Steenkoolmolen is een belangrijk onderdeel van het pulverization -systeem en een belangrijke hulpvermogensapparatuur in energiecentrale. De hoofdtaak is om steenkool te breken en te malen in verpulverde steenkool om ketelapparatuur te leveren, de configuratie heeft rechtstreeks invloed op de veiligheid en economie van de eenheid. Omdat het aanpassingsvermogen van verschillende kolenmolens aan verschillende soorten steenkool heel anders is, gecombineerd met de feitelijke situatie van de ongelijke verdeling van kolenproducten in China, zal de kwaliteit van kolenproducten rechtstreeks de economie van het pulverization -systeem beïnvloeden. Dus, hoe moet de selectie van kolenmalenapparatuur worden geselecteerd?HCM -machinesAls fabrikant van kolenmolen zal de basis van kolenmolenselectie introduceren. Er zijn veel soorten steenkoolmolen, volgens de snelheid van de slijpende werkende delen van de categorie Selectie van kolenmolenapparatuur kunnen worden onderverdeeld in drie soorten, namelijk: kolenmolen met lage snelheid, kolenmolen met middelgrote snelheid en snelle kolenmolen . Het volgende introduceert de selectie van deze drie kolenslijpapparatuur respectievelijk.
Selectie van kolenmolenapparatuur 1: kolenmolen met lage snelheid
De typische vertegenwoordiger van kolenmolen met lage snelheid is de balmolen. Het werkende principe is: de krachtige motor door de versnellingsbak om deze zware ronde platenrotatie aan te drijven, de stalen bal in het eenvoud De stalen bal, tussen de stalen bal en de bewakingsplaat, de steenkool is gemalen. De niet-gekwalificeerde kolen over de keuken worden gescheiden wanneer deze door de grove poederafscheider aan de achterkant van de kogelmolen stroomt en vervolgens naar de cirkelvormige plaat van de retourpoederbuis wordt gestuurd om opnieuw te slijten. Naast het transport van kolenpoeder, speelt hete lucht ook de rol van het drogen van steenkool. Daarom wordt hete lucht ook droogmiddel genoemd in het poedersysteem. Het product heeft de kenmerken van lange continue bedrijfstijd, eenvoudig onderhoud, stabiele output en fijnheid, grote opslagcapaciteit, snelle respons, grote operationele flexibiliteit, lage luchtcoal-verhouding, het besparen van reserve kolenmachine, een breed scala aan slijpkool enzovoort. Het wordt voornamelijk gebruikt voor kolen met harde en middelgrote hardheid, vooral voor steenkool met een hoog vluchtige gehalte en sterke schurende eigendom. Deze lage snelheidskogelmolen is echter omvangrijk, heeft een groot metaalverbruik, neemt veel land in en heeft een hoge initiële investeringen. Dus de kogelmolen is geschikt voor volledige lading werking.
Coal Mill Equipment Type 2:gemiddelde snelheid steenkoolmolen
De kolenmolen met gemiddelde snelheid staat ook bekend als de verticale kolenmolen, die wordt gekenmerkt door de slijpdelen samengesteld uit twee groepen relatieve beweging van het slijp lichaam. De steenkool wordt geperst en wordt gemalen tussen de oppervlakken van de twee slijpbody's en is verpletterd. Tegelijkertijd droogt hete lucht door de molen de kolen en stuurt de verpulverde kolen naar het bovenste deel van het molengebied. Na scheiding wordt de verpulverde steenkool van bepaalde deeltjesgrootte uit de molen gehaald met de luchtstroom en wordt de grove verpulverde steenkool teruggestuurd naar het slijpgebied voor het regrind. De kolenmolen met gemiddelde snelheid heeft de voordelen van compacte apparatuur, kleine voetafdruk, stroomverbruik besparing (ongeveer 50% ~ 75% van de kogelmolen), laag geluid, licht en gevoelige bediening. Maar het is niet geschikt voor het slijpen van hardere steenkool.
Selectie van steenkoolmolenapparatuur 3: High-Speed Coal Mill
De snelheid van snelle kolenmolen is 500 ~ 1500 R/min, wat voornamelijk is samengesteld uit high-speed rotor en slijpschaal. Gemeenschappelijke fan slijpen en hamer slijpen enzovoort. In de molen wordt de kolen verpletterd door de botsing tussen de snelle impact en de slijpschaal en de botsing tussen de kolen. Dit soort kolenmolen en verpulverde kolenscheider vormen een geheel, de structuur is eenvoudig, compact, de initiële investering is laag, vooral geschikt voor het slijpen van hoog vochthiel- en hoog vluchtige gehalte, gemakkelijk te malen bitumineuze kolen. Omdat de impactplaat echter direct wordt geërodeerd en versleten door de luchtstroom, is de levensduur van de services over het algemeen slechts ongeveer 1000 uur wanneer het slijpen van bruinkool, frequente vervanging en het watergehalte van de grondkool niet te hoog moet zijn, die in het algemeen wordt gebruikt voor Direct opgeblazen ketels in energiecentrales en mogen niet worden gebruikt voor workshops van de ijsovens.
