လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုdesulfurization ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်ကြိတ်စနစ်သည် ချောမွေ့သည်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် လွယ်ကူသည်။desulfurization ထုံးကျောက်မှုန့်၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ရင့်ကျက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အသစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နည်းပညာများဖြစ်သည့် ချွေတာမှု၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု၊ လက်တွေ့ကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို လက်ခံကျင့်သုံးရမည်။HCMilling(Guilin Hongcheng) သည် ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်၏ desulfurization ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်စနစ်၏ desulfurization အကျိုးသက်ရောက်မှု ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

HLMdesulfurization ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်ကြိတ်

desulfurization ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများစွာ-

1. ထုံးကျောက်တန်း

ထုံးကျောက်အဆင့်ကို CaO ပါဝင်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ထုံးကျောက်စစ်စစ်၏ အမြင့်ဆုံး CaO ပါဝင်မှုသည် 56% ဖြစ်သည်။ထုံးကျောက် သန့်စင်မှု မြင့်မားလေ၊ desulfurization ထိရောက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးအနေဖြင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို တွက်ချက်ရုံသာမက ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း နားလည်သင့်သည်။ပထမတန်းထုံးကျောက်၏ ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုသည် 48% မှ 54%;ထုံးကျောက်သည် မြင့်မားသော CaO ပါဝင်မှု မလိုအပ်ပါ။CaO>54% ပါသော ထုံးကျောက်သည် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ပြီး မာမတ်ပြုလုပ်ထားသည်။ကြိတ်ချေရန် မလွယ်ကူသလို ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု ရှိသောကြောင့် ၎င်းကို desulfurizer အဖြစ် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။

2. ထုံးကျောက်မှုန့်၏ အနုစိတ်

ထုံးကျောက်မှုန့်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ကြီးလေဖြစ်သည်။ထုံးကျောက်၏ ပျော်ဝင်မှု တုံ့ပြန်မှုသည် အစိုင်အခဲ-အရည် နှစ်ဆင့် တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ တုံ့ပြန်မှုနှုန်းသည် ထုံးကျောက်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် အချိုးကျသောကြောင့်၊ ပိုနုသော ထုံးကျောက်အမှုန်များသည် ပျော်ဝင်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပြီး၊ အမျိုးမျိုးသော ဆက်စပ် တုံ့ပြန်မှုနှုန်း မြင့်မားသည်၊ မြင့်မားသော desulfurization ထိရောက်မှုနှင့်၊ ထုံးကျောက်များကို အသုံးချသော်လည်း ထုံးကျောက်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ ကြိတ်ချေစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် 325 mesh ဆန်ခါ (44 microns) ဖြတ်သန်းနှုန်းသည် 95% ဖြစ်သည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုံးကျောက်မှုန့်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ထုံးကျောက်အရည်အသွေးနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။Desulfurization ထိရောက်မှု နှင့် ထုံးကျောက် အသုံးချမှုနှုန်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုံးကျောက်တွင် အညစ်အကြေးပါဝင်မှု မြင့်မားလာသောအခါတွင် ထုံးကျောက်သည် ပိုမိုမြေသားကောင်းမွန်သင့်သည်။

ထုံးကျောက်မှုန့်ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြု desulfurization ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်ကြိတ်စနစ်-

FGD လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ထုံးကျောက်မှုန့်ကို ဆပ်ပြာရည်အဖြစ် အသုံးပြု၍ ထုံးကျောက်မှုန့်သည် အစိုင်အခဲအရည်နှစ်ဆင့် ပျော်ဝင်မှုတုံ့ပြန်မှုကို ခံယူရန် လိုအပ်ပြီး တုံ့ပြန်မှုနှုန်းသည် ထုံးကျောက်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာအတွက် အပေါင်းလက္ခဏာဖြစ်သည်။ထုံးကျောက်မှုန့် အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ ထုထည်အလိုက် သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။ထုံးကျောက်အမှုန်များသည် ပျော်ဝင်မှုကောင်းပြီး အမျိုးမျိုးသော ဆက်စပ်တုံ့ပြန်မှုနှုန်း မြင့်မားသည်။သို့သော်လည်း ထုံးကျောက်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် 325 mesh ဆန်ခါ (44 microns) ဖြတ်သန်းနှုန်းသည် 95% ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုံးကျောက်မှုန့်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ထုံးကျောက်အရည်အသွေးနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။Desulfurization ထိရောက်မှု နှင့် ထုံးကျောက် အသုံးချမှုနှုန်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုံးကျောက်တွင် အညစ်အကြေးပါဝင်မှု မြင့်မားလာသောအခါတွင် ထုံးကျောက်သည် ပိုမို၍ မြေသားကောင်းမွန်ရမည်။သမားရိုးကျ tube ကြိတ်နည်းပညာကို စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ အထွက်နည်းမှု၊ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့် အနုစိတ်နှင့် အမှုန်များကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသည့် ထုံးကျောက်မှုန့်ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ကြိတ်ခြင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်ကြိတ်ခြင်းနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ပစ္စည်းအလွှာကြိတ်ခြင်းမူအရ၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသည် (စက်ပြွန်စက်၏ပါဝါစားသုံးမှုထက် 20-30% နိမ့်သည်)၊ ထုတ်ကုန်၏ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံသည် တည်ငြိမ်သည်၊ အမှုန်အမွှားအဆင့်သည် တူညီပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည် ရိုးရှင်းပါသည်။ .

