हालसालैका वर्षहरूमा सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। धेरै सिमेन्ट कम्पनीहरू र इस्पात कम्पनीहरूले राम्रो पाउडरलाई पीस गर्न स्लेग ठाडो मिलहरू परिचय दिएका छन्, जुनले स्ल्यागको विस्तृत उपयोगलाई राम्रोसँग महसुस गर्यो। यद्यपि, ठाडो मिल भित्रको लग प्रतिरोधी भागहरूको लग इन गर्न गाह्रो छ, गम्भीर पोशाकले सजिलैसँग प्रमुख शटडाउन दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ र अनावश्यक आर्थिक घाटामा उद्यमलाई ल्याउन सक्छ। त्यसकारण, मिलमा कमजोर भागहरू मर्मत गर्नुको केन्द्रबिन्दु हो।

कसरी सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिल कसरी कायम राख्ने? वर्षौंको अनुसन्धान र सिमेन्टको प्रयोग पछि र स्ल्याग ठाडो मिलले पत्ता लगाए कि त्यहाँ मिलले मिल पाएको पोशाक सीधा प्रणालीको आउटपुट र उत्पादको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ। मिलमा कुञ्जी प्रतिरोधी पार्ट्स: विभाजकको कुञ्जी-प्रतिरोधी पार्ट्स: दर्जी र स्टिटरी, ग्राइन्डिंग रोलर र पीसमेट डिस्क, र हावा आउटलेटको साथ लाउज रिंगको साथ। यदि रोकथाम रखरखाव रखरखाव र मर्मत कार्यान्वयन गर्न सकिन्छ, यो उपकरणको सञ्चालन दर र धेरै प्रमुख उपकरण असफलताको घटना सुधार हुँदैन।

सिमेन्ट र स्लेग ठाडो मिल प्रक्रिया प्रवाह

मोटरले घटाई मार्फत घुमाउनको लागि पीसि cilling प्लेट चलाउँछ, र तातो ब्लास्ट स्टोभले हावा ईनलेटबाट पीसिरिंग प्लेटमा प्रवेश गर्दछ, र त्यसपछि एयर रिंगेन्ट प्लेटहरू प्रविष्ट गर्दछ पीसिंग प्लेट। सामग्री फिड फिड पोर्टबाट घुमाउने डिस्कको केन्द्रमा फसल हुन्छ र तातो हावाले सुक्खा छ। सेन्ट्रीफुल बलको कार्य अन्तर्गत, सामग्री पीसिने डिस्कको किनारमा जान्छ र पीसको तल कुचिएको रोलीको तलतिर काटियो। भव्य सामग्रीले ग्रामीण डिस्कको धारमा सार्नको लागि जारी रहन्छ, र हावा रिंगमा उच्च-गति माथि उल्लंघन द्वारा माथि गरिएको हुन्छ (~ 12 m / s)। ठूला कणहरू पीसिने डिस्कमा पछाडि राखिएको छ, र क्वालिफाड ध्वनिको पाउडरले स collection ्कलन उपकरणको साथ एयर सेरेशन उपकरणको साथमा प्रवेश गर्दछ। पूरै प्रक्रिया चार चरणमा सारांश: खुवाएको-सुक्दै-सुक्खा-कीटनाशक पाउडर चयन।

मुख्य सजीलो-टोन-लग-लगाउनुहरू र सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरू

1 नियमित मर्मत समय को निर्धारण

खुवाउने, सुक्दै, सुक्खा, पीरई गर्ने, र पाउडर चयन पछि, मिलको सामग्रीहरू लगत्तै लगाउन तातो हावाले लगाउँदछ। लामो समय, ठूलो हावाको मात्रा, र अधिक गम्भीर पोशाक। यसले उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ विशेष गरी। मुख्य भागहरू हावा रिंगहरू हुन् (एयर आउटलेटको साथ, रोलरलाई पीसिरहेका र डिस्क र विभाजक पीसिएको। सुख्खाका लागि यी मुख्य अंशहरू, पीसमेक र संग्रह पनि गम्भीर पोशाकहरूको साथ भागहरू हुन्। अधिक समय र च्यात्रित अवस्था बुझिन्छ, यो सजिलो छ, र धेरै मानिस home घण्टा-घण्टा बचाउन सकिन्छ उपकरणको सञ्चालन दर सुधार गर्न र उत्पादन बढाउन सक्छ।

