Als een populair energiebesparend bouwmateriaal is calciumsilicaat bekend bij steeds meer fabrikanten en bazen die bereid zijn in dit nieuwe materiaal te investeren.Daarom heeft het een professional nodigcalciumsilicaat malenmolen om het te verwerken.

Grondstoffen voor de productie van calciumsilicaat

1. Kiezelhoudende materialen: kwartspoeder, diatomeeënaarde, vliegas, enz.

2. Kalkhoudende materialen: gebluste kalkpoeder, cement, calciumcarbidemodder, enz.

3. Versterkende vezels: houtpapiervezels, wollastoniet, katoenvezels, enz.

4. Belangrijkste ingrediënten en formule: siliciumpoeder + calciumpoeder + natuurlijke houtpulpvezel.

Kwartspoeder silicapoeder calciumpoeder diatomeeënaarde wollastonietslijpenmolen

Van de molens geproduceerd door HCM is de fijnheid van het poeder geproduceerd door deHMXcalciumsilicaatultrafijne verticale walsmolenom kwartspoeder te produceren, kunnen siliciumpoeder, calciumpoeder, diatomeeënaarde, wollastoniet, enz. worden aangepast tussen 45um en 7um.Sorteersysteem, de hoogste fijnheid kan 3um bereiken.Het kan worden gebruikt voor het ultrafijn malen van niet-metaalhoudende minerale producten met een hardheid van 1-7, zoals kwarts, diatomiet, cement, wollastoniet en calciumcarbonaat, die worden gebruikt als grondstof voor de productie van calciumsilicaat.Milieuvriendelijke en energiebesparende ultrafijne poederverwerkingsapparatuur.Deze molen kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt, waarbij een verscheidenheid aan grondstofpoeders voor platen wordt geproduceerd, en de fijnheid wordt willekeurig aangepast, het poederproductiebereik is groot en er worden veel kosten bespaard.

Calciumsilicaat productiegrondstoffen en technologisch proces

Stap 1: Grondstofverwerking

Inclusief het nat malen en verpulpen van kwartszand, het vermalen en verteren van ongebluste kalk, het vermalen en kloppen van houtvezels, enz.

Stap 2: Pulperen

De houtvezelpulp die aan de eisen van de slaggraad voldoet, wordt in de tegenstroommenger gepompt en de gedoseerde gebluste kalk, cement, kwartspoeder enz. worden op hun beurt toegevoegd, volledig gemengd door de tegenstroommenger om een ​​stroom te maken mest van een bepaalde concentratie, en vervolgens naar de mestopslagtank gepompt.Voor stand-bygebruik wordt het gehomogeniseerd door een eenschijfsraffinaderij, geroerd in een voormengtank en vervolgens met een bepaalde concentratie en stroomsnelheid in een stroom-slurry-platenvervaardigingsmachine gevoerd om de plaatvervaardiging te betreden.

Stap 3: Hoofdkous

De slurry die gelijkmatig uit de oploopkast stroomt, wordt gefilterd en gedehydrateerd op het lopende industriële vilt om een ​​dunne laag te vormen en op de vormtrommel te wikkelen.Wanneer de ingestelde plaatdikte na meerdere wikkelingen wordt bereikt, wordt het besturingssysteem ontworpen op basis van de plaat.De maat van het mes wordt automatisch van de plaat afgesneden.

Stap 4: Plaatverdichting

De gevormde plaat wordt gedurende 30 minuten geperst door een pers van 7000 ton, zodat de plaat wordt gedroogd en gecomprimeerd onder een hoge druk van 23,5 MPa om de sterkte en compactheid van de plaat te verbeteren.

Stap 5: Voorharden en ontvormen

De natte plaat wordt voorgehard in een voorhardingsoven en de plaat wordt ontvormd nadat een bepaalde sterkte is bereikt.De voorhardingstemperatuur bedraagt ​​50°C~70℃, en de voorhardingstijd is 4~5u.

Stap 6: Autoclaafuitharding

Nadat de plaat uit de vorm is gehaald, wordt deze naar een autoclaaf gestuurd voor uitharding in de autoclaaf gedurende 24 uur, de dampdruk is 1,2 MPa en de temperatuur is 190 ℃.Tijdens het stoomuithardingsproces reageren het silica, calciumhydroxide en water in de plaat chemisch om tobermorietkristallen en tobermoriet te vormen.De kwaliteit van de hydratatiereactie heeft rechtstreeks invloed op de sterkte, de uitzettingssnelheid en de vochtbestendigheid van het calciumsilicaat.

Stap 7: Drogen, schuren, randen

De gestoomde platen worden gedroogd op de kamdroger in de tunneloven, zodat het vochtgehalte van de platen de acceptatienorm van maximaal 10% bereikt en de platen na het schuren, kanten en kwaliteitscontrole kunnen worden verzonden.

Als uw project moet gebruikencalciumsilicaat malenmolenapparatuur, kunt u contact opnemen met HCMilling (Guilin Hongcheng).Informeer ons uw grondstof, vereiste fijnheid (mesh/μm) en capaciteit (t/u).Dan HCMteamzal ervoor zorgen dat professionele en technische selectie-ingenieurs contact met u opnemen en u een complete set oplossingen voor apparatuurselectie bieden.