F’dawn l-aħħar snin, intużaw ħafna mtieħen vertikali tas-siment u tal-gagazza. Bosta kumpaniji tas-siment u kumpaniji tal-azzar introduċew imtieħen vertikali tal-gagazza biex itħan trab fin, li rrealizza aħjar l-użu komprensiv tal-gagazza. Madankollu, peress li l-ilbies tal-partijiet reżistenti għall-ilbies ġewwa l-mitħna vertikali huwa diffiċli biex jiġi kkontrollat, ilbies qawwi jista 'faċilment jikkawża inċidenti ta' għeluq kbar u jġib telf ekonomiku bla bżonn lill-intrapriża. Għalhekk, iż-żamma tal-partijiet li jintlibsu fil-mitħna hija l-fokus tal-manutenzjoni.

Kif iżżomm sew is-siment u l-imtieħen vertikali tal-gagazza? Wara snin ta 'riċerka u użu ta' siment u slag vertikali, il-makkinarju HCM skopra li l-ilbies fil-mitħna huwa relatat direttament mal-produzzjoni tas-sistema u l-kwalità tal-prodott. Il-partijiet ewlenin reżistenti għall-ilbies fil-mitħna huma: ix-xfafar li jiċċaqalqu u wieqfa tas-separatur, ir-romblu tat-tħin u d-diska tat-tħin, u ċ-ċirku tal-louver bl-iżbokk tal-arja. Jekk il-manutenzjoni u t-tiswija preventiva ta 'dawn it-tliet partijiet ewlenin jistgħu jitwettqu, mhux biss itejbu r-rata ta' operazzjoni tat-tagħmir u l-kwalità tal-prodotti, iżda wkoll tevita l-okkorrenza ta 'ħafna fallimenti ta' tagħmir maġġuri.

Fluss tal-proċess tal-mitħna vertikali tas-siment u l-gagazza

Il-mutur isuq il-pjanċa tat-tħin biex idur permezz tar-reducer, u l-fuklar tal-blast jaħraq jipprovdi s-sors tas-sħana, li jidħol fid-daħla taħt il-pjanċa tat-tħin mid-daħla tal-arja, u mbagħad jidħol fil-mitħna permezz taċ-ċirku tal-arja (port tad-distribuzzjoni tal-arja) madwar il-pjanċa tat-tħin. Il-materjal jaqa 'mill-port ta' l-għalf għaċ-ċentru tad-diska tat-tħin li jdur u jitnixxef bl-arja sħuna. Taħt l-azzjoni tal-forza ċentrifugali, il-materjal jiċċaqlaq lejn it-tarf tad-diska tat-tħin u huwa gidma fil-qiegħ tar-romblu tat-tħin biex jiġi mgħaffeġ. Il-materjal pulverizzat ikompli jiċċaqlaq fit-tarf tad-diska tat-tħin, u jinġarr mill-fluss ta 'l-arja' l fuq b'veloċità għolja fiċ-ċirku ta 'l-arja (6 ~ 12 m / s). Il-partiċelli kbar huma mitwija lura għad-diska tat-tħin, u t-trab fin kwalifikat jidħol fis-separatur tal-ġbir flimkien mal-apparat tal-fluss tal-arja. Il-proċess kollu huwa mqassam f'erba 'passi: għażla ta' trab tat-tħin tat-tnixxif.

Partijiet ewlenin faċli biex jilbsu u metodi ta 'manutenzjoni fis-siment u l-imtieħen vertikali tal-gagazza

1. Determinazzjoni tal-ħin regolari tat-tiswija

Wara erba 'passi ta' l-għalf, it-tnixxif, it-tħin u l-għażla tat-trab, il-materjali fil-mitħna huma mmexxija mill-arja sħuna biex jilbsu kull fejn jgħaddu. Iktar ma jkun itwal iż-żmien, iktar ikun kbir il-volum tal-arja, u iktar ikun serju l-ilbies. Huwa għandu rwol importanti fil-produzzjoni speċjalment. Il-partijiet ewlenin huma ċ-ċirku tal-arja (bl-iżbokk tal-arja), romblu tat-tħin u diska tat-tħin u separatur. Dawn il-partijiet ewlenin għat-tnixxif, it-tħin u l-ġbir huma wkoll il-partijiet b'ilbies serju. Iktar ma tkun f'waqtha s-sitwazzjoni ta 'kedd u kedd, iktar ikun faċli li tissewwa, u ħafna sigħat tal-bniedem jistgħu jiġu ffrankati waqt il-manutenzjoni, li tista' ttejjeb ir-rata ta 'tħaddim tat-tagħmir u żżid il-produzzjoni.

