Eén 、 processtroom vanGuilin HongchengDe productielijn van mijn poeder verticale molen:
De ruwe slakken in de feeder in de feeder, na meten door de transportband in het spiraalvormige voedingsapparaat dat HLM -rol verticaal slijpen voedt, materiaal in de molenrotatie met de molen van het midden naar de rand verplaatst onder de werking van centrifugale kracht, daarna Verdichting, ontgassing, slijpproces, het materiaal van de hete lucht van de molenring en onmiddellijk drogen, de fijne deeltjes werden naar de molen gebracht om te sorteren, en de grove Poeder wordt teruggebracht naar de molen en slijpen. Gekwalificeerd fijn poeder wordt in de zak met stofzamelaar in de zak gebracht om het luchtpoeder te scheiden na de verzameling eindproducten. Het eindproduct wordt verzameld en getransporteerd naar het bulkmagazijn van het eindproduct en het afvalgas wordt ontslagen na het elimineren van geluid door de ventilator. Sommige van de moeilijke te dragen grote deeltjes (en ijzeren tumor en ijzerslak) komen het externe circulatiesysteem binnen door de slakafvoermond bij de luchtring en worden opnieuw aan de molen gevoerd na het verwijderen van het ijzer. De hete lucht die nodig is voor het drogen van de molen en ventilatie wordt geleverd door het hete luchtoven en het onvoldoende deel wordt uit de atmosfeer aangevuld door de koude luchtklep. Het systeem heeft een hoge luchtcapaciteit en een sterke droogcapaciteit en het vochtgehalte in het slijpmateriaal kan 8-15%bereiken.
Twee 、 ontwerpproces Voordelen van de productielijn van de ertspoeder verticale molen:
1. Save Land De hele productielijn is strak van structuur en beslaat een kleine site. Een productielijn van de minerale poeder met een jaarlijkse output van 300.000 ton heeft slechts 20-25 mu mu van land nodig, 40 0.000 ton beslaat een oppervlakte van 25-30 MU en 600.000 ton heeft slechts 30-35 mu land nodig.
2. Laaggeluid, omgevingsbeschermingsnormen De ruis en trillingen van de productielijn tijdens de operatie zijn zeer laag, in combinatie met de dubbele behandeling van de geluidsisolatiekamer en de uitlaat van het ventilatorapparaat, waardoor de ruisemissie van het systeem minder is dan 60-70 decibel, die de standaard volledig kunnen bereiken.
3. Bewaar het vermogen groot vanwege het geavanceerde slijpingsmechanisme, het eenvoudige proces en het kleine geïnstalleerde capaciteit, het slijpen ultrafijnpoeder kan 45-60% van de elektriciteit besparen dan het traditionele pijpslijpsysteem, en het slijpcement kan 35-40% besparen de elektriciteit.
4. Verdichte emissienormen De hele productielijn hanteert een negatieve drukoperatie en maakt gebruik van de rijpe technologie en betrouwbare gasdoos Puls Bag Dust Collector om de afgewerkte producten te verzamelen. De stofemissie in het productieproces wordt geregeld op 30-50 mg / m ', die volledig aan de standaard kunnen voldoen.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Posttijd: Mar-01-2024
