Il-mikro trab tas-silikon huwa materjal mhux metalliku inorganiku mhux tossiku, bla togħma u mingħajr tniġġis, li huwa magħmul minn kwarz naturali (SiO2) jew kwarz imdewweb (SiO2 amorfu ta 'kwarz naturali wara tidwib u tkessiħ f'temperatura għolja) permezz ta' tgħaffiġ, tħin, flotazzjoni, purifikazzjoni tal-pickling, trattament ta 'ilma ta' purità għolja u proċessi oħra.X'inhuma l-użi tat-trab tas-silika?HCMilling (Guilin Hongcheng) huwa l-manifattur ta 'mikro tas-silikonmitħna tat-tħin tat-trab.Dan li ġej jiddeskrivi l-użu ta 'mikro trab tas-silikon:
Il-karatteristiċi tal-mikro trab tas-silikon huma: indiċi refrattiv 1.54-1.55, ebusija Mohs madwar 7, densità 2.65g/cm3, punt tat-tidwib 1750 ℃, kostanti dielettrika madwar 4.6 (1MHz).Il-prestazzjonijiet ewlenin tagħha jinkludu:
(1) Insulazzjoni tajba: minħabba l-purità għolja tat-trab tas-silikon, kontenut baxx ta 'impurità, prestazzjoni stabbli u insulazzjoni elettrika eċċellenti, il-prodott vulkanizzat għandu prestazzjoni tajba ta' insulazzjoni u reżistenza għall-ark.
(2) Jista 'jnaqqas it-temperatura tal-quċċata eżotermika tar-reazzjoni tat-tqaddid tar-reżina epoxy, inaqqas il-koeffiċjent ta' espansjoni lineari u jinxtorob tal-prodott vulkanizzat, u b'hekk jelimina l-istress intern tal-prodott vulkanizzat u jipprevjeni l-qsim.
(3) Reżistenza għall-korrużjoni: trab mikro tas-silikon mhuwiex faċli biex jirreaġixxi ma 'sustanzi oħra, u ma jirreaġixxix kimikament mal-biċċa l-kbira tal-aċidi u l-alkali.Il-partiċelli tiegħu huma mgħottija b'mod uniformi fuq il-wiċċ tal-oġġett, b'reżistenza qawwija għall-korrużjoni.
(4) Il-gradazzjoni tad-daqs tal-partiċelli hija raġonevoli, li tista 'tnaqqas u telimina s-sedimentazzjoni u l-istratifikazzjoni waqt l-użu;Jista 'jtejjeb is-saħħa tat-tensjoni u kompressiva tal-prodott vulkanizzat, ittejjeb ir-reżistenza għall-ilbies, iżid il-konduttività termali tal-prodott vulkanizzat, u żżid ir-ritardanza tal-fjammi.
(5) It-trab tas-silikon ittrattat b'aġent ta 'l-akkoppjar tas-silane għandu tixrib tajjeb għal diversi reżini, prestazzjoni tajba ta' adsorbiment, taħlit faċli u l-ebda agglomerazzjoni.
(6) Iż-żieda ta 'trab tas-silika bħala mili fir-reżina organika mhux biss ittejjeb il-proprjetajiet tal-prodott vulkanizzat, iżda tnaqqas ukoll l-ispiża tal-prodott.
Użi ewlenin tat-trab tas-silikon:
(1) Applikazzjoni f'CCL: It-trab mikro tas-silikon huwa tip ta 'mili funzjonali.Jista 'jtejjeb l-insulazzjoni, konduttività termali, stabbiltà termali, reżistenza għall-aċidu u alkali (ħlief HF), reżistenza għall-brix u ritardanza tal-fjammi tas-CCL, ittejjeb is-saħħa tal-liwi u l-istabbiltà dimensjonali tal-bord, tnaqqas ir-rata ta' espansjoni termali tal-bord, u ttejjeb il-kostanti dielettrika tas-CCL.Fl-istess ħin, trab mikro tas-silikon huwa użat ħafna fl-industrija tal-pellikola miksija tar-ram minħabba l-materja prima rikka u l-prezz baxx tagħha, li tista 'tnaqqas l-ispiża tal-pellikola miksija tar-ram.
