Het belangrijkste materiaal in het ontzwavelingsproject is kalksteenpoeder (de fijnheid is over het algemeen vereist om 90% van 325 meshes of 95% van 250 dagen te passeren), en de bereiding van kalksteenpoeder is over het algemeen verdeeld in verticaal walsmolenproces en kogelmolenproces.Omdat het ontzwavelingsprobleem de laatste jaren bijzonder prominent is geworden, is het gebruikte type verpulveringsproces ook de sleutel tot het succes van het ontzwavelingsproject.Daarom,Ontzwavelingssteen van het type HLM verticale walsmolenverpulveringsproces wordt aanbevolen.

HLM ontzwaveling steenpoeder verticale walsmolen is een zeer efficiënte energiebesparende droog- en maalapparatuur ontwikkeld door HCMilling (Guilin Hongcheng) op basis van het breed absorberen van buitenlandse geavanceerde technologie en het samenvatten van de toepassingservaring van verticale walsmolens in binnen- en buitenland.Het gebruiksmodel heeft niet alleen de voordelen van het omdraaien van de rol voor het onderhoud van de groentebreekmolen, maar heeft ook de kenmerken van het omdraaien van de rolhuls voor de MPS-molen en een lange levensduur.Het integreert fijn breken en drogen, malen, poederselectie en transport, en heeft de voordelen van hoge maalefficiëntie, laag energieverbruik, grote droogcapaciteit, eenvoudige aanpassing van de productfijnheid, eenvoudige processtroom, klein vloeroppervlak, laag geluidsniveau, geen stof vervuiling, lage slijtage, gemakkelijk onderhoud en betrouwbare werking.

Hoofdstructuur en toepassing vanHLM ontzwavelde steen verticale walsmolen: HLM verticale walsmolen voor ontzwaveld steenpoeder bestaat uit een separator, slijprol, slijpschijf, drukinrichting, verticaal verloopstuk, motor en schaal enzovoort.De separator is een belangrijk onderdeel om de fijnheid van het product te garanderen.Het is samengesteld uit een regelbare snelheidsaandrijving, rotor, schaal, luchtuitlaat, enz., en het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van een poederconcentrator.De slijpplaat is bevestigd op de uitlaatas van het verticale verloopstuk en er bevindt zich een ringvormige groef op de slijpplaat, die de rolgroef is voor het slijpen van materialen.De slijpplaat bestaat uit een plaatzitting, een voeringplaat en een stopring, enz. Het drukapparaat is een belangrijk onderdeel om de slijpdruk te leveren, die bestaat uit een hogedrukoliestation, een hydraulische cilinder, een trekstang, een accumulator, enz. ., en kan voldoende druk uitoefenen op de slijprol om materialen te verpletteren.Het verticale verloopstuk moet niet alleen vertragen en kracht overbrengen, de slijpplaat laten draaien, maar ook het gewicht van de slijpplaat en de slijpdruk dragen.

Voordelen van ontzwavelingssteenpoeder verticale walsmolen:

1. Hoge maalefficiëntie

De verticale walsmolen voor ontzwavelingssteenpoeder maakt gebruik van het materiaallaagslijpprincipe om materialen te malen, wat een laag energieverbruik heeft.Het stroomverbruik van het maalsysteem is 20% ~ 30% lager dan dat van de kogelmolen, en met de toename van het vochtgehalte van de grondstof is het energiebesparende effect groter.

2. Grote droogcapaciteit

De ontzwavelde verticale walsmolen van steenpoeder gebruikt hete lucht om materialen te transporteren.Bij het malen van materialen met een groot watergehalte kan de temperatuur van de inlaatlucht worden geregeld, zodat de producten het vereiste uiteindelijke watergehalte bereiken.Materialen met een vochtgehalte tot 15% kunnen in de verticale walsmolen gedroogd worden.

3. De chemische samenstelling van het product is stabiel

De deeltjes worden gelijkmatig gesorteerd, wat ertoe leidt dat de gecalcineerde materialen slechts 2 minuten tot 3 minuten in de verticale walsmolen blijven, terwijl ze 15 minuten tot 20 minuten in de kogelmolen blijven.Daarom kunnen de chemische samenstelling en fijnheid van verticale walsmolenproducten voor ontzwavelingssteenpoeder snel worden gemeten en gecorrigeerd.

