xinwen

သတင်း

Calcium Silicate ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာ | ပရော်ဖက်ရှင်နယ် Calcium Silicate ကြိတ်စက်

လူကြိုက်များသော စွမ်းအင်ချွေတာသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်သည် ဤပစ္စည်းအသစ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် သူဌေးများ ပိုများလာသဖြင့် လူသိများသည်။ထို့ကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လိုသည်။ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်ကြိတ်ကြိတ် ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ရန်။

https://www.hongchengmill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

Calcium silicate ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်း

1. Silicous ပစ္စည်းများ- quartz အမှုန့်၊ diatomite၊ fly ash စသည်တို့။

 

2. Calcareous ပစ္စည်းများ- ထုံးမှုန့်၊ ဘိလပ်မြေ၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗိုက် ရွှံ့၊ စသည်တို့။

 

3. အားဖြည့်ဖိုက်ဘာ- သစ်သားစက္ကူဖိုက်ဘာ၊ wollastonite၊ ချည်မျှင်စသည်တို့။

 

4. အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ဖော်မြူလာ- ဆီလီကွန်မှုန့် + ကယ်လ်စီယမ်မှုန့် + သဘာဝ သစ်လုံးပျော့ဖတ် ဖိုက်ဘာ။

 

Quartz အမှုန့် silica အမှုန့် ကယ်လစီယမ်မှုန့် diatomite wollastoniteကြိတ်ကြိတ်

HCM မှထုတ်လုပ်သောကြိတ်များထဲတွင်၊ မှထုတ်လုပ်သောအမှုန့်များ၏အနုစိတ်HLMXကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်အလွန်ကောင်းမွန်သော ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်quartz အမှုန့်၊ ဆီလီကွန်မှုန့်၊ ကယ်လ်စီယမ်မှုန့်၊ diatomite၊ wollastonite စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန် 45um နှင့် 7um အကြား ချိန်ညှိနိုင်သည်။အဆင့်သတ်မှတ်ချက်စနစ်၊ အမြင့်ဆုံးဒဏ်ငွေသည် 3um သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် ကယ်လ်စီယမ်၊ ဒိုင်ယာတိုမိုက်၊ ဘိလပ်မြေ၊ ဝူလာစတိုနိုက်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့သော မာကျောမှု 1-7 ရှိသော သတ္တုမဟုတ်သော တွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသော အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်လုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာ။ဤကြိတ်စက်သည် ပန်းကန်ပြားများအတွက် ကုန်ကြမ်းမှုန့်များကို အမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ကာ ရည်ရွယ်ချက်များစွာဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ချောမွတ်မှုကို ကျပန်းချိန်ညှိထားကာ အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းသည် ကြီးမားပြီး ကုန်ကျစရိတ်များစွာကို သက်သာစေပါသည်။

 

Calcium silicate ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကြမ်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ

အဆင့် 1- ကုန်ကြမ်းထုတ်ယူခြင်း။

စိုစွတ်သော သဲများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းခြင်း ၊ အမြန်ထုံးကို ကြိတ်ချေခြင်း ၊ သစ်သားဖိုက်ဘာများကို ကြိတ်ချေခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

 

အဆင့် 2: Pulping

စည်းချက်ဒီဂရီ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သစ်သားဖိုက်ဘာပျော့ဖတ်ကို တန်ပြန်-အသွား ရောစပ်စက်ထဲသို့ စုပ်ထုတ်ပြီး မီတာခတ်ထားသော ထုံး၊ ဘိလပ်မြေ၊ စတုရန်းမှုန့် စသည်တို့ကို တစ်လှည့်စီ ထည့်ကာ စီးဆင်းသွားစေရန် တန်ပြန်အသွားအလာ ရောစပ်စက်ဖြင့် အပြည့်အဝ ရောစပ်ထားသည်။ အချို့သော အာရုံစူးစိုက်မှု၏ slurry ကို၊ ထို့နောက် slurry storage tank သို့ စုပ်ယူသည်။အသင့်အနေအထားအသုံးပြုရန်အတွက်၊ ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကိုဝင်ရောက်ရန်အတွက် တိကျသောအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းတစ်ခုဖြင့် ရောစပ်ထားသော တိုင်ကီထဲတွင် ရောမွှေပြီး ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်သည့်စက်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်ပြီး ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဝင်ရောက်ရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသောဒစ်သန့်စင်စက်ဖြင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။

