De maaltechnologie is in de loop der jaren veranderd, waarbij verticale molens nog populairder worden.Het is bewezen dat de maalefficiëntie kan worden verbeterd door slijpen tussen deeltjes met behulp van een droog maalproces.Onder speciale omstandigheden kunnen, vergeleken met het traditionele natte maalproces van de buismolen, de productterugwinning en de productkwaliteit worden verbeterd.Als fabrikant van de verticale HLM-molen,HCM-machineszal u vandaag de verticale slijptechnologie in detail voorstellen.

Al meer dan 100 jaar zijn verschillende soorten buismolens het meest gebruikte slijpgereedschap bij de verwerking van mineralen.Er hebben zich echter veranderingen voorgedaan in sommige industriële sectoren, zoals de cementindustrie, waar nu verticale molens worden gebruikt voor het drogen en malen.Dit komt door een lager energieverbruik en een grotere droogcapaciteit van dit type molen.Verticale molenbewerkingen gebruiken minder druk dan hogedrukmolens.De abrasiviteit van het materiaal speelt een belangrijke rol en toepassing van slijtvaste gietstukken kan worden overwogen.Het slijpgereedschap heeft bovendien een hoge mechanische stabiliteit.

Bij flotatie- en aanverwante processen bestrijkt de verticale voedingsfijnheid een breed bereik, waarbij gebruik wordt gemaakt van platte slijpschijven en taps toelopende slijprollen.Het slijpen van materialen vindt plaats in de spleet tussen de roterende slijpschijf en de slijprol.De molentoevoer komt in het midden van de slijpschijf terecht en beweegt met behulp van middelpuntvliedende kracht en wrijving naar de rand van de slijpschijf.Op deze manier wordt het gebeten door twee, drie, vier of zes conische slijprollen die aan de buitenrand van de slijpschijf zijn gemonteerd.De slijprol is verbonden met de hydraulische cilinder om slijpdruk te leveren voor het slijpen van materialen.Door de helling van de conische slijprol ontstaat er een schuifkracht, die zorgt voor slijpen en het materiaal onder de slijprol transporteert.Door het schuine ontwerp worden de schuifkrachten tot een minimum beperkt om overmatige slijtage van de slijprollen te voorkomen.De maalschijfvoering en maalrollen zijn gemaakt van slijtvaste hoogchroomgietstukken. De gemalen deeltjes verlaten de maalschijf en worden door de luchtstroom naar een dynamische en efficiënte poederafscheider gevoerd, die in de molen is geïntegreerd.De productdeeltjes verlaten de molen met de luchtstroom en de teruggevoerde deeltjes worden met verse voeding teruggevoerd naar de maalschijf voor verdere vermaling.De druk die nodig is voor het slijpen wordt geleverd door een systeem dat een “hydropneumatisch veerapparaat” wordt genoemd.

De slijpdruk van 50 ~ 100 bar aan de hogedrukzijde van de hydraulische cilinder leidt de slijpkracht naar het materiaal in de opening tussen de slijprol en de slijpschijf.De druk aan de lagedrukzijde van de hydraulische cilinder bedraagt ​​ongeveer 10% van de hogedrukzijde, waardoor de slijprol een bepaalde elastische beweging kan hebben.De extrusie-eigenschappen van het materiaal worden aangepast door de druk aan beide zijden in te stellen, waardoor de beweging van de slijprol stijver en flexibeler wordt.Beide processen zijn verbonden met het geheugen op de hydraulische cilinder, waardoor de slijpwalsen soepeler kunnen bewegen.Deze configuratie maakt slijpbewerkingen met zeer lage trillingsniveaus mogelijk. Elk paar slijprollen van de verticale walsmolen heeft twee onafhankelijke hydraulische apparaten, die verschillende drukken op elk paar slijprollen kunnen uitoefenen, wat zeer gunstig is voor materialen met slechte bijtprestaties.Het materiaal wordt via de luchtsluisklep in de molen gevoerd en de vereiste luchtstroom komt de molen binnen via het onderste deel van de molen.De lucht stroomt door de mondstukring nabij de rand van de maalplaat en voert het materiaal naar boven in de classificator.De luchtstroom door de molen wordt geleid door de systeemventilator.De gemalen materialen verlaten de molen nadat ze door de roterende kooi van de hoogefficiënte poederafscheider zijn gegaan, die in de molen is geïntegreerd.Het product wordt verzameld door de stofafscheider achter de molen en naar het opslagmagazijn gestuurd voor daaropvolgende processen.

In het HCM Machinery Powder Laboratory worden veel verschillende ertsen verwerkt op verticale HLM-molens.De resultaten laten zien dat bij het gebruik van verticale molens voor droog- en maalbewerkingen het in sommige gevallen mogelijk is om zelfs grovere producten te gebruiken in het flotatieproces en toch dezelfde kwaliteit te bereiken als de fijnere voedingen van conventionele molens.Het product.Vergeleken met traditionele maalapparatuur bieden verticale walsmolens een reeks voordelen.

Kortom, de deeltjesgrootte van het voer is aanzienlijk groter dan die van de kogelmolen, zodat het breekproces in de derde fase kan worden geëlimineerd.Het is een voordeel om het drogen en malen toe te passen op plaatsen waar het vochtgehalte van het materiaal beperkt is. Bovendien wordt het nieuw vrijgekomen oppervlak van het erts niet aangetast door de omringende opgevangen vloeistof.De droog- en maalapparatuur kan onafhankelijk van het vorige proces en het volgende proces worden bediend, zodat de prestaties van de apparatuur kunnen worden geoptimaliseerd zonder andere bedrijfsomstandigheden te beïnvloeden.Het gemalen product wordt opgeslagen in het magazijn, dat als buffer kan fungeren wanneer het grondstofbereidingsproces wordt stilgelegd.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com