4. Eenvoudig proces, kleine voetafdruk en ruimte

De verticale walsmolen voor ontzwaveld steenpoeder is uitgerust met een poederconcentrator, waarvoor geen extra poederconcentrator en hefapparatuur nodig is.Het stofhoudende gas uit de fabriek kan direct worden opgevangen door een zakfilter met hoge concentratie of een elektrische stofafscheider. Het proces is dus eenvoudig, de lay-out compact en kan in de open lucht worden opgesteld.Het bouwoppervlak beslaat ongeveer 70% van het kogelmolensysteem en de bouwruimte bedraagt ​​ongeveer 50% ~ 60% van het kogelmaalsysteem.

5. Laag geluidsniveau, minder stof en schone werkomgeving

De verticale walsmolen voor ontzwaveld steenpoeder komt tijdens bedrijf niet rechtstreeks in contact met de slijprol en de slijpschijf, en er is geen metalen impactgeluid van stalen kogels die met elkaar botsen in de kogelmolen, dus het geluid is laag, 20 ~ 25 decibel lager dan die van de kogelmolen.Bovendien maakt de verticale walsmolen voor ontzwaveld steenpoeder gebruik van een volledig afgedicht systeem, dat onder negatieve druk werkt zonder stof op te wekken en met een schone omgeving.

6. Het schuurlichaam heeft een lage slijtage en een hoge bezettingsgraad

Omdat er geen direct contact is tussen metalen tijdens de werking van de verticale walsmolen voor ontzwaveld steenpoeder, is de slijtage van het maallichaam klein en bedraagt ​​de slijtage per eenheid product over het algemeen 5 ~ 10 g/l.

Vergelijking tussenverticale walsmolenen kogelmolen procesplan van ontzwaveling steenpoeder: de processtroom van ontzwaveling stenen verticale walsmolen is een “primair stofopvangsysteem”.Het heeft de voordelen van een eenvoudige processtroom, minder systeemapparatuur, minder systeemstoringspunten, gemakkelijke systeembediening, flexibele procesindeling en geen slijtage van de hoofdventilatorwaaier van het systeem.Er is echter een stofafscheider met een hoge concentratie vereist en de investering is relatief groot.Het technologische proces van kogelfrezen is een “tweetraps stofopvangsysteem”.Het heeft de kenmerken van een complexe processtroom, veel systeemapparatuur, veel systeemstoringspunten, moeilijke systeembediening, veel beperkingen voor de procesindeling en een groot vloeroppervlak.Hoewel er geen stofafscheider met een hoge concentratie hoeft te worden geconfigureerd, is de relatieve investering ook groot.Wanneer de onderneming bouwt, uitbreidt of een technische transformatie uitvoert, wordt er vooral rekening gehouden met de economische en sociale voordelen, zoals de omvang van de investering, de lengte van de aflossingsperiode van de lening, de exploitatiekosten en de onderhoudskosten. Milieubescherming, vast aantal exploitanten, veiligheid bediening, handig onderhoud en andere factoren.Als we het kalksteenpoederbereidingssysteem met een jaarlijkse productie van 300.000 ton als voorbeeld nemen, zijn de relevante indexen van deverticale walsmolenen een kogelmolen die gebruik maakt van ontzwavelingssteenpoeder worden vergeleken.Het middenafvoer droogmolensysteem met centrale aandrijving heeft bijna 50% meer investeringen dan deverticale walsmolensysteem, terwijl de technische en economische indicatoren lager zijn dan die van de ontzwavelingssteenverticale walsmolen.In het bijzonder het energieverbruik per eenheid product van het ontzwavelingssteenpoederverticale walsmolensysteem is 20% lager dan dat van het middenafvoer- en droogmolensysteem met centrale aandrijving.

Het valt te zien dat de ontzwaveling stenen verticale walsmolen is superieur aan het kogelmolenmaalsysteem in termen van zowel technische als economische indicatoren.Hoewel de prijs van ontzwavelingssteenpoederverticale walsmolenis hoger dan dat van een kogelmolen, het verticale walsmolensysteem van ontzwavelingssteenpoeder is slechts ongeveer 50% van dat van het kogelmolensysteem.In termen van andere technische indicatoren, het ontzwavelingssteenpoederverticale walsmolenis ook geavanceerder.Als u geïnteresseerd bent in het selecteren van kalksteenverticale walsmolenNeem contact met ons op voor meer informatie.