Vanadiumnitride is een composietlegering die vanadium, stikstof en koolstof bevat.Het is een uitstekend additief voor de staalproductie.Door korrels te raffineren en neerslag te versterken, kan FeV-nitride de sterkte en taaiheid van staal aanzienlijk verbeteren;De stalen staaf waaraan FeV-nitride is toegevoegd, heeft de kenmerken van lage kosten, stabiele prestaties, kleine sterkteschommelingen, koudbuigen, uitstekende lasprestaties en in principe geen veroudering.In het productieproces van vanadiumnitride is het vanadiumstikstof maalmolenproces een belangrijke stap, die voornamelijk wordt gerealiseerd via de vanadiumstikstof Raymond-molen.Als fabrikant vanvanadiumstikstof Raymond molenHCM zal de toepassing van het vanadium-stikstof maalmolenproces introduceren bij de productie van vanadiumnitride.

Vanadiumnitride productieproces:

(1) Belangrijkste grondstoffen en hulpstoffen

① Belangrijkste grondstoffen: vanadiumoxiden zoals V2O3 of V2O5.

② Hulpmateriaal: reductiemiddelpoeder.

(2) Processtroom

① Workshopsamenstelling

De productielijn van vanadium-stikstoflegeringen bestaat hoofdzakelijk uit een maalruimte voor grondstoffen, een ruimte voor het voorbereiden van grondstoffen (inclusief batching, droog en nat mengen), een droogruimte voor grondstoffen (inclusief drogen met balpersen) en een TBY-ovenruimte.

② Selectie van hoofdapparatuur

Slingervanadium-stikstofmaalmolen: twee molens van het type 2R2714, met een capaciteit van ongeveer 10 ton/d · set.Het hoofdmotorvermogen van de apparatuur is 18,5 kW.Het laadpercentage van de molenapparatuur is 90% en het bedrijfspercentage is 82%.

Menger: 2 roterende droogmengers met een capaciteit van 9 t/d.Het laadpercentage van de apparatuur is 78% en het bedrijfspercentage is 82%.

Natte menger: één XLH-1000 planeetwielmolenmenger (met een capaciteit van ongeveer 7,5 t/d) en één XLH-1600 planeetwielmolenmenger (met een capaciteit van ongeveer 11 t/d).Het totale laadpercentage van de apparatuur is 100% en het bedrijfspercentage is 82%.

Vormapparatuur: er worden 6 sets krachtige drukballen gebruikt en de vormcapaciteit van een enkele set is 3,5 t/d.Het laadpercentage van de apparatuur is 85,7% en het bedrijfspercentage is 82%.

Droogapparatuur: 2 tunneltype tweegatsdroogovens met een werktemperatuur van 150 ~ 180 ℃.

③ Processtroom

S1.Maal de vaste vanadiumoxide- en actieve koolblokken met een Raymond-molen van vanadiumstikstof en verwijder onzuiverheden uit vanadiumoxide en actieve kooldeeltjes met een elektrostatische stofvanger om vanadiumoxidedeeltjes en actieve kooldeeltjes te verkrijgen;In stap S1 is de deeltjesgrootte van vanadiumoxidedeeltjes en actieve kooldeeltjes ≤ 200 mesh, en is het totale deeltjesoppervlak per gram gewicht niet minder dan 800 vierkante meter;S2.Weeg vanadiumoxidedeeltjes, actieve kooldeeltjes en lijmen;S3.Meng de vanadiumoxidedeeltjes, actieve kooldeeltjes en bindmiddel na wegen en doseren volledig met een mixer;S4.Het mengsel van vanadiumoxidedeeltjes, actieve kooldeeltjes en bindmiddel wordt met een hydraulische pers geperst om een ​​plano met uniforme vorm en specificatie te verkrijgen;S5.Controleer de plano ter plaatse om er zeker van te zijn dat de maatfout van de plano binnen het ontworpen foutbereik ligt;S6.Plaats de schilferige knuppels ordelijk in de vacuümoven, zuig de vacuümoven op en verhoog de temperatuur tot 300-500 ℃, en verwarm de knuppels voor onder vacuümomstandigheden;In stap S6 zuigt u de vacuümoven op tot 50-275P a en verwarmt u de temperatuur in de oven voor op 300 tot 500 ℃ gedurende 40-60 minuten;S7.Open na het voorverwarmen de stikstofgastoevoerapparatuur om stikstof in de vacuümoven te voeren, om de oven over te laten gaan van negatieve druk naar positieve druk, de positieve druk van stikstof te behouden en de temperatuur in de vacuümoven te laten stijgen tot 700 °C. 1200 ℃.De knuppel ondergaat eerst een carbonisatiereactie onder de katalyse van actieve kool, en vervolgens nitriden met stikstof;S8.Nadat de verwarmingstijd is bereikt, stopt u met verwarmen, houdt u de stikstoftoevoer in stand en opent u de overdrukklep om de oven door de stikstofgasstroom te laten stromen, zodat de knuppels snel kunnen worden afgekoeld.Wanneer de knuppels zijn afgekoeld tot onder 500 ℃, opent u de vacuümoven, haalt u de knuppels eruit en brengt u ze over naar de koelopslagbak, en verkrijgt u vervolgens vanadium-stikstoflegeringsproducten nadat de knuppels op natuurlijke wijze zijn afgekoeld tot kamertemperatuur;S9.Wikkel de afgewerkte vanadium-stikstoflegering in plastic folie ter bescherming van het eindproduct en stuur deze naar het magazijn.

Vanadiumstikstof maalmolenproces wordt voornamelijk toegepast op het malen van grondstoffen van vanadiumnitride.Deze stap wordt hoofdzakelijk voltooid door de Raymond-molen van vanadiumstikstof.Het technologische proces is als volgt: vanadiumoxide en katalysatorgrondstoffen worden via het toevoermechanisme (trillingen/riem/schroeftoevoer of luchtsluistoevoer, enz.) naar de gastheer gestuurd;De snel roterende slijprol rolt strak op de slijpring onder invloed van de middelpuntvliedende kracht.De materialen worden door het mes naar het slijpgebied geschept dat wordt gevormd door de slijprol en de slijpring.De materialen worden onder invloed van de maaldruk tot poeder gebroken;Onder invloed van de ventilator worden de tot poeder gemalen materialen door de scheider geblazen, en de materialen die aan de fijnheidseisen voldoen, gaan door de scheider, terwijl de materialen die niet aan de eisen voldoen, door de scheider worden tegengehouden en naar de maalkamer worden teruggestuurd voor verder malen. .

De HC1000 en HCQ1290Vanadiumstikstof Raymond-molengeproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng) is een opgewaardeerde en verbeterde Raymond-molen van vanadiumstikstof op basis van de traditionele 2R Raymond-molen.Het heeft de voordelen van een hoog rendement, een stabiele werking en een lange levensduur van aan slijtage onderhevige onderdelen.Als u een vanadium-stikstofmaalmolen nodig heeft, neem dan contact met ons op voor meer informatie en geef ons de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (netwerk/μm)

capaciteit (t/u)