Vanadiumnitride is een composietlegering die vanadium, stikstof en koolstof bevat. Het is een uitstekend additief met stalen. Door granen en neerslagversterking te verfijnen, kan FEV -nitride de sterkte en taaiheid van staal aanzienlijk verbeteren; De stalen balk toegevoegd met FEV -nitride heeft de kenmerken van lage kosten, stabiele prestaties, schommelingen voor kleine sterkten, koude buiging, uitstekende lasprestaties en in feite geen veroudering. In het productieproces van vanadiumnitride is het vanadiumstikstofslijpmolenproces een belangrijke stap, die voornamelijk wordt gerealiseerd door de vanadium stikstof Raymond Mill. Als de fabrikant vanVanadium stikstof Raymond Mill, HCM introduceert de toepassing van vanadiumstikstof slijpmolenproces bij de productie van vanadiumnitride.

Vanadium nitride productieproces:

(1) belangrijkste ruwe en hulpmaterialen

① belangrijkste grondstoffen: vanadiumoxiden zoals V2O3 of V2O5.

② Hulpmateriaal: reductiemiddelpoeder.

(2) Processtroom

① Workshop Samenstelling

De productielijn van de vanadiumstikstoflegering is voornamelijk samengesteld uit grondstof slijpruimte, de bereidingsruimte van de grondstof (inclusief batching, droge en natte mengsel), droogruimte van de grondstof (inclusief de kogeldrukken) en TBY ovenruimte.

② Selectie van de belangrijkste apparatuur

Pendulum vanadium stikstof slijpmolen: twee 2R2714 -type molens, met een capaciteit van ongeveer 10 t/d · set. De hoofdmotor van de apparatuur is 18,5 kW. Het laadpercentage van de molenapparatuur is 90%en het werkingspercentage is 82%.

Mixer: 2 roterende droge mixers met een capaciteit van 9 t/d. Het laadpercentage van de apparatuur is 78%en het werkingspercentage is 82%.

Natte mixer: één XLH-1000 planetaire wielmolenmixer (met een capaciteit van ongeveer 7,5 t/d) en één XLH-1600 planetaire wielmolenmixer (met een capaciteit van ongeveer 11 t/d). Het totale laadpercentage van de apparatuur is 100% en het werkingspercentage is 82%.

Vormenapparatuur: 6 sets krachtige drukballen worden gebruikt en het vormingscapaciteit van een enkele set is 3,5 t/d. Het laadpercentage van de apparatuur is 85,7%en het werkingspercentage is 82%.

Drooguitrusting: 2 Tunnel Type twee gat droogovens met werktemperatuur van 150 ~ 180 ℃.

③ Processtroom

S1. Maal het vaste vanadiumoxide en geactiveerde koolstofblokken met een vanadiumstikstof Raymond -molen en verwijder onzuiverheden uit vanadiumoxide en geactiveerde koolstofdeeltjes met een elektrostatische neerslag om vanadiumoxidedeeltjes en geactiveerde koolstofdeeltjes te verkrijgen; In stap S1 is de deeltjesgrootte van vanadiumoxide -deeltjes en geactiveerde koolstofdeeltjes ≤ 200 mazen en het totale oppervlak van deeltjes per gram gewicht is niet minder dan 800 vierkante meter; S2. Weeg vanadiumoxide -deeltjes, geactiveerde koolstofdeeltjes en lijmen; S3. Meng de vanadiumoxide -deeltjes, geactiveerde koolstofdeeltjes en bindmiddel volledig na het wegen en proportioneren met een mixer; S4. Het mengsel van vanadiumoxide -deeltjes, geactiveerde koolstofdeeltjes en bindmiddel wordt geperst met een hydraulische pers om een ​​blanco te verkrijgen met een uniforme vorm en specificatie; S5. Spot Controleer de blanco om ervoor te zorgen dat de groottefout van de blanco binnen het ontworpen groottefoutbereik ligt; S6. Zet de schilferige knuppels in de vacuümoven ordelijk, stofzuig de vacuümovens en verhoog de temperatuur tot 300-500 ℃ en verwarm de knuppels voor vacuümomstandigheden voor; In stap S6, stofzuig de vacuümoven tot 50-275p A en verwarm de temperatuur in de oven voor 40-60 minuten tot 300 tot 500 ℃; S7. Open de stikstofgasvoorzieningsapparatuur na voorverwarming om stikstof in de vacuümoven te voeren, om de oven van negatieve druk naar positieve druk te maken, de positieve stikstofdruk te behouden en de temperatuur in de vacuümoven te behouden tot 700- 1200 ℃. De knuppel ondergaat eerst de carbonisatiereactie onder de katalyse van actieve koolstof en vervolgens nitriden met stikstof; S8. Nadat de verwarmingstijd is bereikt, stopt u stoppen met het verwarmen, bewaar de stikstoftoevoer en openen u de drukontlastklep om de oven door stikstofgasstroom te laten passeren, zodat de knuppels snel kunnen worden afgekoeld. Wanneer de knuppels worden afgekoeld tot minder dan 500 ℃, open je de vacuümovens, haal ze de knuppels uit en breng ze over naar de koelopslagbak en verkrijg je vervolgens vanadium stikstoflegeringsproducten nadat de billets van nature zijn afgekoeld tot kamertemperatuur; S9. Wikkel de afgewerkte vanadiumstikstoflegering met plastic film voor bescherming voor eindproduct en stuur deze naar het magazijn.

VanadiumstikstofmolenProces wordt voornamelijk toegepast op het slijpen van grondstoffen van vanadiumnitride. Deze stap wordt voornamelijk voltooid door vanadium stikstof Raymond Mill. Het technologische proces is als volgt: Vanadiumoxide- en katalysatorgrondstoffen worden via het voedingsmechanisme naar de gastheer gestuurd (trillingen/riem/schroefvoeder of luchtslotvoeder, enz.); De snelle roterende slijprol rolt strak op de slijpring onder de werking van centrifugale kracht. De materialen worden door het mes geschoven naar het slijpgebied gevormd door de slijprol en de slijpring. De materialen worden onder de werking van de slijpdruk in poeder verbroken; Onder de actie van de ventilator worden de materialen die in poeder worden gemalen door de separator geblazen en degenen die voldoen aan de fijnheidseisen gaan door de scheider, terwijl degenen die niet aan de vereisten voldoen, worden gestopt door de separator en teruggekeerd naar de slijpkamer voor verder slijpen .

De HC1000 en HCQ1290Vanadium stikstof Raymond MillGeproduceerd door Hcmilling (Guilin Hongcheng) worden opgewaardeerd en verbeterde vanadium stikstof Raymond Mill op basis van de traditionele 2R Raymond Mill. Het heeft de voordelen van hoge output, stabiele werking en lange levensduur van het dragen van onderdelen. Als u een vanadiumstikstofslijpmolen nodig hebt, neem dan contact met ons op voor details en geef informatie aan ons:

Grondstofnaam

Product Finess (mesh/μm)

Capaciteit (t/h)