Krindende technologie is in de loop der jaren veranderd, waarbij verticale molens nog populairder worden. Het is bewezen dat slijpefficiëntie kan worden verbeterd door het slijpen tussen deeltjes met behulp van een droog slijpproces. Onder speciale omstandigheden kunnen de productherstelpercentage en productkwaliteit in vergelijking met het traditionele buismolenverminderingsproces worden verbeterd. Als fabrikant van HLM Vertical Mill,HCM -machineszal u vandaag de verticale slijpechnologie in detail introduceren.

Al meer dan 100 jaar zijn verschillende soorten buisfabrieken de meest gebruikte slijpgereedschappen in minerale verwerking. Er zijn echter veranderingen opgetreden in sommige industriële sectoren, zoals de cementindustrie, waar verticale molens nu worden gebruikt voor drogen en slijpen. Dit komt door verminderd energieverbruik en een verhoogd droogcapaciteit van dit type molen. Verticale molenactiviteiten gebruiken minder druk dan hogedrukfabrieken. De schuurvaardigheid van het materiaal speelt een belangrijke rol en de toepassing van slijtvaste gietstukken kan worden overwogen. Het slijpgereedschap heeft ook een hoge mechanische stabiliteit.

In flotatie en aanverwante processen beslaat de verticale voedingsvoets een breed bereik, met behulp van platte slijpschijven en taps toelopende slijprollen. Het slijpen van materialen vindt plaats in de opening tussen de roterende slijpschijf en de slijprol. De molenfeed komt het midden van de slijpschijf binnen en beweegt naar de rand van de slijpschijf met behulp van centrifugale kracht en wrijving. Op deze manier wordt het gebeten door twee, drie, vier of zes conische slijprollen gemonteerd op de buitenrand van de slijpschijf.De slijprol is verbonden met de hydraulische cilinder om slijpdruk te geven voor het slijpen van materialen. De helling van de taps toelopende slijprol genereert de afschuifkracht, die zorgt voor slijp- en transporteert het materiaal onder de slijprol. Het hellingsontwerp beperkt afschuifkrachten tot een minimum om overmatige slijtage van de slijprollen te voorkomen. De slijpende schijfvoering en slijprollen zijn gemaakt van slijtvaste gietstukken met hoge chromium. De gronddeeltjes verlaten de slijpschijf en worden door de luchtstroom gedragen in een dynamische en efficiënte poederafscheider, die is geïntegreerd met de molen. De productdeeltjes verlaten de molen met de luchtstroom en de geretourneerde deeltjes worden teruggebracht naar de slijpschijf met verse voeding voor verder slijpen. De druk die nodig is voor slijpen wordt geleverd door een systeem dat een "hydropneumatisch veerapparaat" wordt genoemd.

De slijpruk van 50 ~ 100 bar aan de hogedrukzijde van de hydraulische cilinder richt de slijpkracht naar het materiaal in de opening tussen de slijprol en de slijpschijf. De druk aan de lage drukzijde van de hydraulische cilinder is ongeveer 10% van de hogedrukzijde, waardoor de slijprol een bepaalde elastische beweging kan hebben. De extrusiekenmerken van het materiaal worden aangepast door de druk aan beide zijden uit te stellen, waardoor de beweging van de slijprol rigide en flexibeler wordt. Beide processen zijn verbonden met het geheugen op de hydraulische cilinder, waardoor een soepelere beweging van de slijprollen mogelijk is. Deze configuratie maakt slijpbewerkingen met zeer lage trillingsniveaus mogelijk. Een paar slijprollen van de verticale rolmolen heeft twee onafhankelijke hydraulische apparaten, die verschillende drukken kunnen toepassen op elk paar slijprollen, wat zeer nuttig is voor materialen met slechte beetprestaties. Het materiaal wordt door de luchtvergrendelingsklep in de molen gevoerd en de vereiste luchtstroom komt de molen binnen vanuit het onderste deel van de molen. De lucht gaat door de mondstukring nabij de rand van de slijpplaat en draagt ​​het materiaal omhoog in de classificator. De luchtstroom door de molen wordt geleid door de systeemventilator. De grondmaterialen verlaten de molen na het passeren van de roterende kooi van de zeer efficiënte poederafscheider, die is geïntegreerd met de molen. Het product wordt verzameld door de stofcollector achter de molen en naar het opslagmagazijn gestuurd voor volgende processen.

In het HCM -machinepoederlaboratorium worden veel verschillende ertsen verwerkt op HLM -verticale molens. De resultaten laten zien dat bij het gebruik van verticale molens voor het drogen en slijpen, het in sommige gevallen mogelijk is om nog grovere producten in het flotatieproces te gebruiken en toch dezelfde kwaliteit te bereiken als de fijnere feeds van conventionele molens. Het product. In vergelijking met traditionele slijpapparatuur bieden verticale rolmolens een reeks voordelen.

Kortom, de grootte van de voederdeeltjes is aanzienlijk groter dan die van de balfabriek, dus het brekproces op de derde fase kan worden geëlimineerd. Het is een voordeel om drogen en slijpen te gebruiken op plaatsen waar het vochtgehalte van het materiaal beperkt is. Aanvullen wordt het nieuw vrijgegeven oppervlak van het erts niet beïnvloed door de omringende gevangen vloeistof. De droog- en slijpapparatuur kan onafhankelijk van het vorige proces en het volgende proces worden bediend, zodat de prestaties van de apparatuur kunnen worden geoptimaliseerd zonder andere bedrijfsomstandigheden te beïnvloeden. Het grondproduct wordt opgeslagen in het magazijn, dat kan fungeren als een buffer wanneer het voorbereidingsproces van de grondstof wordt afgesloten.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com