De staalindustrie is een pijlerindustrie die verband houdt met de nationale economie van een land en het middelen van mensen, en is ook een van de industrieën die de grootste hoeveelheid vast afval uitzendt. Steel Slak is een van de vaste afvalstoffen die tijdens het staalproductieproces worden ontslagen. Het is het oxide dat wordt gegenereerd na de oxidatie van verschillende elementen in de metalen lading, de geërodeerde ovenbekleding- en reparatiematerialen, de onzuiverheden gebracht door de metalen lading en de aanpassing van de stalen slak. Slagging-materialen speciaal toegevoegd vanwege hun eigenschappen, zoals kalksteen, dolomiet, ijzererts, silica, enz. Karsenmolens worden speciaal gebruikt voor het slijpen en verwerken van niet-metalen mineralen.HCM -machinesis een leider op het gebied van het produceren van molenapparatuur. De apparatuur heeft betrouwbare prestaties en perfecte after-sales en wordt goed ontvangen door de markt.

De emissie van stalen slak is ongeveer 15% tot 20% van de staalproductie. De opgebouwde stalen slak in mijn land heeft 100 miljoen ton overschreden en de hoeveelheid slakafvoer neemt elk jaar met 20 miljoen ton toe. Vergeleken met de angstaanjagende hoeveelheid slakkenafvoer, is het gebruikspercentage van mijn land van stalen slakken laag en is het totale gebruiksniveau niet hoog. Zonder effectieve behandeling en gebruik van hulpbronnen zal stalen slak meer gecultiveerd land bezetten, het ecologische evenwicht vernietigen, het milieu vervuilen, een verspilling van middelen veroorzaken en de duurzame ontwikkeling van de staalindustrie beïnvloeden. Het rationele gebruik en de effectieve recycling van stalen slakken is een van de belangrijke symbolen van technologische vooruitgang in de moderne staalindustrie. Het is een belangrijke maatregel voor staalbedrijven om het tekort aan schrootstaal op te lossen, de productiekosten te verlagen en de economische voordelen te verbeteren. Het is ook een belangrijke maatregel voor het beschermen van het milieu, het verminderen van vervuiling en het omzetten van schade in het voordeel. , een goede strategie om verspilling te veranderen in schatten en het land en de mensen ten goede te komen. Daarom zijn de reductie, het gebruik van hulpbronnen en het hoogwaardige gebruik van stalen slakken belangrijke onderzoeksonderwerpen geworden in binnen- en buitenland.

HCM -machines van de slijpmolen hebben de verticale slijpmolen van de HLM -serie ontwikkeld na meer dan 20 jaar onderzoek en ontwikkeling. Het neemt een redelijk en betrouwbaar structureel ontwerp aan, gecombineerd met geavanceerde technologische processen, en integreert drogen, slijpen, beoordelen en transport in één zeer efficiënte machine. Energiebesparende geavanceerde slijpapparatuur, vooral in het stalen slak slijpproces, heeft unieke voordelen:

1. Hoog rendement en energiebesparing:

(1) Hoge slijpefficiëntie en lage energieverbruik. In vergelijking met balfabrieken is het energieverbruik 40% -50% lager;

(2) een enkele machine heeft een grote productiecapaciteit en kan een laag piek elektriciteit gebruiken;

(3) Verticale molentechnologie en -apparatuur is een nieuwe energiebesparende en consumptie-reducerende technologie die sterk wordt bepleit door het land, dat bevorderlijk is voor het verbeteren van het concurrentievermogen van ondernemingen in de regio en zelfs de nationale poederindustrie;

1. Gemakkelijk onderhoud en lage bedrijfskosten:

(1) De slijproller kan uit de machine worden afgeleid met een hydraulisch apparaat. Er is een grote ruimte voor het vervangen van de rollerhoesvoering en molenonderhoud, waardoor onderhoudswerkzaamheden erg handig zijn;

(2) de slijprolhoes kan worden omgedraaid voor gebruik, waardoor de levensduur van het slijtvaste materiaal wordt verlengd;

(3) Het is niet nodig om doek op de slijpplaat te leggen voordat u begint, en de molen kan zonder belasting worden gestart, waardoor de problemen van moeilijke startup worden geëlimineerd;

(4) lage slijtage, de slijprol en slijpschijfvoering zijn gemaakt van speciale materialen en hebben een lange levensduur;

(5) Hoge mate van automatisering: de automatische besturingstechnologie neemt de Duitse Siemens -serie PLC aan, uitgerust met een automatisch besturingssysteem, dat afstandsbediening en eenvoudige werking kan realiseren. De workshop kan in principe onbemande werking realiseren, waardoor bedrijfskosten worden bespaard.

3. Lage algehele investeringskosten: het integreert plets, drogen, slijpen en transport, met eenvoudige processtroom, minder systeemapparatuur, compacte structurele lay -out, kleine voetafdruk, slechts 50% van de balfabriek, kan worden gerangschikt in de open lucht, en lage bouwkosten, die direct de investeringskosten van bedrijfsinvesteringen verlagen;

4. Stabiele productkwaliteit:

(1) Het materiaal blijft korte tijd in de molen, waardoor het gemakkelijk is om de productieverdeling en ingrediënten van productdeeltjes te detecteren, en de productkwaliteit is stabiel;

(2) het product heeft een uniforme deeltjesvorm, smalle deeltjesgrootteverdeling, goede vloeibaarheid en sterk productaanpassingsvermogen;

5. Hoge betrouwbaarheid:

(1) Gebruik het slijprollimietapparaat om ernstige trillingen te voorkomen die worden veroorzaakt door materiaalonderbreking tijdens de werkuren van de molen.

(2) Het nieuwe slijprolafdichtingsapparaat wordt aangenomen, de afdichting is betrouwbaarder en er is geen afdichtventilator nodig, waardoor het zuurstofgehalte in de slijpmolen verder wordt verminderd en de explosie -onderdrukkingsprestaties nog beter zijn.

6. Milieubescherming:

(1) Het hele systeem van HLM -verticale molen heeft kleine trillingen en lage ruis;

(2) het systeem is volledig afgesloten, werkt onder volledige negatieve druk en heeft geen stofmoord, waardoor het in principe mogelijk is om een ​​stofvrije workshop te bereiken;

Volgens de bestaande slijpapparatuur van ons bedrijf,verticale molens, Ultra-finale verticale molens, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com