De bovengenoemde drie soorten selectie van kolenslijpende apparatuur hebben voor- en nadelen, bij de selectie van kolenmalenapparatuur, is het noodzakelijk om de algehele selectie van het pulverization -systeem te overwegen. Het poedersysteem kan worden onderverdeeld in twee categorieën: Direct Blowing Type en Intermediate Storage Type (aangeduid als opslagtype). In het direct blazende pulverisatiesysteem wordt steenkool gemalen in verpulverde steenkool door een kolenmolen en vervolgens rechtstreeks in de oven geblazen voor verbranding. In het opslagpulverisatiesysteem wordt de verpulverde steenkool eerst opgeslagen in de verpulverde kolenbak, en volgens de behoeften van de ketelbelasting wordt de verpulverde kolen van de verpulverde kolenbak naar de oven gestuurd voor verbranding door de pulverizer. Verschillende pulverisatiesystemen zijn ook geschikt voor verschillende soorten kolen- en kolenmalenapparatuurselectie. Volgens het pulverisatiesysteem hebben we de volgende basis voor kolenmolen selectie samengevat:
(1) Stalen kogelmolen in het middelste opslagtype Hot Air Powder System: kan worden gebruikt voor antraciet (VSR <9%) en slijtage in de sterke boven de steenkool.
(2) Kogelmolen middenopslagtype uitlaatgaspoederafgiftesysteem: voornamelijk gebruikt voor steenkool met sterke slijtage en middelgrote vluchtige (VAR-19%~ 27%) bitumineuze steenkool.
(3) Dubbel-in dubbel-out stalen kogelmolen direct blaassysteem 22-241: voor middelhoog vluchtige (versus 7-27%~ 40%) bitumineuze steenkool.
(4) Direct blaassysteem met middelgrote snelheid: Vals verlies onder sterke, kolenverbrandingsprestaties zijn ontvlambaar en verpulverde steenkoolvoets voldoet aan de vereisten van de kolenmolen.
(5) Fan Mill Direct Blowing System: Geschikt voor Lignite Erosion Wear Index KE≤3.5 en 50 MW en onder Bituminous Coal Unit Boiler
Bij de selectie van kolenmolenapparatuur moet het worden beschouwd volgens de verbrandingskenmerken, slijtage en explosiekarakteristieken van steenkool, de pulverisatiekenmerken van de kolenmolen en de vereisten van verpulverde kolen fijnheid, gecombineerd met de ovenstructuur en branderstructuur van de ketel van de ketel en overweeg de investering, het onderhouds- en operatieniveau van de energiecentrale en de ondersteunende apparatuur, de levering van reserveonderdelen, de bron van kolen en het puin in steenkool en andere factoren. Om een redelijke match tussen pulverization -systeem, verbrandingsapparaat en keteloven te bereiken om de veilige en economische werking van de eenheid te waarborgen. HCM Machinery is gespecialiseerd in de productie van fabrikanten van medium-speed kolenmolenfabrikanten, we produceren HLM-reeks van kolenmolen met middelgrote snelheid heeft de volgende kenmerken:
(1) Het gebruik van rollen en schijf met een grote diameter, rolweerstand is klein, ruwe koleninlaatomstandigheden zijn goed, waardoor de productiecapaciteit wordt verbeterd, het energieverbruik verminderen.
(2) reductieprestaties zijn goed, veilig en betrouwbaar; Laag lopende ruis en trillingen; De afdichtingsprestaties zijn goed om ervoor te zorgen dat het kolenpoeder niet alle roterende mechanische onderdelen binnenkomt.
(3) Geschikt voor het slijpen van harde kolen, uniforme slijpkracht, hoge slijpefficiëntie. Stabiele en betrouwbare werking.
(4) MPS-slijpen bestaan niet in niet-effectieve wrijvingsonderdelen en de metalen slijtage is relatief klein. Als u het probleem van de selectie van kolenmolenapparatuur heeft, welkom dan contact opneemtHCM -machines for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Posttijd: januari-19-2024