(2) Applikazzjoni f'materjal tal-qsari tar-reżina epossidika: Bħala wieħed mill-mili komuni tal-materjal tal-qsari tar-reżina epossidika, it-trab mikro tas-silikon għandu rwol ovvju fit-titjib ta 'xi proprjetajiet fiżiċi tar-reżina epoxy.Pereżempju, iż-żieda ta 'mikro trab tas-silikon attiv mal-materjal tal-qsari tar-reżina epossidika tista' ttejjeb ħafna r-reżistenza għall-impatt tal-materjal tal-qsari tar-reżina epossidika u tnaqqas il-viskożità tal-materjal tal-qsari tar-reżina epossidika.
(3) Applikazzjoni fis-siġillant tal-plastik epoxy: kompost tal-iffurmar tal-epossi (EMC), magħruf ukoll bħala kompost tal-iffurmar tar-reżina epoxy u siġillant tal-plastik epoxy, huwa tip ta 'kompost tal-iffurmar ta' trab imħallat ma 'reżina epossidika bħala r-reżina tal-matriċi, reżina fenolika ta' prestazzjoni għolja bħala l-aġent tal-kura, mili bħal trab mikro tas-silikon, u varjetà ta 'addittivi.Fil-kompożizzjoni tal-EMC, it-trab tas-silikon huwa l-mili l-aktar użat, u l-proporzjon tal-piż tat-trab tas-silikon għall-kompost tal-iffurmar tal-epossi huwa 70% ~ 90%.
Il-proċess ta 'produzzjoni ta' trab mikro tas-silikon huwa ġeneralment simili għal xulxin skond il-proprjetajiet tal-minerali mhux maħdum, mineraloġija tal-proċess tal-minerali u karatteristiċi oħra u r-rekwiżiti tal-utenti għall-kwalità tal-prodott.Il-produzzjoni ta 'trab tas-silikon superfine ta' purità għolja tinkiseb minn aktar tħin superfine jew klassifikazzjoni tat-tħin fuq il-bażi ta 'preparazzjoni ta' ramel ta 'purità għolja.L-għażla tat-tagħmir tal-ipproċessar hija partikolarment importanti, speċjalment l-għażla tat-tħin superfine u t-tagħmir ta 'klassifikazzjoni superfine.L-għażla ta 'tħin superfine u tagħmir ta' klassifikazzjoni superfine se taffettwa direttament il-produzzjoni u l-kwalità tal-prodotti finali u l-forma tal-partiċelli tat-trab.HCMilling(Guilin Hongcheng), bħala l-manifattur tal-mitħna tat-tħin tat-trab mikro tas-silikon, il-mitħna vertikali tat-trab mikro tas-silikon HLMX tagħna hija tagħmir ideali għall-produzzjoni ta 'mikro trab tas-silikon ultra-fin, li għandu ħafna vantaġġi bħal kapaċità kbira, żona tal-wiċċ speċifika għolja, kontenut baxx ta 'impurità, eċċ Is-sistema ta' klassifikazzjoni tas-separazzjoni tal-arja sekondarja hija kkonfigurata, u l-klassifikatur u l-fann huma kkontrollati minn regolazzjoni tal-veloċità tal-konverżjoni tal-frekwenza, għalhekk l-effiċjenza tas-separazzjoni tat-trab hija għolja;Konċentraturi tat-trab ta 'ras waħda u multi head jintużaw biex jikkontrollaw b'mod effettiv il-finezza tal-prodotti lesti;Il-finezza tal-prodott lest tvarja minn 3 μ M sa 22 μ m.Tista 'tinkiseb varjetà ta' prodotti kwalifikati.
HCM'smikro tas-silikonmitħna tat-tħin tat-trabkiser il-konġestjoni tal-kapaċità ta 'imtieħen ultra-multi oħra bħal mitħna tradizzjonali tal-fluss tal-arja u mitħna tal-vibrazzjoni, bi produzzjoni fis-siegħa ta' 4-40t/h, u konsum ta 'enerġija ferm inqas minn dak ta' tagħmir tat-tħin ultra-fin simili.Huwa favur l-ambjent u li jiffranka l-enerġijasilicon mikromitħna tat-tħin tat-trab.Jekk għandek rekwiżiti rilevanti, jekk jogħġbok ikkuntattjana għal dettalji u agħtina l-informazzjoni li ġejja:
Isem tal-materja prima
Finezza tal-prodott (malji/μm)
kapaċità (t/h)
Ħin tal-post: Nov-24-2022