मर्मत विधि:

उदाहरणको रूपमा kmm मेशिन श्रृंखलाहरू लिदै, उदाहरणको रूपमा, प्रक्रियाको क्रममा, प्रक्रियाको क्रममा, मासिक मर्मतलाई मुख्य रखरखावपूर्ण चक्र थियो बाहेक। कार्यको बखत, आउटपुट वायु भोल्युम, तापमान र लगाउँदछ, तर अन्य कारकहरू पनि। समयमै लुकेका खतराहरू हटाउन, एक समय मासिक मर्मत आधा मासिक मर्मतमा परिवर्तन भएको छ। यस तरिकाले, प्रक्रियामा त्यहाँ अन्य गल्तीहरू छन् कि छैनन्, नियमित रखरखावमूलीन केन्द्रबिन्दु हुनेछ। नियमित रखरखावको समयमा, लुकेका गल्तीहरू र कुञ्जी लगाएका केही भागहरू जोडेर जाँच गर्छन् र उपकरणहरू 1 15-दिन नियमित मर्मत चक्र भित्र शून्य-फिकर अपरेशन प्राप्त गर्न सक्दछन्।

2, निरीक्षण र ग्रामीण रोलरहरू र पीस गर्दै

सिमेन्ट र स्लेग ठाडो मिलहरू सामान्यतया मुख्य रोलरहरू र सहायक रोलरहरू समावेश हुन्छन्। मुख्य रोलरहरू ग्राइन्डिंग भूमिका खेल्छन् र सहायक रोलरहरू वितरण गर्ने भूमिका खेल्छन्। एचसीएम मेसिनरी स्क्वायर इस्पायरको कार्य प्रक्रियाको क्रममा, रोलर स्लीभ वा स्थानीय क्षेत्रमा गहन वेचनको सम्भावनाका कारण? पीसिंग प्लेट, यो अनलाइन वेल्डरिंग मार्फत यसलाई रिसाइज गर्न आवश्यक छ। जब थकाउने ग्रूभ 10 मिली मिसरमा पुग्छ, यो पुन: बढ्नै पर्छ। वेल्डिंग। यदि रोलर स्लीभमा क्र्याकहरू छन् भने, रोलर स्लीभहरू समयमै बदल्नु पर्छ।

एक चोटि ग्राइन्डिंग रोलर को रोलर स्लीभको निरुत्साहित तह बिग्रिएको वा बिग्रिएको छ वा तल झर्छ, यसले उत्पादन क्षमताको सीधा असर पार्छ र आउटपुट र गुणलाई कम गर्दछ। यदि खस्ने सामग्रीहरू समयमै फेला परेन भने, यसले अन्य दुई मुख्य रोलरहरूलाई सीधा निम्त्याउँछ। प्रत्येक रोलर आस्तीन बिग्रिएको पछि, यसलाई नयाँ संग प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। नयाँ रोलर स्लीभलाई बदल्नको लागि काम गर्ने समय स्टाफको अनुभव र उपकरणको प्रवीधन द्वारा निर्धारण गरिन्छ। यो 12 घण्टा जति छिटो हुन सक्छ र 2 hours घण्टा वा अधिक भन्दा ढिलो हुन सक्छ। उद्यमका लागि आर्थिक घाटा ठूलो छ, उत्पादन बन्द गरिएको नयाँ रोलर आस्तीन र घाटामा लगानी सहित।

मर्मत विधि:

आधा महिनाको साथ तालिकायुक्त मर्मत चक्रको रूपमा, रोलर आस्तीन र पीसिएको डिस्कको समयमै निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि यो पत्ता लागेको छ कि लगाउने प्रतिरोधी तहको मोटाई 10 मिटरले घटेको छ, सान्दर्भिक मर्मत इकाइहरूलाई तुरून्त संगठित गरिनु पर्छ र अन-साइट मर्मत गरिरहनुपर्दछ। सामान्यतया, ग्राइन्डिंग डिस्कको मर्मत र रोलर आस्तीनहरू व्यवस्थित रूपमा तीन कार्य दिनभित्रै गर्न सकिन्छ, र ठाडो मिलको सम्पूर्ण उत्पादन लाइन व्यवस्थित रूपमा निरीक्षण र मर्मत गर्न सकिन्छ। कडा योजनाको कारणले यसले प्रभावकारी कार्यको केन्द्रीकृत विकास सुनिश्चित गर्न सक्छ।

