Siliciumpoederverwerking verwijst naar het proces van het verpletteren van het siliciumblok (25-80 mm) gesmeerd door een speciaal proces om het gespecificeerde deeltjesgrootte (meestal 80-400 μm) bereik van siliciumdoemprocessen te produceren. Momenteel omvat de siliciumpoederverwerkingsapparatuur in de siliciumpoederfabriek vooral silicium verticale rolmolen en Rotary Silicon Sharing Mill. Dit artikel introduceert de vergelijking tussen silicium verticale rolmolen en Rotary Silicon -slijpmolen in de siliciumpoederplant.

1 、 Vergelijking van de productiecapaciteit tussen desilicium verticale rolmolen en de roterende impact silicium slijpmolen in de siliciumpoederplant: een 5t/hsilicium verticale rolmolenvan een bedrijf kan de ontwerpcapaciteit met ongeveer 5% overschrijden onder de ontworpen en gekalibreerde productiecapaciteit. Vooral wanneer de gemiddelde deeltjesgrootte> 130UM is, kan de productiecapaciteit hoger zijn. φ880 heeft theoretisch een productiecapaciteit van 1,5 t/h. Vanwege de bijzonderheid van het siliciumblok, zullen de slijtage van de snijkop, de levensduur van de services en andere transmissieapparatuur echter de werkelijke productiecapaciteit en de opstarttijd van de roterende siliciummalenfrees beïnvloeden.

2、Vergelijking van het gehalte van fijn siliciumpoeder tussen deSilicium verticale rolmolen en de roterende impact silicium slijpmolen in de siliciumpoederfabriek: onder de normale werking van desilicium verticale rolmolen Systeem, het gehalte aan fijn siliciumpoeder kan worden geregeld met ongeveer 3%. Het aandeel fijn siliciumpoeder kan onder de 8% worden geregeld onder de conditie van de lange productietijd en ernstige slijtage van de slijprol (hoge of lage fijne poedersnelheid is direct gerelateerd aan bedieningscontrole); Volgens de impact van een fabriek φ zijn de productiegegevens van 600 model 10% ~ 15% voor 325 mazen en hoger. Eerder werd begrepen dat deze waarde kan worden overschreden in het feitelijke productieproces van roterende siliciummalenfrezen.

3、Vergelijking van procesontwerp tussensiliciumverticale rolmolenen roterend silicium slijpen freessysteem van siliciumpoederplantapparatuur: het siliciumpoederproductiesysteem vansiliciumverticale rolmolen Neemt de negatieve drukproductie aan, het luchtvolume wordt gerecycled, de continuïteit is goed en het systeemontwerp is redelijk. Door bijna 10 jaar daadwerkelijk gebruik hebben de binnenlandse fabrikanten de siliciumpoederverwerkingstechnologie van het systeem continu verbeterd, wat de werking en automatisering van deverticale rolmolenen maakte de instelbaarheid eenvoudiger en betrouwbaarder. Aangezien het siliciumpoederverwerkingssysteem van de roterende siliciumslijpmolen onder positieve druk wordt getransporteerd, is de afdichting van het systeem niet goed, is de lekkage van siliciumstof groot en is de continuïteit slecht, dus het moet worden verbeterd. Bovendien is het algehele ontwerp relatief klein, met een slechte buffercapaciteit, die niet kunnen voldoen aan de vereisten van grootschalige siliciumpoederproductie. Het algehele ontwerp van het siliciumpoederverwerkingssysteem voor roterende siliciumslijpen is relatief eenvoudig en ruw, en sommige stofverwijderingsmaatregelen zijn niet perfect, wat alleen kan worden gebruikt door enkele relatief kleine siliciumpoederverwerkingsbedrijven.

