Metallurgische en chemische ondernemingen produceren elk jaar een grote hoeveelheid afvalmetallurgisch cola -poeder. De productiemodus van afval metallurgisch cola -poeder verbruikt zwaar en vervuilt serieus, en verspilt metallurgische cola -poeder afvalstoffen en vervuilt het milieu. Wat zijn het gebruik van afval metallurgisch cola -poeder? Als de fabrikant vancokespoederslijpmolen, Hcmilling (Guilin Hongcheng) produceertpetroleumcola slijpmolen, semicola slijpmolen en op basis van steenkoolgeactiveerdkoolstofmolenmolen. In het volgende introduceren we een proces voor het produceren van geactiveerde koolstof uit afvalmetallurgisch cola -poeder.

Gebruikcokespoederslijpmolen voor Afvalmetallurgisch cola -poeder als grondstof om geactiveerde koolstof te produceren, kan de productiekosten verlagen, de economische voordelen verbeteren en milieuvervuiling verminderen veroorzaakt door afvalmetallurgisch cola -poeder. Het is een onderzoeksproject van energiebesparing, consumptiereductie en milieubescherming. Cui Yongjun, een Chinese onderzoeker, bestudeerde de haalbaarheid van het bereiden van cokespoeder -gebaseerde koolstofadsorptiematerialen van afvalcokespoeder met een deeltjesgrootte van 1 ~ 3 mm. De resultaten tonen aan dat, vergeleken met de bereiding van kolomvormige koolstof uit rauwe steenkool, wanneer cokespoeder gemalen doorcokespoederslijpmolenwordt gebruikt als grondstof, het verkregen product heeft de kenmerken van niet -microporeus (mesoporeus en macroporeus) ontwikkeld en kan worden gebruikt voor afvalwaterbehandeling. Het proces van het produceren van geactiveerde koolstof uit cola-poeder is een traditionele tweestapsmethode.

De fijnheid van slijppoeder is 90% meer dan 180 mazen en het teergehalte is goed voor 30% van het vormmateriaal. De activator is waterdamp en de voedingshoeveelheid per uur is 1 5 keer, carbonisatie -activering wordt uitgevoerd in de converter. De experimentele resultaten laten zien dat het een haalbare manier is om kolomvormige koolstof te produceren door carbonisatie en activering van afvalmetallurgisch cola -poeder met een deeltjesgrootte van 1 mM ~ 3 mm. In een breed scala van activeringsproces bestaan ​​micro, middelgrote en grote poriën naast elkaar en het hoge aandeel niet -micro -poriën in het product is de bijzonderheid; Het specifieke oppervlak van niet -microporiën was goed voor 48 12% en het porievolume is goed voor 75,440% 6. Het product kan niet alleen worden gebruikt voor waterbehandeling, maar ook voor gelegenheden met middelgrote en grote poriën. Het product heeft een goed marktperspectief.

Malen is een belangrijke stap in het produceren van geactiveerde koolstof uit cola -poeder. Decola -poeder Raymondmolen Geproduceerd door Hcmilling (Guilin Hongcheng) is een ideale apparatuur voor het produceren van actieve kool van cola -poeder. Hcmilling (Guilin Hongcheng) produceertpetroleumcola slijpmolen, semicola slijpmolenen op basis van steenkoolgeactiveerdkoolstofmolenmolen. Ondertussen bevatten we rijke cases voor klanten. Het kan 80-400 mesh cola-poeder verwerken, die volledig kan voldoen aan de fijnheidsvereisten van grondstoffenslijpen tijdens het produceren van geactiveerde koolstof uit cola-poeder. Onder hen worden HCM 4R3216, HC1300 en andere modellen begunstigd door geactiveerde koolstoffabrikanten.

Als u vraagt ​​naar cola -poeder om actieve kool te produceren of meer wilt weten over het gebruik van afvalmetallurgisch cola -poeder en andere gerelateerde informatie, neem dan online contact met ons op voor meer informatie over de apparatuur.