De verticale rolmolen is een onmisbare en belangrijke apparatuur in de poederverwerkingsindustrie, die veel wordt gebruikt in verschillende industrieën van de nationale economie. Bijvoorbeeld, metallurgische mijnindustrie. Het ijzererts wordt gemord door ijzererts verticale rolmolen en vervolgens gescreend door weldadigingsapparatuur voordat het smeltproces invoert, wat de kwaliteit van gesmolten ijzer kan verbeteren en het energieverbruik in het hele smeltproces kan verminderen. Hcmilling (Guilin Hongcheng), als de fabrikant van de molen van ijzererts, introduceert de volgende toepassing van ijzerertsverticale rolmolen in ijzererts droge weldadigheid.

Momenteel wordt het natte batenproces voornamelijk gebruikt om het ertslang te verbeteren. De processtappen zijn als volgt: Nadat het rauwe erts is verpletterd, wordt de slurry geschikt voor de begunstigde bereid door te slijpen in het horizontale balfreessysteem. De slurry wordt gescheiden in het weldadigingssysteem om concentraatpoeder te vormen met hoge ijzerkwaliteit en residuen met een lage ijzerkwaliteit. Het slurry -slijp- en aansluitingsproces moet veel waterbronnen consumeren, vooral in de mijngebieden zonder waterbronnen, dus waterbehoud en waterinname worden moeilijke problemen. Om de hierboven genoemde problemen te verlichten, is slijpen en weldoener onder de staat van geen water of minder waterverbruik het doel van mensen geworden. Op dit moment wordt het hele proces droog slijp- en droog scheidingsproces echter zelden in de praktijk toegepast. Richt op het probleem van het grote waterverbruik in het bestaande natte slijp- en wendingsproces, biedt de verticale rolmolen van ijzererts het ijzerertsdroge wendingsproces: het gemalen ijzerert ijzerertsverticale rolmolen; Het ertspoeder en deeltjes worden gescheiden door multistage hefluchtafscheider; De ertsdeeltjes zijn onderworpen aan meertraps magnetische scheiding door multistage magnetische rolconcentrator om ze te scheiden in hoogwaardig concentraat, medium erts van algemene kwaliteit en lage klasse. Het medium erts wordt vervolgens teruggebracht naar de verticale rolmolen van de ijzermijn om te regrinden.

Momenteel is de molen die vaak wordt gebruikt door natte ijzerertsverwerking ondernemingen over het algemeen een traditionele buismolen, die niet alleen waterbronnen verbruikt, maar ook een enorme hoeveelheid elektriciteit verbruikt. De verticale rolmolen van ijzererts die wordt gebruikt in ijzerertsdroge weldadverdeling is een nieuw type molen met een hoge productie -efficiëntie en veilige en betrouwbare werking. De hoofdstructuur is samengesteld uit hoofdmotor, hoofdreductiemiddel, slijpschijf, slijproller en spannings- en drukapparaat, frame, separator, drie poorten, installatie- en onderhoudsapparaat, hulpaandrijving en afdichtingsluchtpijpleiding. Vergeleken met de buismolen voor natte weldoener, deijzerertsverticale rolmolenheeft de volgende voordelen:

(1) De verticale rolmolen van de ijzererts heeft een hoge productie -efficiëntie en vermindert het slijpen energieverbruik aanzienlijk. Vergeleken met de buismolen is het stroomverbruik van de verticale rolmolen slechts 50% ~ 60% van die van de balfabriek, wat varieert met het vochtgehalte van de grondstoffen. Hoe hoger het vochtgehalte, hoe zuiniger. Over het algemeen is het stroomverbruik van de verticale rolmolen voor het slijpen van cement 20 ~ 25 kW · h/t, terwijl dat van de traditionele buismolen 40 ~ 45 kW · h/t is, met duidelijk energiebesparende effect.

(2) Sterke droogcapaciteit. Een grote hoeveelheid hete lucht kan worden gebruikt, vooral voor het hergebruik van afvalgas met lage temperatuur aan het einde van PC oven of pH -oven.

(3) Het systeem is eenvoudig, het integreren van brek, drogen, poederselectie en andere processen, waardoor het proces wordt vereenvoudigd. De verticale rolmolen wordt gebruikt als het slijpsysteem en de droger en poederconcentrator in het slijpsysteem kunnen worden verwijderd. Het vermindert niet alleen de investering van apparatuur, maar vereenvoudigt ook het proces, waardoor het hele systeem veiliger en betrouwbaarder wordt.

(4) Gemakkelijke controle. De retentietijd van materialen in de molen is slechts 2-3 minuten, terwijl die in de buismolen 15-20 minuten is. Daarom is het werkingsproces eenvoudig te veranderen, de chemische samenstelling kan snel worden gecorrigeerd en is de productverdeling van de productdeeltjesgroottes uniform.

(5) De deeltjesgrootte van het voedermateriaal is groot en de grootte van de voerdeeltjes kan 4% ~ 5% van de roldiameter bereiken.

(6) Laag geluid. Omdat de rol van de verticale rolmolen niet direct contact opneemt met de slijpschijf, terwijl de buismolen de slijpbal gebruikt om rechtstreeks contact op te nemen met het materiaal, is er geen metalen impactgeluid en is het geluid 10 dB lager dan die van de buismolen .

(7) Er is weinig luchtlekkage. De verticale rolmolen heeft een goede algehele afdichtingsprestaties en een set "luchtafdichtsysteem", die geavanceerder en betrouwbaarder is dan de traditionele mechanische afdichting, dus het is bevorderlijker voor het gebruik van afvalgas met lage temperatuur.

(8) Hoge werkingspercentage. De verticale rolmolen heeft de voordelen van hoge efficiëntie en lage slijtage. Bij het slijpen van rauwe maaltijd is de consumptie van slijtage-onderdelen over het algemeen 6-8 g/t en kan de levensduur van de rol van rollen en voeringplaat meer dan 8000 uur bereiken. Wanneer de traditionele buismolen loopt, hebben de slijpbal en de schuurmiddel direct contact met elkaar. De slijpbal en de voeringplaat dragen snel, de accessoires worden regelmatig vervangen en de werking van de apparatuur is laag. De bedieningspercentage van de verticale rolmolen is tot meer dan 90%.

Hcmilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant van verticale rolmolen van ijzererts. OnsHLM -serie ijzerertsverticale rolmolen zijn op grote schaal gebruikt en erkend in droge baten van ijzererts en hebben een rijke ervaring in het ontwerp van de klant. Als u een ijzerertsmolen nodig hebt voor het droge batenproject van ijzererts, bel ons dan om de apparatuurgegevens te kennen.

Als u relevante behoeften heeft, neem dan gerust contact met ons op voor details over de apparatuur en geef de informatie aan ons:

Grondstofnaam

Product Finess (mesh/μm)

Capaciteit (t/h)