2. ठाडो ग्राइंडिङ मिल सञ्चालन प्रक्रियाहरू

• श्रम सुरक्षा उपकरण लगाउनुहोस्।

• दुई जना व्यक्तिले ठाडो ग्राइन्डिङ मिलको निरीक्षण र मर्मत गर्न र सधैँ केन्द्रीय नियन्त्रणसँग सम्पर्कमा रहन आवश्यक छ। एक समर्पित व्यक्ति सुरक्षा निगरानी प्रदान गर्न मिल बाहिर छोडिनु पर्छ।

• ठाडो ग्राइंडिङ मिलमा प्रवेश गर्नु अघि, कम भोल्टेज प्रकाश प्रयोग गर्नुपर्छ।

• ठाडो ग्राइंडिङ मिलमा प्रवेश गर्नु अघि, ठाडो ग्राइन्डिङ मिलको मुख्य मोटर, निकास फ्यान फिडिङ उपकरण, र पाउडर छनोट गर्ने मेसिनको पावर सप्लाई काट्नुहोस्, र साइटमा रहेको कन्ट्रोल बक्सलाई "मेन्टेनन्स" स्थितिमा बदल्नुहोस्।

• ग्राइन्डिङ रोलर अस्तर र भागहरू प्रतिस्थापन गर्दा, टक्कर र चोटपटक रोक्न ध्यान दिनुहोस्, र सुरक्षा सावधानीहरू अपनाउनुहोस्।

• उचाइमा काम गर्दा, अपरेटरले पहिले उपकरणहरू अक्षुण्ण र राम्रो अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ, र सुरक्षा बेल्ट बाँध्नुहोस्।

• जब तपाईले भट्टा सञ्चालनको क्रममा निरीक्षणको लागि मिलमा प्रवेश गर्नु पर्छ, तपाईले सुरक्षा सावधानीहरू अपनाउनु पर्छ, केन्द्रीय नियन्त्रणसँग नजिकको सम्पर्कमा रहनु पर्छ, सुरक्षा कार्यको लागि जिम्मेवार हुन विशेष कर्मचारीहरू व्यवस्था गर्नुपर्दछ, र उच्च-तापमान फ्यान निकास बढाउनु पर्छ। भट्ठाको पुच्छरमा। मिल इनलेटमा तातो हावा बाफल बन्द र बन्द हुनुपर्छ, र प्रणाली नकारात्मक दबाव स्थिर हुनुपर्छ;

• ग्राइन्डिङ बडी पूर्ण रूपमा चिसो भएको पुष्टि गरेपछि, मिलको धुलो जम्मा भएको गहिराइ र तापक्रम पत्ता लगाउनुहोस्। यदि चक्की धेरै तातो भएको छ, निस्किएको छैन, वा धेरै धुलो छ भने, यसलाई प्रवेश गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। एकै समयमा, तपाईंले फिडिङ चुटमा सामग्री जम्मा भएको छ कि छैन यसलाई चिप्लन र मानिसहरूलाई चोटपटकबाट रोक्नको लागि ध्यान दिनु पर्छ।

• सान्दर्भिक नियमहरू अनुसार बिजुली आउटेज प्रक्रियाहरू पूरा गर्नुहोस्।

3. ठाडो ग्राइंडिङ मिलका मुख्य भागहरू के हुन्?

• ट्रान्समिशन यन्त्र: "शक्तिको स्रोत" जसले ग्राइन्डिङ डिस्कलाई घुमाउन चलाउँछ, जुन मोटर र रिड्यूसरबाट बनेको हुन्छ। यसले ग्राइन्डिङ डिस्कलाई घुमाउन मात्र चलाउँदैन, तर सामग्री र ग्राइन्डिङ रोलरको तौल पनि वहन गर्छ।

• ग्राइन्डिङ यन्त्र: ग्राइन्डिङ डिस्क र ग्राइन्डिङ रोलर ठाडो ग्राइन्डिङ मिलको साँचो हुन्। ग्राइन्डिङ डिस्क घुम्छ, र ग्राइन्डिङ रोलरले रोलिङ पिनको जोडी जस्तै सामग्रीलाई कुचल्छ। ग्राइन्डिङ डिस्क र ग्राइन्डिङ रोलरको डिजाइनले ग्राइन्डिङ डिस्कमा सामग्री समान रूपमा वितरण गरिएको छ, कुशल ग्राइन्डिङ सुनिश्चित गर्न सक्छ।

• हाइड्रोलिक प्रणाली: यो रोलर दबाब नियन्त्रण गर्न मुख्य भाग हो। सामग्रीमा रोलरद्वारा लागू गरिएको दबाबलाई ग्राइन्डिङ प्रभाव सुनिश्चित गर्न सामग्रीको विभिन्न कठोरता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, हाइड्रोलिक प्रणालीले कडा वस्तुहरूको सामना गर्दा मिललाई क्षतिबाट जोगाउनको लागि स्वचालित रूपमा दबाब समायोजन गर्न सक्छ।

• पाउडर चयनकर्ता: "चालनी" जस्तै, यो जमिनको सामग्रीहरू जाँच्न जिम्मेवार हुन्छ। राम्रा कणहरू तयार उत्पादनहरू बन्छ, र ठूला कणहरू पुन: पीसको लागि ग्राइन्ड डिस्कमा फर्काइन्छ।

• स्नेहन यन्त्र: मिललाई सहज रूपमा चलाउन बारम्बार लुब्रिकेट गर्नुपर्छ। स्नेहन उपकरणले उपकरणको सबै महत्त्वपूर्ण भागहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सक्छ र डाउनटाइम वा पहिरनको कारणले क्षतिबाट बच्न सक्छ।

• पानी स्प्रे यन्त्र: कहिलेकाहीँ सामग्री धेरै सुख्खा हुन्छ, जसले सजिलै पीस्ने प्रभावलाई असर गर्न सक्छ। पानी स्प्रे उपकरणले आवश्यक पर्दा सामग्रीको आर्द्रता बढाउन सक्छ, ग्राइन्डिङ डिस्कमा सामग्रीको तहलाई स्थिर गर्न मद्दत गर्दछ, र मिललाई कम्पन हुनबाट रोक्न सक्छ।

4. को फाइदाहरूठाडो पीस मिल

परम्परागत बल मिलहरूको तुलनामा, ठाडो ग्राइन्डिङ मिलहरूमा कम ऊर्जा खपत, उच्च दक्षता र सानो पदचिह्न हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई ठूलो मात्रामा औद्योगिक उत्पादनको लागि उपयुक्त बनाउँछ। थप रूपमा, ठाडो पीस मिलहरू लचिलो रूपमा विभिन्न सामग्री प्रकारहरू र पीस आवश्यकताहरू अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ, तिनीहरूलाई सञ्चालन गर्न थप सुविधाजनक बनाउन। सामान्यतया, ठाडो ग्राइंडिङ मिलहरू उन्नत ग्राइन्डिङ उपकरणहरू हुन् जसले विभिन्न अयस्क कच्चा पदार्थहरूलाई ग्राइन्डिङ रोलरहरू र ग्राइन्डिङ डिस्कहरूको सहयोगद्वारा राम्रो पाउडरमा प्रशोधन गर्छ र धेरै औद्योगिक क्षेत्रहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

थप पीस मिल जानकारी वा उद्धरण अनुरोधको लागि कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।