Momenteel besteedt China meer aandacht aan milieubescherming en energiebesparing.Op het gebied van steenkoolbronnen voor diepe verwerking weten veel klanten niet welke het beste is om te selecteren verpulverde steenkool verticale walsmolen en kogelmolen voor poederkool.Hieronder heeft HCM de kenmerken van steenkool geanalyseerd, wat gunstig is voor de keuze van de klant voor een steenkoolmaalmolen.

HLMverpulverde steenkool verticale walsmolen 

1. Vanwege het verschil in het type steenkooltextuur en de gebruikte ketel zijn de vereisten voor de deeltjesgrootte van steenkool verschillend.Over het algemeen bedraagt ​​het zeefpercentage ongeveer 90% bij 200 meshes.De maalapparatuur moet de fijnheid kunnen aanpassen;

2. Over het algemeen zijn steenkoolblokken geen erg droge materialen.Over het algemeen bevat steenkool meer dan 15% vocht en bruinkool zelfs 45%.Daarom moet de steenkoolverpulveringsapparatuur zich kunnen aanpassen aan materialen met een hoog vochtgehalte en de materialen kunnen drogen tijdens het malen.Het is niet nodig om een ​​aparte droger op te zetten om het droogproces te versnellen;

3. Steenkool bevat ontvlambaar vluchtig water en steenkool zelf is brandbaar, dus tijdens het malen moeten vlamvertragende en explosieveilige maatregelen worden genomen;

4. Steenkool bevat harde en moeilijk te malen onzuiverheden, die nodig zijn om zich tijdens het malen aan te passen aan harde en moeilijk te malen onzuiverheden;

Kogelmolen ofverpulverde steenkoolverticale walsmolenvoor poederkoolbereiding?Hoewel zowel de verticale walsmolen voor poederkool als de kogelmolen steenkool diep kunnen verwerken, is de verticale walsmolen van poederkool op basis van de analyse van de steenkoolkarakteristieken om drie redenen geschikter:

Ten eerste gebruikt de verticale walsmolen voor poederkool een uniek productieproces en een unieke structuur, die een klein oppervlak beslaat, minder stof en lawaai heeft tijdens de productie en poederkool produceert met een hoge efficiëntie en uitstekende verbrandingsprestaties.

Ten tweede kan het energieverbruik van de verticale walsmolen voor poederkool, vergeleken met de kogelmolen van dezelfde schaal, 20 ~ 40% besparen, vooral wanneer het ruwe steenkoolvocht groot is.Bovendien maakt deze verticale walsmolen gebruik van luchtveegoperaties.Door de temperatuur van de binnenkomende lucht en het luchtvolume aan te passen, kunnen ruwe steenkool met een vochtgehalte tot 10% worden gemalen en gedroogd.Er wordt een hoog luchtvolume gebruikt om te voldoen aan de eis van drogen met een hoog vochtgehalte, zonder toevoeging van hulpmachines.

Ten derde integreert de verticale walsmolen voor poederkool vijf processen: breken, malen, drogen, poederselectie en transport.Het proces is eenvoudig, de lay-out is compact, het vloeroppervlak bedraagt ​​ongeveer 60-70% van het kogelmolensysteem en het bouwoppervlak bedraagt ​​ongeveer 50-60% van het kogelmolensysteem.

Het belangrijkste is dat de poederkool verticale walsmolenmaakt gebruik van een zeer efficiënte dynamische poederconcentrator, die een hoge poederselectie-efficiëntie en een grote aanpassingsruimte heeft.De fijnheid van de poederselectie kan minder dan 3% van het zeefresidu van 0,08 mm bereiken, wat kan voldoen aan de fijnheidseisen van het meeste kolen- of antracietmalen van lage kwaliteit in de cementproductielijn.