थप रूपमा, पीसिंग रोलर र पीसिएको डिस्क को निरीक्षण को समयमा, पीसिंग रोलर को अन्य संलग्नता, जस्तै Bolts, क्षेत्र प्लेटहरु लाई गम्भीरतापूर्वक लगाईएको छ र दृढतापूर्वक जोडिएको छैन र उपकरणको सञ्चालनको क्रममा तल झर्दै, यसरी पीसिंग रोलर र पीस गर्ने डिस्कको लगत्तै प्रतिरोधी तहको गम्भीर जामिंग दुर्घटना हुन्छ।

।

एयर वितरण लुयर रिंग (चित्र 1) पीसिंग कक्षमा वार्षिक पाइपबाट पनि ग्यासलाई मार्गनिर्देशन गर्दछ। लाउभर रिंगको कोण स्थिति ब्लेडहरूले पीसको ग्रामीण कक्षमा जमिन कच्चा माल को संक्रामक मा एक प्रभाव पार्छ।

मर्मत विधि:

एयर वितरण आउटलेट आउटलेट क्लिवर क्लाइभ डिस्कको नजिकै माथिल्लो किनारा र पीसिंग डिस्क बीचको खाली ठाउँ 1 15 मिमी हुनुपर्दछ। यदि लगाउने गम्भीर छ भने, राउन्ड इस्पायलाई खाली ठाउँ कम गर्नलाई वेँड्याउनु आवश्यक छ। एकै साथ, साइड प्यानलको मोटाई जाँच गर्नुहोस्। ईन्टरल प्यानल 12 मिमी हो र बाहिरी प्यानल 20 मिटर हो, जब लगाइँन्छ, यो लग प्रतिरोधी प्लेटहरूसँग वेदी हुनु आवश्यक छ; पीउभर रोलर मुनि लुयर रिंग जाँच गर्न ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्। यदि हवाई वितरण लुयर लाउट रिंगको समग्र पोशाक गम्भीर हुन पाइएको छ भने, सम्पूर्ण रूपले पूरै जत्तिकै बदल्नुहोस्।

हवा वितरण आउटलेटको तल्लो भाग ब्लेड रिंग ब्लेडहरू प्रतिस्थापन गर्नको लागि मुख्य ठाउँ हो, र ब्लेडहरू लगाइएको प्रतिरोधी भागहरू छन्, तर 20 टुक्रामा संख्यामा पनि छन्। एयर रिंगको तल्लो भागमा हावा कोठामा बदल्दै तिनीहरूलाई स्लाइडहरूको वेग र हकने उपकरणको सहयोगको लागि। तसर्थ, समयमै वेल्डिंग र हावा वितरण पोर्ट र ब्लेड कोणको समायोजन र नियमित मर्मतका क्रममा स्वयं मर्मतका साथ ब्लेड प्रतिस्थापनहरूको संख्या कम गर्न सक्दछ। समग्र टेक प्रतिरोधमा निर्भर गर्दै, यो सम्पूर्ण प्रत्येक छ महिनाको रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।

।

HCM मेशिनरीस्ल्याग ठाडो मिल-बोल्टेड टोकरी विभाजक एक हवाई प्रवाह विभाजक हो। जमिन र सुक्खा सामग्रीहरू हावा प्रवाहको साथ तलबाट विभाजनकर्ता प्रविष्ट गर्दछ। स collected ्का गरिएको सामग्रीहरूले ब्लेड अन्तरबाट माथिल्लो संग्रह च्यानल प्रविष्ट गर्दछ। अयोग्य सामग्री ब्लकहरू द्वारा ब्लकहरू द्वारा अवरुद्ध छन् वा तल तल्लो पीड क्वालिभिंग क्षेत्रमा पछाडि फर्किन्छ। विभाजकको भित्री भाग मुख्यतया एक ठूलो गिलहरी केज संरचनाको साथ रोटरी कक्ष हो। बाह्य विभाजनहरूमा स्थिर ब्लेडहरू छन्, जसले पाउडर स collect ्कलन गर्न घुमाउने स्पिनर पिंजरामा ब्लेडको साथ घुमाउने प्रवाह गठन गर्दछ। यदि चालु र स्थिर ब्लेडहरू दृढतापूर्वक वेँडिएका छैनन् भने, तिनीहरू सजिलै हावा र घुमाउने कार्य अन्तर्गत पीसिने डिस्कमा खस्नेछन् र ग्राइन्डिंग मिलमा रोलिंग उपकरणहरू रोकिनेछन्। तसर्थ, चालु र स्थिर ब्लेडहरूको निरीक्षण ग्राइन्डिंग प्रक्रियामा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो। आन्तरिक मर्मतको मुख्य बिन्दुहरू मध्ये एक।

