Als een populair energiebesparende materiaal van gebouwen is calciumsilicaat bekend bij steeds meer fabrikanten en bazen die klaar zijn om te investeren in dit nieuwe materiaal.Daarom heeft het professioneel nodigcalciumsilicaat slijpenmolen om het te verwerken.

Grondstoffen voor de productie van calciumsilicaat

1. Silome materialen: kwartspoeder, diatomiet, vliegas, etc.

2. Kalkhoudende materialen: Gesakte limoenpoeder, cement, calciumcarbide modder, etc.

3. Versterkingsvezel: houten papiervezel, wollastoniet, katoenvezel, etc.

4. Main ingrediënten en formule: siliciumpoeder + calciumpoeder + pulp van natuurlijke log pulp.

Quartz poeder siliciumpoeder calciumpoeder diatomiet wollastonietslijpenmolen

Onder de molens geproduceerd door HCM, de fijnheid van het poeder geproduceerd door deHLMXcalciumsilicaatUltra-finale verticale rolmolenOm kwartspoeder, siliciumpoeder, calciumpoeder, diatomiet, wollastoniet, etc. te produceren, kan tussen 45UM en 7um worden aangepast. Het beoordelingssysteem, de hoogste fijnheid kan 3um bereiken. Het kan worden gebruikt voor ultragijnmalen van niet-metalen minerale producten met hardheid 1-7 zoals kwarts, diatomiet, cement, wollastoniet en calciumcarbonaat dat wordt gebruikt als grondstoffen voor de productie van calciumsilicaat. Milieuvriendelijke en energiebesparende ultrafijne poederverwerkingapparatuur. Deze molen kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt en een verscheidenheid aan grondstofpoeders voor platen produceren, en de fijnheid is willekeurig aangepast, het poederproductiebereik is groot en er worden veel kosten bespaard.

Calciumsilicaatproductie grondstoffen en technologisch proces

Stap 1: Grondstofverwerking

Inclusief nat slijpen en pulp van kwartszand, verpletterende en spijsvertering van QuickLime, slijpen en kloppen van houtvezel, enz.

Stap 2: pulp

De houtvezelpulp die voldoet aan de eisen van het kloppen van de graad wordt in de tegenstroommixer gepompt en de gemeten gesneden limoen, cement, kwartspoeder, enz. Worden op zijn beurt toegevoegd, volledig gemengd door de tegenstroommixer om een ​​stroom te maken Surry van een bepaalde concentratie en vervolgens naar de opslagtank van de slurry gepompt. Voor standby-gebruik wordt het gehomogeniseerd door een raffinaderij met één schijf, geroerd in een pre-mixtank en vervolgens ingevoerd in een stroom-slurry-plaatwerkmachine met een bepaalde concentratie en stroomsnelheid om de plaatwerk te betreden.

Stap 3: kop

De slurry die gelijkmatig uit de hoofdkist stroomt, wordt gefilterd en uitgedroogd op het lopende industriële vilt om een ​​dunne laag te vormen en op de vormende trommel te worden gewikkeld. Wanneer de ingestelde plaatdikte wordt bereikt na meerdere wikkelingen, is het besturingssysteem ontworpen volgens de plaat. De grootte van het mes wordt automatisch de plaat afgesneden.

Stap 4: Plaatverdichting

De gevormde plaat wordt gedurende 30 minuten door een 7000T -pers gedrukt, zodat de plaat wordt uitgedroogd en verdicht onder een hoge druk van 23,5 mpa om de sterkte en compactheid van de plaat te verbeteren.

Stap 5: Pre-curure en demoughing

De natte plaat is de voorkeur in een pre-curure oven en de plaat wordt gedemold na het verkrijgen van een bepaalde kracht. De pre-curure temperatuur is 50～70 ℃, en de pre-curure tijd is 4～5h.

Stap 6: Autoclaaf uitharding

Nadat de plaat is gedemold, wordt deze naar een autoclaaf gestuurd voor het uitharden van autoclaaf gedurende 24 uur, de dampdruk is 1,2 MPa en de temperatuur is 190 ℃. Tijdens het stoomuithardingsproces reageren het silica, calciumhydroxide en water in de plaat chemisch om tobermorietkristallen en tobermoriet te vormen. De kwaliteit van de hydratatiereactie beïnvloedt direct de sterkte, expansiesnelheid en vochtweerstand van het calciumsilicaat.

Stap 7: Drogen, schuren, randen

De gestoomde platen worden gedroogd op de kamdroger in de tunneloven, zodat het vochtgehalte van de platen de acceptatiestandaard van niet meer dan 10%bereikt, en de platen kunnen worden verzonden na schuren, rand en kwaliteitsinspectie.

Als uw project moet gebruikencalciumsilicaat slijpenmolenUitrusting, u kunt contact opnemen met Hcmilling (Guilin Hongcheng). Laat ons uw grondstof, de vereiste fijnheid (mesh/μm) en capaciteit (t/h) informeren. Dan, HCMteamzal professionele en technische selectie -ingenieurs regelen om contact met u te maken en u een complete set selectieoplossingen voor apparatuur te bieden.