သံမဏိပြားအား လမ်းဖောက်လုပ်ရန်အတွက် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အဓိကအသုံးပြုသည် သို့မဟုတ် CaO၊ Fe0 နှင့် Mg0၊ MnO နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းအချို့၏ အချိုးအစားမြင့်မားသောပါဝင်မှုဖြင့် သံမဏိပြားကို ဘောလုံးများအဖြစ် ပြုလုပ်ပြီးနောက် သံမဏိထုတ်လုပ်သည့်မီးဖိုသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိခဲ့သည်။ သတ္တုရိုင်းသုံးစွဲမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည့် ထိရောက်သော flux အဖြစ် အသုံးပြုရန်။သို့သော် ဤအသုံးအဆောင်များတွင်၊ သံမဏိ slag ၏အသုံးချမှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိပြီး ပေါင်းထည့်တန်ဖိုးမှာ အလွန်နိမ့်ပါးသောကြောင့် သံမဏိ slag ၏အသုံးပြုမှုနှင့် ထပ်လောင်းတန်ဖိုးကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းမှာ သံမဏိ slag ကို ဘိလပ်မြေအဖြစ် superfine ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် steel slag ဘိလပ်မြေကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ကွန်ကရစ်ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ၎င်းကို ကွန်ကရစ်၏ တက်ကြွသောအရောအနှောအဖြစ် အသုံးပြုပါ။ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် HCMilling(Guilin Hongcheng)၊ သံမဏိ slag superfine ကြိတ်သံမဏိ slag ultrafine အမှုန့်ကြိတ်၏လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကိုမိတ်ဆက်ပေးလိမ့်မည်။

သံမဏိ slag tail slag သည် steel slag powder ဖြစ်အောင် ကြိတ်ထားပြီး၊ steel slag powder ၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 12 ~ 15 μ m ဖြစ်သည်။30 µ M ထက်နည်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 80% ခန့်ဖြစ်သည်။သံမဏိ slag အမှုန့်သည် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသာမက ၎င်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ (ရာဇမတ်ကွက်ပြောင်းခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက် ချို့ယွင်းချက် နှင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း) နှင့် မျက်နှာပြင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ပါ၀င်သောကြောင့် သံမဏိ slag ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ရေဓါတ်တုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖျော်ရည်အဖြစ် ဖြစ်လာသည်။ ပစ္စည်းဟိ သံမဏိslag ကြိတ်စက် superfine အမှုန့်နည်းပညာကို အဓိကအားဖြင့် ball mill ကြိတ်နည်းပညာ၊ အလျားလိုက်ကြိတ်စက်ကြိတ်နည်းပညာနှင့် ခွဲခြားထားသည်။သံမဏိslag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက် နည်းပညာ။အောက်ဖော်ပြပါ တွင် စတီးစတီးလ် စတီးလ်ကပ်ကြိတ်မှုန့် အမျိုးအစားသုံးမျိုး၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို ဖော်ပြထားပါသည်။

1. Ball mill ကို သံမဏိ စတီးလ် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်- ဘောလုံးစက်စနစ်သည် လည်ပတ်မှုနည်းပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးသော်လည်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း (ယူနစ်ပါဝါ) ၏ အားသာချက်များရှိသည့် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အသုံးပြုသည့် အစောဆုံး သံမဏိစတီးလ်ကြိတ်ခြင်းစနစ် သုံးစွဲမှု 90 kW. h/)၊ သေးငယ်သော စက်တစ်လုံးတည်း စွမ်းရည်နှင့် မြင့်မားသော ချောမောသော သံမဏိစတီးလ်မှုန့်ကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ကုသမှု ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး မြင့်မားသောတိကျသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာပါသော သံမဏိ slag မိုက်ခရိုအမှုန့်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်- အခြေခံကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးကြိတ်ခြင်း။ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်က ကြီးမြင့်ပြီး မြို့ပြအင်ဂျင်နီယာစရိတ်ကလည်း ကြီးတယ်။သံမဏိ slag ပင်မကြိတ်ခွဲမှုစနစ်- အပိတ်ဆားကစ် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီ ကြိတ်ခွဲခြင်းစနစ်သည် ကြိတ်စက်ဖြင့်ဖိခြင်း၊ V ပုံသဏ္ဍာန်အမှုန့် အာရုံခံကိရိယာနှင့် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။အများအပြားထုတ်ခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ သံဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို တဖြည်းဖြည်း သန့်စင်ပြီး အမှုန့်ပြုပါသည်။ကောင်းသောပစ္စည်းများကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် စုဆောင်းပြီး စတီးလ်ကပ်ပြား နောက်ဆုံးကြိတ်စနစ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ပင်မကြိတ်ခွဲစနစ်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ 32 t/h ဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိစတီးလ်အမှုန့် (တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်) ၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် 260 m2/kg ခန့်ဖြစ်သည်။သံမဏိ slag နောက်ဆုံးကြိတ်ခွဲခြင်းစနစ်- နောက်ဆုံးကြိတ်ခြင်းအတွက် အပိတ်လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်သည် ဘောလုံးကြိတ်စက်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော အမှုန့်ကို အာရုံခံကိရိယာနှင့် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ဘောလုံးကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စီခြင်း နှင့် ထပ်၍ အမဲစက်များ ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ တစ်ပိုင်းကုန် အမှုန့်သည် နောက်ဆုံးတွင် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူမှ စုဆောင်းပြီး ကုန်ချောပုံးထဲသို့ ရောက်ရှိလာသည့် အချောထည် သံမဏိစတီးလ် စတီးလ်မှုန့် ထုတ်ကုန်သို့ ကြိတ်ချေသည်။နောက်ဆုံးကြိတ်ခွဲမှုစနစ်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ ၃၂ ခုမြောက်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ (သံမဏိအမှုန့်) သည် ≥ 450 m2kg ဖြစ်သည်။

