1. उपयुक्त सामग्री तह मोटाई

ठाडो मिल सामग्री बेड क्रसिङ को सिद्धान्त मा काम गर्दछ।ठाडो मिलको निरन्तर र स्थिर सञ्चालनको लागि एक स्थिर सामग्री ओछ्यान आवश्यक छ।यदि सामाग्री तह धेरै बाक्लो छ भने, पीस दक्षता कम हुनेछ;यदि सामग्रीको तह धेरै पातलो छ भने, यसले सजिलैसँग मिलको कम्पन निम्त्याउँछ।रोलर आस्तीन र ग्राइंडिङ डिस्क अस्तरको प्रारम्भिक प्रयोगमा, सामग्री तहको मोटाई लगभग 130mm मा नियन्त्रण गरिन्छ, जसले स्थिर सामग्री तह बनाउन सक्छ र ठाडो मिल मुख्य मेसिनको लोडलाई उचित दायरा भित्र उतार चढाव नियन्त्रण गर्न सक्छ;

जब ठाडो मिल रोलर आस्तीन र अस्तर प्लेटहरूको प्रयोगले चलिरहेको अवधि पार गरेको छ, सामग्री तहको मोटाई लगभग 10mm ले उचित रूपमा बढाउनुपर्छ, ताकि सामग्री तह अधिक स्थिर छ, उत्कृष्ट ग्राइन्डिङ प्रभाव प्रयोग गर्न सक्छ, र प्रति घण्टा उत्पादन वृद्धि;रोलर आस्तीन र अस्तर प्लेटहरू पछिल्लो चरणमा लगाउँछन्, सामग्री तहको मोटाई 150 ~ 160mm मा नियन्त्रित हुनुपर्छ, किनभने सामग्रीको तह पहिरनको पछिल्लो चरणमा असमान रूपमा वितरण गरिएको छ, पीसने प्रभाव कमजोर छ, स्थिरता। सामग्री तह कमजोर छ, र मेकानिकल स्थिति पिन हिर्काउने घटना घट्नेछ।त्यसकारण, उचित सामग्री तह मोटाई नियन्त्रण गर्न ठाडो मिल रोलर स्लिभ र अस्तर प्लेटको पहिरन अनुसार रिटेनिङ रिङको उचाइ समयमै समायोजन गरिनुपर्छ।

केन्द्रीय नियन्त्रण सञ्चालनको क्रममा, दबाव भिन्नता, होस्ट करन्ट, मिल कम्पन, ग्राइंडिङ आउटलेट तापमान, र स्ल्याग डिस्चार्ज बाल्टी करन्ट जस्ता प्यारामिटरहरूमा परिवर्तनहरू हेरेर सामग्री तहको मोटाईलाई न्याय गर्न सकिन्छ, र स्थिर सामग्री बेडद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। खुवाउने, ग्राइन्डिङ दबाब, हावाको गति, इत्यादि समायोजन गर्नुहोस्, र अनुरूप समायोजन गर्नुहोस्: ग्राइन्डिङ दबाब बढाउनुहोस्, राम्रो पाउडर सामग्री बढाउनुहोस्, र सामग्री तह पातलो हुन्छ;ग्राइन्डिङ दबाब घटाउनुहोस्, र ग्राइंडिङ डिस्क सामग्री मोटो हुन्छ, र तदनुसार स्ल्यागिङ सामग्री बढी हुन्छ, र सामग्री तह बाक्लो हुन्छ;मिलमा हावाको गति बढ्छ, र सामग्री तह बाक्लो हुन्छ।सर्कुलेशनले सामग्रीको तहलाई गाढा बनाउँछ;हावा घटाउँदा आन्तरिक परिसंचरण कम हुन्छ र सामग्रीको तह पातलो हुन्छ।थप रूपमा, ग्राइन्डिंग सामग्रीको व्यापक आर्द्रता 2% देखि 5% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।सामग्रीहरू धेरै सुख्खा र राम्रो तरलताको लागि धेरै राम्रो छन् र स्थिर सामग्री तह बनाउन गाह्रो छ।यस समयमा, रिटेनिङ रिङको उचाइ उचित रूपमा बढाउनुपर्छ, ग्राइन्डिङ दबाब कम गरिनुपर्छ, वा ग्राइन्डिङ दबाब घटाउनुपर्छ।सामग्रीको तरलता कम गर्न र सामग्रीको तहलाई स्थिर बनाउन भित्र (2% ~ 3%) पानी छर्किन्छ।

यदि सामग्री धेरै भिजेको छ भने, ब्याचिङ स्टेशन, बेल्ट स्केल, एयर लक भल्भ, आदि खाली, अड्किने, अवरुद्ध, आदि हुनेछ, जसले मिलको स्थिर सञ्चालनलाई असर गर्नेछ, जसले स्टेशनको समयलाई असर गर्छ।माथिका कारकहरू संयोजन गर्दै, स्थिर र व्यावहारिक सामग्री तहलाई नियन्त्रण गर्ने, मिल आउटलेटको तापक्रम र दबाबको भिन्नतालाई अलिकति उच्च राख्ने, र राम्रो सामग्रीको परिसंचरण बढाउन उत्पादन बढाउन र ऊर्जा बचत गर्न राम्रो सञ्चालन विधिहरू हुन्।पहिलो-चरण मिलको आउटलेट तापमान सामान्यतया 95-100 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, जुन अपेक्षाकृत स्थिर छ, र दबाव भिन्नता सामान्यतया 6000-6200Pa वरिपरि हुन्छ, जुन स्थिर र उच्च उत्पादक हुन्छ;दोस्रो-चरण मिलको आउटलेट तापमान सामान्यतया लगभग 78-86 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, जुन अपेक्षाकृत स्थिर छ, र दबाव भिन्नता सामान्यतया 6800-7200Pa बीच हुन्छ।स्थिर र उत्पादनशील।

2. उचित हावा गति नियन्त्रण

ठाडो मिल एक हावा-स्विप्ट मिल हो, जुन मुख्यतया परिसंचरण र ढुवानी सामग्रीहरू वायुप्रवाहमा निर्भर हुन्छ, र भेन्टिलेसनको मात्रा उपयुक्त हुनुपर्छ।यदि हावाको मात्रा अपर्याप्त छ भने, योग्य कच्चा माल समयमै बाहिर ल्याउन सकिँदैन, सामग्री तह बाक्लो हुनेछ, स्ल्याग डिस्चार्ज भोल्युम बढ्नेछ, उपकरण लोड उच्च हुनेछ, र उत्पादन घट्नेछ;यदि हावाको मात्रा धेरै ठूलो छ भने, सामग्री तह धेरै पातलो हुनेछ, जसले मिलको स्थिर सञ्चालनलाई असर गर्नेछ र फ्यानको शक्ति खपत बढाउनेछ।, यसैले, मिल भेन्टिलेसन भोल्युम आउटपुटसँग मेल खानुपर्छ।ठाडो मिल को हावा भोल्युम फ्यान गति, फ्यान बफल खोल्ने, आदि मार्फत समायोजित गर्न सकिन्छ। नवीनतम उद्धरणको लागि, कृपया सम्पर्क गर्नुहोस्। HCM मेसिनरी（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com