 

အဆင့် 3: ခေါင်းစွပ်

headbox မှထွက်သော slurry သည် အညီအမျှ လည်ပတ်နေသော စက်မှုလုပ်ငန်းအပေါ်တွင် စစ်ထုတ်ပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သွားကာ ပါးလွှာသောအလွှာနှင့် ဒရမ်ပေါ်တွင် အနာများဖြစ်လာစေရန်။အကွေ့အကောက်အများအပြားပြီးနောက် သတ်မှတ် slab အထူသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို slab အတိုင်း ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ဓား၏ အရွယ်အစားသည် အပြားပြားကို အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ပစ်လိုက်သည်။

 

အဆင့် 4: Plate Compact

ဖွဲ့စည်းထားသော slab အား 7000t ဖြင့် မိနစ် 30 ကြာ ဖိထားသောကြောင့် ပန်းကန်ပြားသည် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ကာ မြင့်မားသော ဖိအား 23.5MPa အောက်တွင် ကျစ်လစ်သွားစေရန် ပန်းကန်ပြား၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်။

 

အဆင့် 5: အကြိုအကျက်နှင့် ပုံသွင်းခြင်း။

စိုစွတ်သောအခင်းအကျင်းကို မကုသမီ မီးဖိုတွင်ကြိုတင်ကုသပြီး ခိုင်ခံ့မှုအချို့ရရှိပြီးနောက် ချပ်ပြားကို ဖြိုခွင်းသည်။မကျက်ခင် အပူချိန်မှာ 50 ဖြစ်သည်။70 ℃ နှင့် ကြိုတင် ကုသချိန် 45 နာရီ

 

အဆင့် 6: Autoclave Curing

slab ကို ဖြိုဖျက်ပြီးနောက် 24 နာရီကြာ autoclave curing အတွက် autoclave သို့ ပေးပို့ပြီး အငွေ့ဖိအားမှာ 1.2MPa ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မှာ 190 ℃ ဖြစ်သည်။ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပန်းကန်ပြားအတွင်းရှိ ဆီလီကာ၊ ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ရေတို့သည် တိုဘာမိုရိုက်ပုံဆောင်ခဲများနှင့် တိုဘာမိုရိုက်များအဖြစ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဓာတ်ပြုကြသည်။ရေဓါတ်တုံ့ပြန်မှု၏အရည်အသွေးသည် ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းနှင့် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

 

အဆင့် 7: အခြောက်ခံခြင်း၊ အသဲအကွဲပြုလုပ်ခြင်း၊ အနားပေးခြင်း

အငွေ့ထုတ်ထားသော slabs များကို ဥမင်မီးဖိုရှိ comb dryer တွင် အခြောက်ခံထားပြီး slabs များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 10% ထက်မပိုသော လက်ခံစံနှုန်းသို့ရောက်ရှိစေရန်နှင့် slabs များကို သဲ၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက် တင်ပို့နိုင်ပါသည်။

 

အကယ်၍ သင့်ပရောဂျက်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်ကြိတ်ကြိတ်စက်ပစ္စည်းများ၊ သင်သည် HCMilling (Guilin Hongcheng) ကို ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။သင့်ကုန်ကြမ်း၊ လိုအပ်သော အနုစိတ် (mesh/μm) နှင့် စွမ်းရည် (t/h) ကို အသိပေးပါ။ထို့နောက် HCMအသင်းအဖွဲ့သင်နှင့်ချိတ်ဆက်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေးချယ်ရေးအင်ဂျင်နီယာများကို စီစဉ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး သင့်အား စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်အစုံအလင်ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။


စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၉-၂၀၂၂