Als een traditionele energiebron voor het land, kan de kernpositie van kolen niet op korte termijn worden geschud. Onder de trend van milieubescherming en emissiereductie is de promotie en het gebruik van schoon steenkoolpoeder een van de belangrijke middelen om energietransformatie te bevorderen. Guilin Hongcheng Hmm Bowl Mill, met aanzienlijke voordelen zoals hoog rendement, milieubescherming en intelligentie, zal helpen bij de productie van ketelkolenpoeder en de groene, intelligente en duurzame ontwikkeling van de energie -industrie bevorderen.
1.Classificatie van kolenpoeder voor ketels
1） Power Plant Boiler: Power Plant -ketels worden voornamelijk gebruikt voor elektriciteitsproductie in energiecentrales, waardoor stroomuitrusting wordt geboden voor het omzetten van chemische energie in stoomwarmte -energie voor een grote hoeveelheid brandstof. Het heeft een breed aanpassingsvermogen aan kolentypen, maar vereist een gematigde warmtewaarde en passende vluchtige materie in de oven, terwijl het gehalte aan onzuiverheden zoals zwavel en as wordt verminderd. De calorische waarde ligt in het algemeen tussen 5500-7500 kcal/kg.
2） Industriële ketels: industriële ketels worden voornamelijk gebruikt voor stoomtoevoer bij de productie van voedsel, textiel, chemische, farmaceutische en andere ondernemingen, en kunnen ook worden gebruikt voor stedelijke verwarming. Gewoonlijk worden lage as, lage zwavel, lage fosfor, hoge vluchtige materie en hoge calorische waarde ruwe kolen of gewassen kolen geselecteerd als grondstoffen, en een bepaald deel van desulfurizers en vlamvertragers worden toegevoegd.
2. Stappen voor het gebruik van kolenpoeder voor ketels
1） Preparaat van kolenpoeder: selecteer geschikte steenkool als grondstof op basis van de verbrandingsvereisten en de kenmerken van de kolenkwaliteit van de ketel; De rauwe steenkool wordt door een breker in kleine stukjes verpletterd en vervolgens naar een kolenmolen gestuurd om te slijpen om kolenpoeder te bereiden dat voldoet aan de vereisten van ketelverbranding.
2） Coal Powder Transport: het voorbereide kolenpoeder wordt overgebracht naar de kolenpoedersilo bij de ketel door een pneumatisch transportsysteem (zoals luchttransport of stikstofafvoer), en vervolgens op een kwantitatieve en uniforme manier in de kolenpoeder gevoerd Een kolenwatervoeder of andere kolenvoedingsapparatuur volgens de verbrandingsvereisten van de ketel.
3） Kolenpoederinjectie: kolenpoeder wordt gemengd met lucht (primaire en secundaire lucht) in een kolenpoederverbrander, voorverwarmd en ontstoken voordat u in de keteloven wordt geïnjecteerd. Tijdens het injectieproces ontbranden de verpulverde kolendeeltjes en verbranden ze snel bij hoge temperatuur, waardoor een grote hoeveelheid warmte -energie wordt vrijgegeven.
3. Voordelen van het gebruik van kolenpoeder voor ketels
1） Verbetering van de verbrandingsefficiëntie: na het slijpen neemt de deeltjesgrootte van steenkoolpoeder af en neemt het oppervlak toe en wordt uniform, wat bevorderlijk is voor chemische reacties tijdens verbranding en laat kolenpoeder meer in contact komen met zuurstof, waardoor de verbranding wordt verbeterd, waardoor de verbranding wordt verbeterd, Efficiëntie. Tegelijkertijd is de verbrandingssnelheid snel, de burn -outsnelheid is hoog en de thermische efficiëntie is ook verbeterd.
2） helpt bij het behoud van energiebesparing en emissiereductie: vanwege de hoge verbrandingsefficiëntie van kolenpoeder kan dezelfde kwaliteit van kolenpoeder meer warmte -energie afgeven, waardoor het energieverbruik wordt verminderd. Bovendien zijn de emissies van verontreinigende stoffen zoals zwaveldioxide, stikstofoxiden en deeltjes die worden gegenereerd door kolenpoederverbranding relatief laag, wat helpt om de vervuiling van het milieu te verminderen.
3） Verbetering van de operationele stabiliteit: de vlam gevormd tijdens het verbranden van kolenpoeder is stabiel en gelijkmatig verbrand, wat helpt om de operationele stabiliteit van de ketel te verbeteren. Ondertussen hanteren moderne industriële ketels vaak geautomatiseerde besturingssystemen, die parameters zoals kolenpoeder voedingssnelheid en luchtvolume nauwkeurig kunnen regelen, zodat de ketel onder optimale omstandigheden werkt.
4） Belangrijke economische voordelen: kolengestookte ketels hebben aanzienlijke energiebesparende effecten in vergelijking met traditionele ketels, die een grote hoeveelheid steenkool kunnen besparen en de productiekosten kunnen verlagen. Bovendien hanteert de kolenpoeder -ketel geavanceerde verbrandingstechnologie en besturingssysteem, die een efficiënte en stabiele werking van de ketel kan bereiken, waardoor brandstofafval en downtime worden verminderd.
4. Hmm -serie kom kolenmolen
De HMM-serie Bowl-molen is een zeer efficiënte, lage consumptie, aanpasbare, energiebesparende en milieuvriendelijke kolenslijpapparatuur ontwikkeld door Guilin Hongcheng op basis van de marktvraag en kolenpoederkenmerken van machtskool. Het is specifiek ontworpen voor het malen, drogen en sorteren van steenkool die direct uit ketels is geblazen, en is een ideale keuze voor kolenpoederbereiding in elektriciteitscentrales en industriële ketels.
01 、 Voordelen en kenmerken
1. De komkoolmolen heeft een sterk aanpassingsvermogen en kan verschillende soorten kolen verwerken, waaronder goedkope en lage kwaliteit kolen, evenals hoge as en hoge vochtkool;
2. Lage operationele trillingen, u hoeft geen springdemping te gebruiken, uitgerust met een hoofdmotor met lagere stroom dan andere kolenmolens met gemiddelde snelheid, energiebesparende en consumptie verminderen;
3. De slijproller heeft geen direct contact met de slijpkom voering, kan worden gestart zonder belasting, heeft een breed belastingaanpassingsbereik en mag met 25-100% belasting werken;
4. De structuur is eenvoudig en redelijk, zonder dode hoeken voor poederaccumulatie. De maximale weerstand van een enkele wind is minder dan 4,5 kPa (in gewone gebieden), en de separator kan een explosieve druk van 0,35 mPa weerstaan;
5. De slijproller kan direct worden weggedraaid voor onderhoud en vervanging. Elke slijpschuimvoering weegt ongeveer 25 kg en kan handmatig worden verplaatst. Het slijprollaadingsapparaat bevindt zich buiten de separatorlichaam, waardoor het onderhoud handig is;
6. De slijprolhuls is gemaakt van slijtvast legeringslassen, dat een lange levensduur heeft en herhaaldelijk 5-6 keer na slijtage kan worden gelast, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd;
7. Een PLC volledig automatisch besturingssysteem aannemen, dat afstandsbediening, eenvoudige bediening, handig onderhoud kan bereiken en de arbeidskosten kan verlagen;
8. Klein in grootte, laag in hoogte en lichtgewicht, de betonnen fundering vereist slechts 2,5 keer het gewicht van de gehele machine, wat resulteert in lage totale beleggingskosten.
02. Selectie van Guilin Hongcheng Coal Powder Production Line
Posttijd: SEP-18-2024
