HCM मेसिनरी ठोस फोहोर ग्राइन्डिङ मिल समाजको निरन्तर विकास संग, पर्यावरण संरक्षण मन्त्रालयले बिस्तारै उद्यम "फोहोर पानी, फोहोर, फोहोर ग्यास" निकासी को अनुगमन बढाएको छ भनेर सिकेको छ।कागज बनाउने प्रक्रियामा राम्रो फाइबर र अजैविक लवणहरू फोहोर पानी प्रशोधनको प्राथमिक र माध्यमिक सेडिमेन्टेशन ट्याङ्कीहरूमा जम्मा गरिन्छ र फोहोर बनाउँछ, र प्रत्येक 1000 केजी कागजको लागि लगभग 500 ~ 700 केजी भिजेको फोहोर उत्पादन गरिन्छ, र संरचना जटिल छ। पानीको मात्रा उच्च छ, जसलाई उपचार गर्न गाह्रो छ।हाल, अधिकांश पेपर मिलहरूले प्रायः परम्परागत विधिहरू जस्तै कन्सेन्ट्रेसन, एक्स्ट्रुजन, बॉयलर कम्बसन वा ल्यान्डफिल प्रयोग गर्छन्, जुन महँगो मात्र होइन, माध्यमिक प्रदूषण निम्त्याउन पनि सजिलो छ।

सिमेन्ट उद्योगमा पेपर स्लज कसरी प्रयोग गर्ने?प्रक्रिया के हो?

HCM मेसिनरी ठोस फोहोर मिल विशेष ठाडो मिल नेटवर्क जानकारी "सिमेन्ट उत्पादन मा सहयोगी स्लज उपचार को एक विधि" बाट सिकेको छ।डाटाले सिमेन्ट उत्पादनमा स्लजको सहयोगी उपचारको विधि खुलासा गर्दछ, हालको नयाँ ड्राई प्रोसेस सिमेन्ट क्लिंकर उत्पादन लाइन प्रयोग गरी सिमेन्ट क्लिंकर उत्पादन गर्न र स्लजको सहयोगी उपचार, ≥70% को पानी सामग्री भएको कागजको फोहोर सिधै ठाडोमा थपिएको छ। मिल, सिमेन्ट कच्चा पदार्थ संग मिसाएर, राम्रो पीस, सिमेन्ट कच्चा माल प्राप्त गर्न, कागज माटो को मात्रा सिमेन्ट कच्चा माल को वजन को 5% ~ 12% थपिएको छ।एकरूपता पछि, सिमेन्ट क्लिंकर फायरिङको लागि क्याल्सिनिङ प्रणालीमा आयात गरिन्छ।क्याल्सिनिङ प्रणालीमा भट्ठा निकास ग्यासलाई सुकाउनको लागि ठाडो मिलमा खुवाइन्छ।यो विधिले पूर्व-अनुपात, मिक्सिङ र बेल्ट कन्भेइङ प्रक्रियाहरू मार्फत ठाडो मिलमा स्लज र सिमेन्ट कच्चा पदार्थहरू राख्न आवश्यक पर्दैन, र पहिले नै स्लजलाई निर्जलीकरण वा सुकाउन आवश्यक पर्दैन।यसले उच्च आर्द्रता सामग्रीको साथ स्लजलाई उपचार गर्न सक्छ, र प्रशोधन क्षमता ठूलो छ, माध्यमिक प्रदूषण बिना, र सिमेन्ट कच्चा पदार्थहरू जस्तै चूना ढुङ्गा र माटोलाई बचाउन सक्छ, र सिमेन्ट क्लिंकरको गुणस्तरमा कुनै प्रतिकूल प्रभाव पार्दैन।

के कागजको फोहोरको उपयोगलाई पीस्नु आवश्यक छ?