Metodu ta 'Manutenzjoni:

Meta tieħu s-serje HCM Machinery HLM ta 'siment u slag vertikali tal-imtieħen bħala eżempju, għall-ewwel, ħlief għal fallimenti ta' emerġenza matul il-proċess, il-manutenzjoni ta 'kull xahar kienet iċ-ċiklu ta' manutenzjoni ewlieni. Matul l-operazzjoni, il-produzzjoni mhix affettwata biss mill-volum, it-temperatura u l-ilbies ta 'l-arja, iżda wkoll minn fatturi oħra. Sabiex jiġu eliminati l-perikli moħbija fil-ħin, il-manutenzjoni ta 'kull xahar tinbidel għal manutenzjoni ta' nofs xahar. B'dan il-mod, irrispettivament minn jekk hemmx ħsarat oħra fil-proċess, il-manutenzjoni regolari se tkun il-fokus ewlieni. Matul il-manutenzjoni regolari, ħsarat moħbija u partijiet ewlenin li jintlibsu jiġu kkontrollati u msewwija bil-ħeġġa fil-ħin biex jiġi żgurat li t-tagħmir jista 'jikseb operazzjoni ta' żero-fagal fiċ-ċiklu ta 'manutenzjoni regolari ta' 15-il jum.

2. Spezzjoni u manutenzjoni ta 'rombli tat-tħin u diski tat-tħin

Is-siment u l-imtieħen vertikali tal-gagazza ġeneralment jikkonsistu minn rombli ewlenin u rombli awżiljari. Ir-rombli ewlenin għandhom rwol ta 'tħin u r-rombli awżiljari għandhom rwol ta' distribuzzjoni. Matul il-proċess tax-xogħol tal-makkinarju HCM Slag Vertical Mill, minħabba l-possibbiltà ta 'xedd intensiv fuq il-kmiem tar-romblu jew żona lokali? Il-pjanċa tat-tħin, huwa meħtieġ li terġa 'tiġi pproċessatha permezz tal-iwweldjar onlajn. Meta l-kanal li jintlibes jilħaq 10 mm fond, għandu jiġi pproċessat mill-ġdid. iwweldjar. Jekk hemm xquq fil-kmiem tar-romblu, il-kmiem tar-romblu għandu jinbidel fil-ħin.

Ladarba s-saff reżistenti għall-ilbies tal-kmiem tar-romblu tar-romblu tat-tħin ikun bil-ħsara jew jaqa ', dan jaffettwa direttament l-effiċjenza tat-tħin tal-prodott u jnaqqas il-produzzjoni u l-kwalità. Jekk il-materjal li jaqa 'ma jiġix skopert fil-ħin, dan jikkawża direttament ħsara liż-żewġ rombli ewlenin l-oħra. Wara li kull kmiem tar-romblu jkun bil-ħsara, jeħtieġ li jinbidel b'waħda ġdida. Il-ħin tax-xogħol għas-sostituzzjoni ta 'kmiem tar-romblu ġdid huwa determinat mill-esperjenza u l-kompetenza tal-persunal u l-preparazzjoni tal-għodda. Jista 'jkun mgħaġġel daqs 12-il siegħa u bil-mod 24 siegħa jew aktar. Għall-intrapriżi, it-telf ekonomiku huwa enormi, inkluż l-investiment fi kmiem tar-rombli ġodda u telf ikkawżat mill-għeluq tal-produzzjoni.

Metodu ta 'Manutenzjoni:

B'nofs xahar bħala ċ-ċiklu ta 'manutenzjoni skedat, wettaq spezzjonijiet f'waqthom tal-kmiem tar-romblu u diski tat-tħin. Jekk jinstab li l-ħxuna tas-saff reżistenti għall-ilbies naqas b'10 mm, unitajiet ta 'tiswija rilevanti għandhom jiġu organizzati immedjatament u rranġati għal tiswijiet ta' wweldjar fuq il-post. Ġeneralment, it-tiswija ta 'diski tat-tħin u kmiem tar-rombli tista' titwettaq sistematikament fi żmien tlett ijiem ta 'xogħol, u l-linja ta' produzzjoni kollha tal-mitħna vertikali tista 'tiġi spezzjonata u msewwija sistematikament. Minħabba l-ippjanar qawwi, jista 'jiżgura b'mod effettiv l-iżvilupp ċentralizzat ta' xogħol relatat.

