhekk hija materja prima minerali, u l-forza "ippressar" ġejja mir-romblu tat-tħin. Il-materjal jidħol fid-diska tat-tħin li jdur permezz tal-apparat tat-tmigħ. Hekk kif id-diska tat-tħin idur, il-materjal jintefa 'fit-tarf tad-diska tat-tħin taħt l-azzjoni tal-forza ċentrifugali. F'dan il-proċess, ir-romblu tat-tħin huwa bħal pinnijiet enormi, bl-użu ta 'pressjoni qawwija biex tfarrak il-materjal fi trab fin. It-trab fin se jinġarr lejn il-parti ta 'fuq tal-mitħna mill-fluss ta' l-arja b'veloċità għolja, u wara li jkun eżaminat mis- "selettur tat-trab", it-trab fin isir il-prodott lest, u l-partiċelli oħxon jintbagħtu lura għad-diska tat-tħin għal tħin ulterjuri.

a

2. Proċeduri ta 'tħaddim tat-tħin vertikali

• Ilbes tagħmir għall-protezzjoni tax-xogħol.

• Żewġ persuni huma meħtieġa jispezzjonaw u jsewwu l-mitħna tat-tħin vertikali flimkien u jżommu kuntatt mal-kontroll ċentrali f'kull ħin. Persuna ddedikata għandha titħalla barra l-mitħna biex tipprovdi monitoraġġ tas-sigurtà.

• Qabel ma jidħol fil-mitħna tat-tħin vertikali, għandu jintuża dawl ta 'vultaġġ baxx.

• Qabel ma tidħol fil-mitħna tat-tħin vertikali, aqta 'l-provvista tal-enerġija tal-mitħna tat-tħin vertikali, it-tagħmir tat-tmigħ tal-fann tal-egżost, u l-magna tal-għażla tat-trab, u dawwar il-kaxxa tal-kontroll fuq il-post għall-pożizzjoni "manutenzjoni".

• Meta tissostitwixxi l-inforra u l-partijiet tar-romblu tat-tħin, oqgħod attent biex tevita ħabta u korriment, u tieħu prekawzjonijiet ta 'sigurtà.

• Meta jaħdem fl-għoli, l-operatur għandu l-ewwel jiżgura li l-għodod ikunu intatti u f'kondizzjoni tajba, u jwaħħlu ċ-ċinturin tas-sigurtà.

• Meta jkollok tidħol fil-mitħna għall-ispezzjoni waqt l-operat tal-kalkara, trid tieħu prekawzjonijiet ta 'sigurtà, żomm f'kuntatt mill-qrib mal-kontroll ċentrali, tirranġa persunal speċjali biex tkun responsabbli għax-xogħol ta' sigurtà, u żżid l-egżost tal-fann ta 'temperatura għolja fid-denb tal-kalkara. Il-baffle tal-arja sħuna fid-daħla tal-mitħna għandha tkun magħluqa u mħaddma, u s-sistema pressjoni negattiva għandha tkun stabbli;

• Wara li kkonferma li l-korp tat-tħin ġie mkessaħ għal kollox, sib il-fond tal-akkumulazzjoni tat-trab u t-temperatura tal-mitħna. Jekk il-mitħna tkun imsaħħna żżejjed, mhux eżawrita, jew għandha wisq trab, huwa strettament projbit li tidħol. Fl-istess ħin, trid tagħti attenzjoni dwar jekk hemmx akkumulazzjoni materjali fuq il-fossa tal-għalf biex tevitaha milli tiżloq u tweġġa 'lin-nies.

• Imla l-proċeduri ta 'waqfien ta' l-enerġija skond ir-regolamenti rilevanti.

3. X'inhuma l-komponenti ewlenin tal-mitħna tat-tħin vertikali?

• Apparat ta 'trasmissjoni: is- "sors ta' enerġija" li jmexxi d-diska tat-tħin biex idur, li huwa magħmul minn mutur u reducer. Huwa mhux biss isuq id-diska tat-tħin biex idur, iżda wkoll iġorr il-piż tal-materjal u r-romblu tat-tħin.

• Apparat tat-tħin: Id-diska tat-tħin u r-romblu tat-tħin huma ċ-ċavetta għall-mitħna tat-tħin vertikali. Id-diska tat-tħin idur, u r-romblu tat-tħin ifarrak il-materjal bħal par ta 'pinnijiet tat-tidwir. Id-disinn tad-diska tat-tħin u r-romblu tat-tħin jista 'jiżgura li l-materjal ikun imqassam indaqs fuq id-diska tat-tħin, li jiżgura tħin effiċjenti.

• Sistema idrawlika: Din hija l-parti ewlenija biex tikkontrolla l-pressjoni tar-romblu. Il-pressjoni applikata mir-romblu fuq il-materjal tista 'tiġi aġġustata skont l-ebusija differenti tal-materjal biex tiżgura l-effett tat-tħin. Fl-istess ħin, is-sistema idrawlika tista 'wkoll taġġusta awtomatikament il-pressjoni biex tipproteġi l-mitħna mill-ħsara meta tiltaqa' ma 'oġġetti iebsa.

• Selettur tat-Trab: Bħal "passatur", huwa responsabbli għall-iscreening tal-materjali tal-art. Il-partiċelli fini jsiru prodotti lesti, u l-partiċelli akbar jintbagħtu lura għad-diska tat-tħin għat-tħin mill-ġdid.

• Apparat tal-lubrikazzjoni: Il-mitħna teħtieġ li tkun lubrikata ta 'spiss biex taħdem bla xkiel. L-apparat tal-lubrikazzjoni jista 'jiżgura t-tħaddim normali tal-partijiet importanti kollha tat-tagħmir u jevita ħin ta' waqfien jew ħsara minħabba l-ilbies.

• Apparat tal-isprej tal-ilma: Kultant il-materjal ikun niexef wisq, li jista 'faċilment jaffettwa l-effett tat-tħin. L-apparat tal-isprej tal-ilma jista 'jżid l-umdità tal-materjal meta jkun meħtieġ, jgħin biex jistabbilizza s-saff tal-materjal fuq id-diska tat-tħin, u jipprevjeni li l-mitħna tivvibra.

4. Vantaġġi ta 'Mitħna tat-tħin vertikali

Meta mqabbel ma 'imtieħen tal-ballun tradizzjonali, l-imtieħen tat-tħin vertikali għandhom konsum ta' enerġija aktar baxx, effiċjenza ogħla, u impronta iżgħar, li jagħmluhom adattati għal produzzjoni industrijali fuq skala kbira. Barra minn hekk, l-imtieħen tat-tħin vertikali jistgħu jiġu aġġustati b'mod flessibbli skond tipi ta 'materjal differenti u rekwiżiti ta' tħin, li jagħmluhom aktar konvenjenti biex joperaw. B'mod ġenerali, l-imtieħen tat-tħin vertikali huma tagħmir tat-tħin avvanzat li jipproċessa diversi materja prima tal-minerali fi trab fin permezz tal-kooperazzjoni ta 'rombli tat-tħin u diski tat-tħin, u għandhom rwol importanti f'ħafna oqsma industrijali. Għal aktar informazzjoni dwar it-tħin tal-mitħna jew talba għall-kwotazzjoni jekk jogħġbok ikkuntattja magħna.


Ħin ta 'wara: 30 ta' Diċembru-2024