Hoe u deslijpmolenapparatuur In de elektrolytische mangaanworkshop? De grondstof voor de productie van elektrolytisch mangaan is mangaanertspoeder. Aangezien de meeste mangaan-ertsen echter fijnkorrelig of micro-fine-korrelig zijn, en er een aanzienlijke hoeveelheid hoog-fosfor erts, hoog-ijzeren erts en co-gegenereerde nuttige metalen is Ze moeten allemaal worden verpletterd en verpulverd. Malen tot fijner tot weldadiging of gebruik.Hcmilling (Guilin Hongcheng)'SMangaanertsmolen wordt veel gebruikt in de slijpproductielijn van de elektrolytische mangaanfrezenworkshop. HCM's HC1700verticale slinger Raymond Mill, HLM -serieMangaancarbonaat verticale molen en andere apparatuur hebben een hoge reputatie in mangaanertsondernemingen over de hele wereld. marktaandeel, de volgende twee soortenelektrolytisch mangaanpoederslijpmolenapparatuur zal aan u worden voorgesteld.

HC1700 grote verticale slinger molen is een nieuwe generatie grootschalige zeer efficiënte poedermolen die onafhankelijk is ontwikkeld doorHcmilling (Guilin Hongcheng). Het haalt lessen uit het werkprincipe van de slingermolen en verbetert de swing -modus van de slingermolen. Onder de voorwaarde van andere parameters die hetzelfde zijn, wordt de centrifugaalfreesdruk verhoogd met bijna 35%en is het contactgebied tussen de freesrol en de freesring geperfectioneerd. Verbeterde verpletterende efficiëntie. Het speciale aanpassingsvermogenontwerp voor mangaanertsslijpen richt zich vooral op de volgende aspecten: 1) Verbeter de swing -modus en het contactgebied, verbeteren de verpletterende energie en efficiëntie; 2) grootschalige machine, hoge output, aanpassen aan de vereisten van grootschalige productie; 3) Optimaliseer de transmissie 4) Real-time monitoring en beheer van het voedingssysteem en de werkomstandigheden van de hoofdmachine via PLC-programmeercontroletechnologie; 5) Cycloon- en pulsstofverzamelaar gebruiken om stof te verzamelen, geen stofmorst, meer milieuvriendelijk. De apparatuur heeft een hoge productiecapaciteit, hoge efficiëntie en hoge milieubescherming en kan voldoen aan de behoeften van de steeds grootschalige industriële productie van de mangaanertsindustrie. Tegelijkertijd zijn het energieverbruik en het apparaatverbruik per producteenheid 30% tot 40% lager dan andere vergelijkbare apparatuur.

De huidige productietechnologie van de verticale molen is erg volwassen, het verwerkingsmesh ligt tussen 0,25 ~ 0,026 mm (60 ~ 550 mesh) en de productiecapaciteit per eenheidstijd ligt tussen enkele ton tot tientallen ton per uur. DeHLM -serie mangaanerts verticale molens gelanceerd doorHcmilling (Guilin Hongcheng) hebben bewerkingsgevallen gerijpt in veel binnenlandse mangaanertsverwerkingsbedrijven. De voordelen van het gebruik van verticale molens in elektrolytisch mangaanpoederslijpmolen Workshop wordt weerspiegeld in de volgende aspecten:

1. Milieubescherming: het hele slijpproces van de verticale molen wordt uitgevoerd in een dichte ruimte. Het grootste verschil tussen het en de traditionele Raymond -machine ligt in de productie van negatieve drukstofzuigzuiging in plaats van de productie van positieve luchtdrukluchttoevoer, waardoor het stof tijdens het freesproces effectief wordt voorkomen. De luchtuitgang maakt gebruik van een krachtig PPCS-64-stofverzamelingsapparaat, dat ook het stof uit de afvoeruitlaat kan absorberen.

2. Stabiele en hoog-opbrengst: de verticale molen wordt momenteel voornamelijk gebruikt bij de verwerking van steenkool, calciumcarbonaat en andere mineralen in China, en de productietechnologie is volwassen. In het productieproces is het faalpercentage laag, de integriteit van de apparatuurbewerking kan meer dan 98%bereiken en de productie -efficiëntie is hoog. HLM2000 kan bijvoorbeeld mangaanpoeder met 200 mesh malen, kan 24 T/H bereiken, en HRM2400 kan mangaancarbonaat met 80 mesh malen, kan 60 t/u bereiken.

3. Lage arbeidskosten: de verticale molen heeft een hoge productie -efficiëntie en vereist minder operators, dus de arbeidskosten zijn relatief laag. Bovendien heeft de verticale molen een hoge betrouwbaarheid en een goede stabiliteit en vereist over het algemeen weinig onderhoud en heeft het niet veel monteurs nodig voor onderhoud.

4. Laag materiaalverbruik en energieverbruik: de verticale molen heeft een hoge betrouwbaarheid en een goede stabiliteit, wat direct de hoeveelheid onderhoud en reparaties vermindert, waardoor de kosten van onderhoudsmaterialen direct worden verlaagd. Wanneer de rollerhoes tot op zekere hoogte wordt gedragen, kan deze ook worden omgedraaid en hergebruikt om de levensduur van de rollerhuls te verlengen.

Samenvattend zijn er voornamelijk twee soorten apparatuur voor het slijpen in elektrolytisch mangaanpoederworkshop: New Raymond Mill en Vertical Mill, en gebruikers kunnen kiezen volgens productiecapaciteit en beleggingsbudget. De initiële investering van de verticale molen is hoger dan die van de nieuwe Raymond Mziek, maar de bedrijfskosten zijn lager. Als u meer wilt weten over het citaat van de freesapparatuur in de elektrolytische mangaanmolenworkshop, of de EPC General Contracting Service voor de frezen in de elektrolytisch mangaanslijpenmolenworkshop,

lease contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Onze selectie -ingenieur zal voor u plannen voor wetenschappelijke apparatuur en citeert voor u.