4、Vergelijking van de prestaties van veiligheid en milieubescherming tussensilicium verticale rolmolenen roterende silicium slijpmolen in siliciumpoederplant: het algehele ontwerp van siliciumpoederverwerkingssysteem vansiliciumverticale rolmolenis relatief redelijk en de technologie van luchtscheiding van siliciumpoederdeeltjesgrootte wordt aangenomen. In het proces van siliciumpoederluchtscheiding worden de uitlaatpijpleiding van verticale rolmolen, cycloonafscheider, zakfilter, enz. Onder negatieve druk bediend, dus de leksnelheid van siliciumpoeder is erg klein en de stofconcentratie in de plant van de plant Siliciumpoederverwerkingsapparaat is erg laag, er is geen fenomeen van siliciumstofvliegen, waardoor de mogelijkheid van stofexplosie in siliciumstofruimte fundamenteel wordt geëlimineerd. Vanwege de goedkeuring van windscheidingstechnologie kan het gehalte van fijn siliciumdamp (aerosol) in het productiesysteem van het siliciumdamp sterk worden verminderd en tegelijkertijd kan het voorkomen Elimineer de mogelijkheid van stofexplosie in het siliciumdoemverwerkingssysteem. Het luchtscheidingssysteem van het silicium verticale rolmolensysteem is een circulerend circuit. De pulsachtergeblazen stikstof van de stofverwijderaar van het zaktype wordt gebruikt om de stikstof aan te vullen in de slijpende pijpleiding. Het slijpsysteem kan de werking van stikstofbescherming realiseren met een klein stikstofverbruik. Vanwege het kleine en relatief eenvoudige ontwerp van het siliciumpoederproductiesysteem van roterende siliciummalenfrezen, wordt de luchtscheiding niet gebruikt, wat resulteert in ernstige lekkage van siliciumpoederstof. De stofconcentratie op de productielocatie van silica is relatief hoog, wat gemakkelijk is om pneumoconiose bij werknemers te veroorzaken. Aangezien het gesloten stikstofafdichtsysteem niet kan worden gevormd in het siliciumpoederproductiesysteem van de roterende impact silicium slijpmolen, is het gemakkelijk om te leiden tot de accumulatie van siliciumpoederstof in het systeem, waardoor het gehalte aan siliciumstof (aerosol) wordt Rotary Impact Silicon Sharing Mill of andere locaties hoger, en explosie van siliciumpoeder is zeer gemakkelijk op te treden wanneer de energie -energie van de ontstekingsbron hoog is.

5、Vergelijking van energieverbruik en consumptie van reserveonderdelen tussensiliciumverticale rolmolen en Rotary Silicon Sharing Mill in Silicon Powder Plant:siliciumverticale rolmolen (Berekend door 1,5 WT/A): Industrieel vermogen 80 kW.H/T, industrieel water 0,2 m/t, stikstof 9,0 nm3-23,0 nm/t, reserveonderdelenkosten: ongeveer 800000 yuan, gemiddelde reserveonderdelenkosten per ton 50-60 yuan/t. roterende impact silicium slijpmolen（φ660): industriële stroom wordt geschat op 75 ~ 100 kW. H/T, circulerend water is ongeveer 4 m/t, stikstof is ongeveer 126 nm/t en de totale verbruik van de snijkop is ongeveer 70 t/a.

6、Vergelijking van het onderhoud van de silicium verticale rolmolen en de roterende impact silicium slijpmolen in de siliciumpoederplant: de silicium verticale rolmolen wordt over het algemeen eenmaal per maand gedurende 2 werkdagen gereviseerd, met een totaal van 8-12 revisiedagen. De cyclus van vervanging van snijkop en voeringplaat door roterende siliciummalenfrees is <24 uur. Wanneer de kwaliteit van de snijkop en voeringplaat slecht is, kan deze slechts 3H ~ 4H worden gebruikt en moet deze eenmaal worden vervangen. Geschat wordt dat 0,5 werkdag vereist is voor elke revisie, en de totale revisie -werkdag is ongeveer 2 werkdagen, wat niet alleen de arbeidskosten verhoogt, maar ook de productievoortgang vertraagt.

Conclusie: door het onderzoek en de vergelijkende analyse van het silicium verticale rolmolensysteem en het roterende impact silicium slijpmolensysteem, evenals de communicatie met de technici in de organische (polykristallijne) siliciumindustrie, is de algemene opvatting dat het roterende impact silicium is slijpmolen is niet geschikt voor grootschalige siliciumpoederverwerking. Volgens de selectie van molen door Chinese organische (polykristallijne) siliciumfabrikanten, hoewel bovendien de primaire investering vansiliciumverticale rolmolen kan hoger zijn dan die van Rotary Silicon -slijpmolen,siliciumverticale rolmolen zijn nog steeds de ideale keuze voor de meeste fabrikanten van binnenlandse organische silicium (polykristallijn) om siliciumpoeder te verwerken. Hcmilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant vansiliciumverticale rolmolen voor siliciumpoederplantapparatuur. OnsHLM Siliconverticale rolmolen is veel gebruikt en erkend in de siliciumpoederplantindustrie. Als u moet kopensiliciumverticale rolmolen Neem voor siliciumpoederplantapparatuur contact op met HCM voor apparatuurdetails.