को प्रक्रिया प्रवाहdesulfurization ठाडो रोलर मिलप्रणाली सहज छ, लगानी बचत छ र उत्पादन व्यवस्थापन सजिलो छ।उत्पादन प्रक्रिया योजना र डिसल्फुराइजेसन चूना पत्थर पाउडरको उपकरण चयन गर्दा, परिपक्व र भरपर्दो नयाँ प्रक्रिया र प्रविधिहरू अपनाउनुपर्छ, जुन किफायती, व्यावहारिक, व्यावहारिक र भरपर्दो छन्।HCMilling (Guilin Hongcheng), योजना डिजाइन र desulfurization ठाडो रोलर मिल प्रणाली को निर्माता को रूप मा, ठाडो रोलर मिल को desulfurization प्रभाव परिचय गर्नेछ।

HLMdesulfurization ठाडो रोलर मिल

desulfurization दक्षतालाई असर गर्ने धेरै मुख्य कारकहरू:

1. चूना पत्थर ग्रेड

लाइमस्टोन ग्रेड CaO सामग्री द्वारा निर्धारण गरिन्छ।शुद्ध चूना पत्थर को उच्चतम CaO सामग्री 56% छ।चूना ढुङ्गाको शुद्धता जति उच्च हुन्छ, डिसल्फराइजेशन दक्षता त्यति नै राम्रो हुन्छ।प्रक्रिया डिजाइनरको रूपमा, सामग्रीहरू डिजाइन गर्दा, तपाईंले यसको रासायनिक संरचना मात्र गणना गर्नुपर्दैन, तर यसको भौतिक गुणहरू पनि बुझ्नुपर्छ।पहिलो श्रेणीको चुनढुङ्गामा क्याल्सियम अक्साइडको मात्रा ४८%–५४% हुन्छ;चूना पत्थरलाई उच्च CaO सामग्री आवश्यक पर्दैन।CaO> 54% संग चुनढुङ्गा उच्च शुद्धता छ र marmatized छ।यसलाई पीस गर्न सजिलो छैन र बलियो रासायनिक स्थिरता छ, त्यसैले यो एक desulfurizer रूपमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन।

2. चूना ढुङ्गा पाउडर को सूक्ष्मता

चूना ढुङ्गा पाउडरको कण आकार जति सानो हुन्छ, विशिष्ट सतह क्षेत्र त्यति ठूलो हुन्छ।चूना ढुङ्गाको विघटन प्रतिक्रिया ठोस-तरल दुई-चरण प्रतिक्रिया हो, र यसको प्रतिक्रिया दर चूना पत्थर कणहरूको विशिष्ट सतह क्षेत्रको समानुपातिक हुन्छ, राम्रो चूना पत्थर कणहरूको राम्रो विघटन प्रदर्शन, उच्च विभिन्न सम्बन्धित प्रतिक्रिया दरहरू, उच्च desulfurization दक्षता र चूना ढुङ्गाको उपयोग, तर चूना ढुङ्गाको कणको आकार जति सानो हुन्छ, त्यति नै क्रसिङ ऊर्जा खपत हुन्छ।सामान्यतया, 325 जाल चलनी (44 माइक्रोन) पासिंग चूना ढुङ्गा पाउडर को पारित दर 95% छ।

एकै समयमा, चूना पत्थर पाउडर को कण आकार चूना पत्थर को गुणस्तर संग सम्बन्धित छ।चुनढुङ्गामा अशुद्धताको मात्रा बढी हुँदा डेसल्फराइजेसन दक्षता र चुनढुङ्गाको उपयोग दर निश्चित स्तरमा पुग्छ भनी सुनिश्चित गर्न, चूना ढुङ्गालाई राम्रोसँग भुइँमा राख्नुपर्छ।

चूना पत्थर पाउडर तयारी प्रविधि प्रयोग गरेर desulfurization ठाडो रोलर मिलप्रणाली:

डेसल्फुराइजरको रूपमा चुनढुङ्गा पाउडर प्रयोग गरेर FGD प्रक्रियाको लागि, चूना पत्थर पाउडरले ठोस तरल दुई-चरण विघटन प्रतिक्रियाबाट गुजर्नु आवश्यक छ, र प्रतिक्रिया दर चूना पत्थर कणहरूको विशिष्ट सतह क्षेत्रको लागि सकारात्मक छ।चूना ढुङ्गा पाउडर कणहरूको कण आकार जति सानो हुन्छ, द्रव्यमानद्वारा निर्दिष्ट सतह क्षेत्र त्यति ठूलो हुन्छ।चूना पत्थर कणहरूमा राम्रो घुलनशीलता छ, र विभिन्न सम्बन्धित प्रतिक्रिया दरहरू उच्च छन्।तर, चूना ढुङ्गाको कणको आकार जति सानो हुन्छ, क्रसिङको ऊर्जा खपत त्यति नै बढी हुन्छ।सामान्यतया, 325 जाल चलनी (44 माइक्रोन) पासिंग चूना ढुङ्गा पाउडर को पारित दर 95% छ।एकै समयमा, चूना पत्थर पाउडर को कण आकार चूना पत्थर को गुणस्तर संग सम्बन्धित छ।चुनढुङ्गामा अशुद्धताको मात्रा बढी हुँदा डेसल्फराइजेसन दक्षता र चुनढुङ्गाको उपयोग दर निश्चित स्तरमा पुगोस् भन्ने सुनिश्चित गर्नका लागि चुनढुङ्गालाई राम्रोसँग भुइँमा राख्नुपर्छ।परम्परागत ट्यूब मिल टेक्नोलोजी चूना पत्थर पाउडर तयार गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसमा ठूलो ऊर्जा खपत, कम उत्पादन, जटिल प्रक्रिया प्रवाह, र सूक्ष्मता र कण ग्रेडिङ नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ।ग्राइंडिङ टेक्नोलोजीको विकासको साथ, ठाडो रोलर मिल ग्राइंडिङ टेक्नोलोजी अपनाईएको छ।सामग्री तह पीस सिद्धान्त को कारण, ऊर्जा खपत कम छ (ट्यूब मिल को बिजुली खपत भन्दा 20-30% कम), उत्पादन को रासायनिक संरचना स्थिर छ, कण स्तर एक समान छ, र प्रक्रिया प्रवाह सरल छ। ।

बिरुवामा प्रवेश गर्ने चुनढुङ्गालाई ट्रक वा फोर्कलिफ्टद्वारा हपरमा डिस्चार्ज गरिन्छ, र एकै चरणमा चूना ढुङ्गा कुचिन्छ।चूना ढुङ्गा ब्लकहरू प्लेट फिडर मार्फत क्रसरमा पठाइन्छ।खुवाउने कण आकार सामान्यतया 400-500mm मा नियन्त्रण गरिन्छ, र डिस्चार्जिंग कण आकार लगभग 15mm मा नियन्त्रण गरिन्छ।कुचल चूना ढुङ्गा कन्वेयर उपकरण मार्फत चूना पत्थर साइलोमा पठाइन्छ, र साइलो शीर्ष धुलो हटाउनको लागि एकल धुलो कलेक्टर संग सुसज्जित छ।कुचिएको चुनढुङ्गालाई साइलोको तल्लो भागमा रहेको स्पीड रेग्युलेटिङ् बेल्ट तौलकर्ताद्वारा मिटर र ब्याच गरिन्छ र त्यसपछि बेल्ट कन्भेयरद्वारा ठाडो रोलर मिलमा पिसाइन्छ।तयार उत्पादन 250 meshes को सूक्ष्मता संग चूना पत्थर पाउडर हो।चूना ढुङ्गाको धुलो पीस गरेपछि भण्डारणको लागि तयार उत्पादन गोदाममा ढुवानी गरिन्छ।गोदाम को शीर्ष धुलो हटाउन को लागी एकल धुलो कलेक्टर संग सुसज्जित छ।तयार उत्पादनहरू गोदामको तल्लो भागमा रहेको बल्क मेसिनद्वारा डेलिभरीको लागि बल्क ट्याङ्की ट्रकमा पठाइन्छ।

Desulfurization प्रभावठाडो रोलर मिल:

को पीस प्रक्रियाHLMठाडो रोलर मिल समायोज्य पीस दबाव, कम आवाज, कम ऊर्जा खपत, कम पहिरन, सामग्री को बलियो अनुकूलनता, सरल प्रक्रिया प्रवाह र उच्च प्रणाली दक्षता संग, सामग्री तह पीस सिद्धान्त अपनाउछ।सम्पूर्ण प्रणाली थोरै धुलो प्रदूषण संग नकारात्मक दबाव मा संचालित छ।ठाडो रोलर मिलको ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा एकसमान ग्रेन ग्रेडिङ, समायोज्य उत्पादन फाइननेस हुन्छ (उत्पादन फाइननेस 600 मेश वा बढी पुग्न सक्छ), र उत्पादनको फाइननेस छिट्टै नाप्न र सही गर्न सकिन्छ।

यदि तपाइँसँग सम्बन्धित आवश्यकताहरू छन् भने, कृपया हामीलाई उपकरणको विवरणको लागि सम्पर्क गर्नुहोस् र हामीलाई जानकारी दिनुहोस्:

कच्चा माल नाम

उत्पादन सूक्ष्मता (जाल/μm)

क्षमता (t/h)