Barra minn hekk, waqt l-ispezzjoni tar-romblu tat-tħin u d-diska tat-tħin, twaħħil ieħor tar-romblu tat-tħin, bħalma huma l-konnessjoni tal-boltijiet, il-pjanċi tas-settur, eċċ., Għandhom ukoll jiġu spezzjonati bir-reqqa biex jipprevjenu l-boltijiet tal-konnessjoni milli jintlibsu serjament u mhux konnessi sew u mhux konnessi sew sew u taqa 'waqt l-operat tat-tagħmir, u b'hekk twassal għal inċidenti serji ta' l-imblukkar tas-saff reżistenti għall-ilbies tar-romblu tat-tħin u diska tat-tħin.

3. Spezzjoni u Manutenzjoni taċ-Ċirku Louver tal-Ħruġ tal-Ajru

Iċ-ċirku ta 'distribuzzjoni ta' l-arja (Figura 1) jiggwida b'mod uniformi l-gass li joħroġ mill-pajp annulari fil-kamra tat-tħin. Il-pożizzjoni tal-angolu tax-xfafar taċ-ċirku tal-louver għandha impatt fuq iċ-ċirkolazzjoni tal-materja prima tal-art fil-kamra tat-tħin.

Metodu ta 'Manutenzjoni:

Iċċekkja l-iżbokk tad-distribuzzjoni tal-arja Louver Ring ħdejn id-diska tat-tħin. Id-distakk bejn it-tarf ta 'fuq u d-diska tat-tħin għandu jkun ta' madwar 15 mm. Jekk l-ilbies huwa serju, l-azzar tond jeħtieġ li jkun iwweldjat biex jitnaqqas id-distakk. Fl-istess ħin, iċċekkja l-ħxuna tal-pannelli tal-ġenb. Il-pannell ta 'ġewwa huwa ta '12 mm u l-pannell ta' barra huwa ta '20 mm, meta l-ilbies huwa ta' 50%, jeħtieġ li jissewwa bl-iwweldjar bi pjanċi reżistenti għall-ilbies; Iffoka fuq il-verifika taċ-ċirku Louver taħt ir-romblu tat-tħin. Jekk l-ilbies ġenerali taċ-ċirku ta 'distribuzzjoni ta' l-arja jinstab li huwa serju, ibdilha kollha kemm hi waqt ir-reviżjoni.

Peress li l-parti ta 'isfel tal-iżbokk tad-distribuzzjoni tal-arja taċ-ċirku tal-louver huwa l-ispazju ewlieni għas-sostituzzjoni tax-xfafar, u x-xfafar huma partijiet reżistenti għall-ilbies, mhumiex biss tqal, iżda wkoll numru sa 20 biċċa. Is-sostituzzjoni tagħhom fil-kamra tal-ajru fil-parti ta 'isfel taċ-ċirku ta' l-arja teħtieġ iwweldjar ta 'slajds u l-assistenza ta' tagħmir ta 'l-irfigħ. Għalhekk, iwweldjar f'waqtu u tiswija tal-partijiet li jintlibsu tal-port tad-distribuzzjoni tal-arja u l-aġġustament tal-angolu tax-xafra waqt il-manutenzjoni regolari jistgħu jnaqqsu b'mod effettiv in-numru ta 'sostituzzjonijiet tax-xafra. Jiddependi fuq ir-reżistenza ġenerali għall-ilbies, din tista 'tiġi sostitwita kollha kemm hi kull sitt xhur.

