Het belangrijkste materiaal in het desulfurisatieproject is kalksteenpoeder (de fijnheid is over het algemeen vereist om 90% van 325 mazen of 95% van 250 dagen te passeren), en de bereiding van kalksteenpoeder wordt in het algemeen verdeeld in verticaal rolmolenproces en ballenmolenproces. Aangezien het desulfurisatieprobleem de afgelopen jaren bijzonder prominent is geworden, is het type pulverisatieproces ook de sleutel tot het succes van het desulfurisatieproject. Daarom,HLM Type Desulfurization Stone verticale rolmolenPulverizing -proces wordt aanbevolen.

HLM Desulfurization Stone Powder Vertical Roller Mill is een zeer efficiënte energiebesparende droog- en slijpapparatuur die is ontwikkeld door HCMILLING (Guilin Hongcheng) op basis van veel absorberende buitenlandse geavanceerde technologie en het samenvatten van de applicatie-ervaring van verticale rolmolens in binnenland en in het buitenland. Het utility -model heeft niet alleen de voordelen van het omdraaien van de rol voor het onderhoud van de groentebreekmolen, maar heeft ook de kenmerken van het omdraaien van de rollerhuls voor parlementsleden en lange levensduur. Het integreert fijn verpletterend en drogen, slijpen, poederselectie en transport, en heeft de voordelen van hoge slijpefficiëntie, laag stroomverbruik, grote droogcapaciteit, eenvoudige aanpassing van productvoets, eenvoudige processtroom, klein vloeroppervlak, laag geluid, geen stof, geen stof, geen stof, geen stof, geen stof, geen stof, geen stof, geen stof, geen stof, geen stof Vervuiling, lage slijtage, handig onderhoud en betrouwbare werking.

Hoofdstructuur en toepassing vanHLM ontzwavelde steen verticale rolmolen: HLM Vertical Roller Mill for Desulfurized Stone Powder bestaat uit separator, slijprol, slijpschijf, drukapparaat, verticale reducer, motor en schaal, enzovoort. Separator is een belangrijk onderdeel om productvoetigheid te waarborgen. Het is samengesteld uit verstelbare snelheidsaandrijving, rotor, schaal, luchtuitgang, enz., En het werkprincipe is vergelijkbaar met dat van poederconcentrator. De slijpplaat is gefixeerd op de uitlaatas van de verticale reducer en er is een ringvormige groef op de slijpplaat, de rollende groef voor slijpmaterialen. De slijpplaat bestaat uit een plaatstoel, een voeringplaat en een stopring, enz. Het drukapparaat is een belangrijk onderdeel om slijpruk te bieden, dat is samengesteld uit hogedruk oliestation, hydraulische cilinder, trekstang, accumulator, enz ., en kan voldoende druk uitoefenen op de slijproller om materialen te verpletteren. De verticale reducer moet niet alleen vertragen en het vermogen overbrengen, de slijpplaat aandrijven om te roteren, maar ook het gewicht van de slijpplaat en de slijpruk dragen.

Voordelen van desulfurization steenpoeder Verticale rolmolen:

1. High slijpefficiëntie

De verticale rolmolen van de desulfurisatiesteenpoeder maakt gebruik van het materiaallaagslijpprincipe om materialen te malen, die een laag energieverbruik heeft. Het stroomverbruik van het slijpsysteem is 20% ~ 30% lager dan dat van de balfabriek, en met de toename van grondstofvocht is het vermogensbesparende effect belangrijker.

2. Grote droogcapaciteit

Desulfurized stenen poeder verticale rolmolen neemt hete lucht aan om materialen te transporteren. Bij het slijpen van materialen met een groot watergehalte kan de inlaatluchttemperatuur worden geregeld om de producten het vereiste uiteindelijke watergehalte te laten bereiken. Materialen met vochtgehalte tot 15% kunnen worden gedroogd in de verticale rolmolen.

3. De chemische samenstelling van het product is stabiel

De deeltjes worden uniform beoordeeld, wat bevorderlijk is voor de gecalcineerde materialen die slechts 2min ~ 3min in de verticale rolmolen blijven, terwijl 15 minuten ~ 20 minuten in de balfabriek. Daarom kunnen de chemische samenstelling en de fijnheid van desulfurisatiesteenpoeder verticale rolmolenproducten snel worden gemeten en gecorrigeerd.