मर्मत विधि:

त्यहाँ विभाजनकर्ता भित्रको गिलहरी-केजर्जहरू रोटरीमा रोटरी-पिंजरीहरू रोटरीमा 2 ब्लेडहरू छन्, प्रत्येक तहमा 2 ब्लेडहरू। नियमित रखरखावको बखत, यो कुनै पनि आन्दोलन छ कि छैन भनेर हेर्न हात हतारसँग एक हातले बितेको ब्लेडहरूमा कम्पन ब्लेडहरूमा कम्पन ब्लेडहरू एक हातले कम्पन ब्लेड गर्न आवश्यक छ। यदि त्यसो हो भने, तिनीहरू कडा र गहन रूपमा वेल्डेड र प्रबलित हुन आवश्यक छ। यदि गम्भीर रूपमा लगाइएको वा अस्वीकृत ब्लेडहरू फेला पर्यो भने, तिनीहरूलाई हटाउनुपर्नेछ र बराबरी आवश्यकता अनुसार समान आकारको ब्लेडहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ। सन्तुलन कम गर्न रोक्नको लागि उनीहरूलाई स्थापना गर्नु अघि तौल गर्नु पर्छ।

स्टपरेयर केज भित्रबाट पर्याप्त ठाउँ र स्टप ब्लड्सलाई लगाउनबाट प्रत्येक तहमा प्रत्येक तहमा पाँचवटा चल्दो ब्लेडहरू हटाउन आवश्यक छ जुन जडान र स्टप ब्लेडहरूको लगायतका लागि प्रत्येक तहको भित्री भागबाट हटाउनुहोस्। गिलहरी पिंजरा घुमाउनुहोस् र त्यहाँ वेल्डिंग वा स्ट्याटर ब्लेडहरूको जडानमा खुला वेल्डिंग वा लगाउने छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। सबै सामान प्रतिरोधी पार्ट्स j 5506 / ф3.2 वेल्डिंग डण्डको साथ दृढतापूर्वक वेल्ड गर्न आवश्यक छ। 110 MM को ठाडो दूरीको कोण र 1 ° को एक तेसीको कोणको कोणको कोण समायोजित गर्नुहोस् र पाउडर चयनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न।

प्रत्येक मर्मतका क्रममा, पाउडर विवादकलाई अवलोकन गर्न पाउडर विवाद प्रविष्ट गर्नुहोस् कि स्थिर ब्लेडहरूको कोण बनिएको छ कि छैन। सामान्यतया, दुई बाक्बहरू बीचको अन्तर 1 mm मिमी हुन्छ। नियमित निरीक्षणको क्रममा, घुमाउरो शाफ्टको जडान बोल्टलाई वेवास्ता नगर्नुहोस् र तिनीहरू ढीला छन् कि भनेर जाँच गर्नुहोस्। घर्षणले घुमाउने भागहरूमाथि परिश्रम गर्नु पनि हटाइनु पर्छ। निरीक्षण पछि, समग्र गतिशील सन्तुलन गर्नु पर्छ।

सारांश:

खनिज पाउडर उत्पादन लाइनमा होस्ट उपकरणको सञ्चालन दर सीधा उत्पादन र गुणलाई प्रभावित गर्दछ। मर्मत उपकरण मर्मतको केन्द्रबिन्दु हो। स्ल्याग ठाडो मिल, लक्षित र योजनाबद्ध मर्मतका लागि, मुख्य लगाउने प्रतिरोधी भागहरूमा लुकेका भविष्यवाणीहरू छोडेर, र उक्त प्रमुख दुर्घटनाबाट हटाउन सक्छ र अपरेशन सुधार गर्न सक्छन् उपकरणको। दक्षता लाइन को दक्ष र कम निर्माता अपरेशनको लागि ग्यारेन्टी प्रदान गर्दै। Five उपकरण उद्धरणको लागि ग्यारेन्टी प्रदान गर्दै। कृपया हामीलाई ईमेल गर्नुहोस्:hcmkt@hcmilling.com