4. Spezzjoni u manutenzjoni ta 'xfafar li jiċċaqalqu u wieqfa tas-separatur

Makkinarju HCMIs-separatur tal-basket tal-basket tal-isfond vertikali tal-mitħna huwa separatur tal-fluss tal-arja. L-art u l-materjali mnixxfa jidħlu fis-separatur mill-qiegħ flimkien mal-fluss tal-arja. Il-materjali miġbura jidħlu fil-kanal tal-ġbir ta 'fuq permezz tad-distakk tax-xafra. Materjali mhux kwalifikati huma mblukkati mix-xfafar jew jaqgħu lura għaż-żona tat-tħin aktar baxxa mill-gravità tagħhom stess għat-tħin sekondarju. L-intern tas-separatur huwa prinċipalment kamra li ddur bi struttura kbira tal-gaġġa tal-iskojjattlu. Hemm xfafar wieqfa fuq il-partizzjonijiet esterni, li jiffurmaw fluss li jdur max-xfafar fuq il-gaġġa tal-iskojjattlu li jdur biex tiġbor trab. Jekk ix-xfafar li jiċċaqalqu u wieqfa ma jiġux iwweldjati sew, dawn faċilment jaqgħu fid-diska tat-tħin taħt l-azzjoni tar-riħ u r-rotazzjoni, jimblokkaw it-tagħmir tat-tidwir fil-mitħna tat-tħin, u jikkawża inċident ta 'għeluq kbir. Għalhekk, l-ispezzjoni tax-xfafar li jiċċaqilqu u wieqfa hija l-iktar pass importanti fil-proċess tat-tħin. Wieħed mill-punti ewlenin tal-manutenzjoni interna.

Metodu ta 'Tiswija:

Hemm tliet saffi ta 'xfafar li jiċċaqalqu fil-kamra li jdur tal-gaġġa tal-iskojjattlu ġewwa s-separatur, b'200 xfafar fuq kull saff. Waqt il-manutenzjoni regolari, huwa meħtieġ li tivvibra x-xfafar li jiċċaqilqu waħda waħda bil-martell tal-idejn biex tara jekk hemmx xi moviment. Jekk iva, jeħtieġ li jiġu ssikkati, immarkati u wweldjati b'mod intensiv u msaħħa. Jekk jinstabu xfafar li jintlibsu bis-serjetà jew deformati, għandhom bżonn jitneħħew u xfafar li jiċċaqalqu ġodda tal-istess daqs installati skont ir-rekwiżiti tat-tpinġija. Jeħtieġ li jintiżnu qabel l-installazzjoni biex jipprevjenu t-telf tal-bilanċ.

Biex tivverifika x-xfafar tal-istator, huwa meħtieġ li jitneħħew il-ħames xfafar li jiċċaqilqu fuq kull saff minn ġewwa tal-gaġġa tal-iskojjattlu biex tħalli biżżejjed spazju biex tosserva l-konnessjoni u l-ilbies tax-xfafar tal-istator. Dawwar il-gaġġa tal-iskojjattlu u iċċekkja jekk hemmx iwweldjar miftuħ jew ilbies fil-konnessjoni tax-xfafar tal-istator. Il-partijiet kollha reżistenti għall-ilbies jeħtieġ li jiġu wweldjati sew bil-virga tal-iwweldjar J506 / ф3.2. Aġġusta l-angolu tax-xfafar statiċi għal distanza vertikali ta '110 mm u angolu orizzontali ta' 17 ° biex tiżgura l-kwalità tal-għażla tat-trab.

Matul kull manutenzjoni, daħħal is-separatur tat-trab biex tosserva jekk l-angolu tax-xfafar statiċi huwiex deformat u jekk ix-xfafar li jiċċaqalqu humiex maħlula. Ġeneralment, id-distakk bejn iż-żewġ baffles huwa 13 mm. Matul l-ispezzjoni regolari, tinjorax il-boltijiet tal-konnessjoni tax-xaft tar-rotor u iċċekkja jekk humiex maħlula. L-adanni li joborxu mal-partijiet li jduru għandu wkoll jitneħħa. Wara l-ispezzjoni, irid isir il-bilanċ dinamiku ġenerali.

Sommarju:

Ir-rata ta 'tħaddim tat-tagħmir ospitanti fil-linja ta' produzzjoni tat-trab minerali taffettwa direttament il-produzzjoni u l-kwalità. Il-manutenzjoni tal-manutenzjoni hija l-fokus tal-manutenzjoni tat-tagħmir tal-intrapriża. Għall-imtieħen vertikali tal-gagazza, il-manutenzjoni mmirata u ppjanata m'għandhiex tħalli barra l-perikli moħbija f'partijiet ewlenin reżistenti għall-ilbies tal-mitħna vertikali, sabiex tinkiseb tbassir u kontroll bil-quddiem, u telimina l-perikli moħbija bil-quddiem, li tista 'tipprevjeni inċidenti kbar u ttejjeb l-operazzjoni tat-tagħmir. Effiċjenza u produzzjoni ta 'siegħa ta' unità, li tipprovdi garanzija għal tħaddim effiċjenti u ta 'konsum baxx tal-linja ta' produzzjoni. Għal kwotazzjonijiet ta 'tagħmir, jekk jogħġbok ikkuntattjana bl-email:hcmkt@hcmilling.com