2. အလျားလိုက် ကြိတ်စက်ဖြင့် သံမဏိပြားများကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ကြိတ်ချေခြင်း- အလျားလိုက် ကြိတ်စက်ကြိတ်စက်၏ နိယာမမှာ ကြိတ်စက်ဖိခြင်းနှင့် ဘောလုံးကြိတ်စက်ကြားတွင်ရှိပြီး ၎င်းကို ဖိအားနှင့် ကြိတ်ဖိအားထုတ်ပေးသည့် လိုင်းပြားဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော လှည့်ပတ်ဆလင်ဒါဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ round roller နှင့် cylinder ဖြင့် ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ရန် အသုံးပြုကြသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သုံးပစ္စည်းများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ သေးငယ်သောအဝတ်အစား၊ ကြိတ်ခွဲမှု 470-500 m2/kg နှင့် ပင်မစက်၏ ပါဝါသုံးစွဲမှု 31 kW တို့ရှိသည်။h/tသို့သော်လည်း ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ ကြီးမားပြီး ပြည်တွင်း စက်ကိရိယာ နည်းပညာ ရင့်ကျက်မှု မရှိသေးဘဲ နိုင်ငံခြားမှ တင်သွင်းရန် လိုအပ်သည့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

3. သံမဏိ slagဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်သံမဏိ slag များအတွက်မိုက်ခရိုအမှုန့်: ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း နှင့် အမှုန့်ရွေးချယ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပါဝါစားသုံးမှုနည်းခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ သေးငယ်သောကြမ်းပြင်ဧရိယာ၊ ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်စသည်ဖြင့် လိုအပ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုအား အမှုန့်အာရုံခံကိရိယာ၏ လှည့်နှုန်းကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကြိတ်ပန်ကာ၏ လေစီးဆင်းနှုန်းနှင့် ကြိတ်ဖိအား။ကုန်ချောများ၏ ကြိတ်ခွဲမှုအား 300 ~ 600 m2/kg တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။HCM ၏ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် HCMilling (Guilin Hongcheng)ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်ကျွန်တော်တို့ရဲ့ HLM သံမဏိ slagဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်၎င်းကို သံမဏိ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်သို့ အသုံးချသည့် လုပ်ငန်းစဉ် နည်းပညာတွင် ပိုမိုရင့်ကျက်လာခဲ့သည်။slag ကြိတ်စက်.သာမာန်တွေနဲ့ ယှဉ်တယ်။ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြိတ်ခွဲမှုမှာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို မီတာ 700 ကျော်အထိ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပင်မစက်၏ ပါဝါစားသုံးမှုမှာ နည်းပါးပြီး စွမ်းအင်ပိုမိုချွေတာပါသည်။

အထက်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်သုံးမျိုး၏ နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။သံမဏိ slag superfineကြိတ်ကြိတ်.သင်၏ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဘတ်ဂျက်၊ စက်ရုံတည်ဆောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ သီးခြားရွေးချယ်မှုအား ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာလိုအပ်ချက်ရှိပါက steel slag superfine ၏တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုကြိတ်mill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.