စက်ရုံအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော ထုံးကျောက်များကို ထရပ်ကား သို့မဟုတ် တွန်းလှည်းဖြင့် လှောင်အိမ်ထဲသို့ စွန့်ထုတ်ပြီး ထုံးကျောက်များကို အဆင့်တစ်ခုတွင် ကြေမွသွားပါသည်။ထုံးကျောက်တုံးများကို plate feeder မှတဆင့် crusher သို့ ပေးပို့သည်။အစာအမှုန်အရွယ်အစားကို ယေဘူယျအားဖြင့် 400-500mm တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး စွန့်ပစ်အမှုန်အရွယ်အစားကို 15mm ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ကြေမွနေသောထုံးကျောက်များကို သယ်ယူကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ထုံးကျောက်ဆီလိုထဲသို့ ပို့ပြီး silo ထိပ်တွင် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖုန်စုပ်စက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ကြေမွနေသောထုံးကျောက်များကို ဆိုက်လိုအောက်ခြေရှိ အမြန်နှုန်းထိန်းသည့် ခါးပတ်အလေးချိန်ထိန်းစက်ဖြင့် တိုင်းတာပြီး ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်ထဲသို့ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ခါးပတ် conveyor ဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည်။အချောထည်သည် အကွက် 250 ရှိသော ထုံးကျောက်မှုန့်ဖြစ်သည်။ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ထုံးကျောက်အမှုန့်များကို ကုန်ချောဂိုဒေါင်သို့ သယ်ယူသိုလှောင်ရန်။ဂိုဒေါင်၏ထိပ်တွင် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖုန်စုပ်စက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ကုန်ချောပစ္စည်းများကို ဂိုဒေါင်အောက်ခြေရှိ အစုလိုက်စက်ဖြင့် ပို့ဆောင်ရန်အတွက် အစုလိုက် တင့်ကားထရပ်ကားသို့ ပေးပို့သည်။

Desulfurization အကျိုးသက်ရောက်မှုဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်:

ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်HLMဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက် ချိန်ညှိနိုင်သော ကြိတ်ဖိအား၊ ဆူညံသံ နည်းပါးသော၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှု နည်းပါးခြင်း၊ ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေ ခိုင်ခံ့စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိခြင်း၊ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုနှင့် စနစ်ထိရောက်မှု မြင့်မားခြင်းတို့ ဖြင့် ပစ္စည်းအလွှာကြိတ်ခြင်း နိယာမကို လက်ခံပါသည်။စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ဖုန်မှုန့်အနည်းငယ်ဖြင့် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအောက်တွင် လည်ပတ်နေသည်။ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်၏ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကောက်နှံများကို တူညီသောအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ ချိန်ညှိနိုင်သော ထုတ်ကုန်အနုစိတ် (ထုတ်ကုန်အနုစိတ်သည် 600 meshes သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်) နှင့် ထုတ်ကုန်၏ ချောမွတ်မှုကို လျင်မြန်စွာတိုင်းတာပြီး ပြုပြင်နိုင်သည်။

သင့်တွင် ဆက်စပ်လိုအပ်ချက်များရှိပါက စက်ပစ္စည်း၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ လိုက်နာရမည့်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ပါ-

ကုန်ကြမ်းအမည်

ထုတ်ကုန် ချောမွေ့မှု (mesh/μm)

စွမ်းရည် (t/h)