4. Eenvoudig proces, kleine voetafdruk en ruimte

De verticale rolmolen voor gedesulfuriseerd stenen poeder is uitgerust met een poederconcentrator, waarvoor geen extra poederconcentrator en hefapparatuur nodig is. Het stoflagergas van de molen kan direct worden verzameld door een filter met hoge concentratiezakje of een elektrische stofcollector, dus het proces is eenvoudig, de lay -out is compact en kan in de open lucht worden gerangschikt. Het gebouwgebied is ongeveer 70% van het balfreessysteem en de bouwruimte is ongeveer 50% ~ 60% van het balfreessysteem.

5. Laag geluid, minder stof en schone bedieningsomgeving

De verticale rolmolen voor gedesulfuriseerd stenen poeder neemt niet direct contact op met de slijprol en de slijpschijf tijdens de werking, en er is geen metalen impactgeluid van stalen ballen die met elkaar in de balfabriek botsen, dus het geluid is laag, 20 ~ 25 Decibel lager dan die van de balfabriek. Bovendien neemt de verticale rolmolen voor gedesulfuriseerd stenen poeder een volledig afgesloten systeem aan, dat onder negatieve druk werkt zonder stof en met een schone omgeving te verhogen.

6. Schuurlichaam heeft een lage slijtage en een hoog gebruiksnelheid

Aangezien er geen direct contact is tussen metalen tijdens de werking van de verticale rolmolen voor gedesulfuriseerd stenen poeder, is de slijtage van zijn slijplichaam klein en is de schuring per eenheidsproduct over het algemeen 5 ~ 10 g/l.

Vergelijking tussenverticale rolmolenen Ball Mill Process Plan of Desulfurization Stone Powder: de processtroom van desulfurisatiesteen verticale rolmolen is "Primair Dust Collection System". Het heeft de voordelen van eenvoudige processtroom, minder systeemapparatuur, minder systeemfoutpunten, handige systeembewerking, flexibele proceslay -out en geen slijtage van de belangrijkste waaier in het systeem. Een hoge concentratie stofcollector is echter vereist en de investering is relatief groot. Het technologische proces van balfrezen is "tweetraps stofverzamelingssysteem" ". Het heeft de kenmerken van complexe processtroom, veel systeemapparatuur, veel systeemfoutpunten, moeilijke systeembewerking, veel beperkingen van de procesindeling en een groot vloeroppervlak. Hoewel het geen hoge concentratie -stofcollector hoeft te configureren, is de relatieve investering ook groot. Wanneer de onderneming bouwt, uitbreidt of technische transformatie, houdt deze vooral rekening met de economische en sociale voordelen, zoals de omvang van de investering, de duur van de terugbetalingsperiode van de lening, bedrijfskosten en onderhoudskosten milieubescherming, vast aantal operators, veilig bediening, handig onderhoud en andere factoren. Als voorbeeld het kalksteenbereidingssysteem met een jaarlijkse output van 300000 ton als een voorbeeld van de relevante indexen van deverticale rolmolenen Ball Mill met behulp van desulfurization -steenpoeder worden vergeleken. Het middelste ontladingsdroogmolensysteem met centrale drive heeft bijna 50% meer investering dan deverticale rolmolenSysteem, terwijl de technische en economische indicatoren lager zijn dan de desulfurization -steenverticale rolmolen. In het bijzonder, het stroomverbruik per eenheidsproduct van het desulfurization -steenpoederverticale rolmolenSysteem is 20% lager dan dat van het centrale drive tussenliggende afvoer- en droogmolensysteem.

Het is te zien dat de desulfurisatiesteen verticale rolmolen is superieur aan het slijpsysteem van de balmolen in termen van zowel technische als economische indicatoren. Hoewel de prijs van desulfurization steenpoederverticale rolmolenis hoger dan dat van de kogelmolen, het verticale rolmolensysteem van desulfurisatiesteenpoeder is slechts ongeveer 50% van dat van het balmolensysteem. In termen van andere technische indicatoren, het desulfurization -steenpoederverticale rolmolenis ook geavanceerder. Als u geïnteresseerd bent in het selecteren van kalksteenverticale rolmolen, neem contact met ons op voor meer informatie.