Staalslakpoederproducten hebben goede marktvooruitzichten.Momenteel vermindert de aanwezigheid van vrij CaO en MgO in staalslakken de volumestabiliteit ervan;Het hoge gehalte aan ijzeroxide verhoogt de maalmoeilijkheden, het hoge energieverbruik per ton slakpoeder en de moeilijke verwerking van staalslakpoeder.Daarom is het verkoopvolume van staalslakpoeder klein.Het uitgebreide gebruik van staalslakpoeder door het maalmechanisme van roestvrijstalen slak is nog steeds een opkomende markt die moet worden ontwikkeld.Het volgende beschrijft het principe en de technologie van het uitgebreide gebruik van roestvrijstalen slakken bij de papierproductie:

Het is onvermijdelijk om roestvrij staalslak te produceren tijdens het productieproces van staal (roestvrij staal).Het uitgebreide gebruik van roestvrijstalen slakken voor de papierproductie lost niet alleen het probleem op van de milieuvervuiling veroorzaakt door staalslakken, maar kan ook grote economische voordelen opleveren.Dus, hoe maak je papier met staalslakken?De uitvinders, de Chinese geleerden Liu Fuxing en Liu Zhiyong, hebben door een groot aantal onderzoeken en experimenten ontdekt dat de roestvrijstalen slak hoge temperaturen heeft ondergaan en dat de chemische samenstelling ervan relatief stabiel is.Het CaO-gehalte is hoog en de schadelijke elementen zijn relatief klein, wat kan worden gebruikt voor het maken van papier.Ze bieden een papierproductietechnologie met uitgebreid gebruik van roestvrijstalen slakken.

Het principe van het uitgebreide gebruik van roestvrijstalen slakken in de papierproductietechnologie is het gebruik van roestvrijstalen slakken als grondstof voor de papierproductie en het gebruik van de ultrafijne poedertechnologie van staal slakverticale walsmolenen magnetische scheidingstechnologie met hoge intensiteit om de roestvrijstalen slak te behandelen, zodat de roestvrijstalen slak ultrafijn poeder wordt met een deeltjesgrootte van 800 ~ 1000 mesh en kan worden gebruikt voor het maken van papier, en gebruik vervolgens het ultrafijne poeder als de belangrijkste grondstof en polymeermateriaal om gemodificeerde vulling te mengen en vervolgens te drukken om het basispapier te vormen.Bovendien zal het papier dat wordt geproduceerd door het uitgebreide gebruik van de papiertechnologie van roestvrij staalslakken na zes maanden blootstelling aan zonlicht automatisch bros worden tot gebroken eierschalen, en zal de aarde terugkeren naar de natuur.Als het een jaar lang ondergronds wordt begraven, kan het worden afgebroken tot poeder (anorganisch mineraal poeder), zonder milieuvervuiling te veroorzaken.Na recycling kan de doos direct worden teruggestuurd naar de productielijn voor gebruik (het traditionele proces moet opnieuw tot pulp worden gemaakt).Zelfs als het in een verbrandingsoven wordt verbrand, wordt alleen het macromoleculaire materiaal verbrand.Het roestvrijstalen slakpoeder kan het contact tussen het macromoleculaire materiaal en de lucht bevorderen om de volledige verbranding te versnellen.Er zal geen zwarte rook ontstaan ​​door verstikking door zuurstofgebrek.Er is geen giftig afvalgas na verbranding en de hoeveelheid kooldioxide-uitstoot is zeer klein.

De roestvrijstalen slak wordt uitgebreid gebruikt als apparatuur voor het maken van papier, inclusief het droge maalsysteem: inclusief magnetische scheider enstaalslak poederverticale walsmolen.De roestvrijstalen slak wordt verwijderd door een magnetische scheider en vervolgens gevormd tot ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van 800 ~ 1000 mesh doorstaalslak poederverticale walsmolen;Systeem voor het maken van kalanderpapier, inclusief apparaat voor het modificeren van polymeermateriaal en kalender;Het droogpoederbereidingssysteem en het kalanderpapierproductiesysteem zijn in volgorde langs de procesrichting gerangschikt.Bij het systeem voor het maken van kalanderpapier wordt het ultrafijne poeder gemodificeerd door het apparaat voor het modificeren van polymeermateriaal en gaat het vervolgens door de kalander om basispapier te vormen.Het technologische proces van uitgebreid gebruik en papierproductie van roestvrijstalen slakken is als volgt: de roestvrijstalen slakken met een deeltjesgrootte van 0 ~ 200 mm worden verpletterd tot 0 ~ 15 mm nadat ze door de secundaire kaakbreker zijn gegaan, en de fijne deeltjes met de deeltjesgrootte van 0 ~ 15 mm worden gezeefd door het trilscherm en vervolgens verpletterd tot 0 ~ 8 mm door de breker, en vervolgens wordt magnetische scheiding uitgevoerd na de magnetische scheiding, en wordt de staalslak na de metaalverwijdering door magnetische scheiding gemalen tot 800- 1000 mesh door destaalslak fijn poederverticale walsmolen;De paraffine die als hulpmateriaal wordt toegevoegd, komt de menger binnen en gaat vervolgens naar de kalander voor kalandering en papierproductie, nadat deze is gemodificeerd door het apparaat voor het modificeren van polymeermateriaal.

De technische moeilijkheid van een alomvattend gebruik van roestvrij staalslakken bij de papierproductie ligt in het droge maalsysteem.Vanwege het hoge gehalte aan ijzeroxide in staalslakken neemt de maalmoeilijkheid toe, is het hoge energieverbruik per ton slakpoeder hoog en is de verwerking van staalslakpoeder moeilijk.Op basis hiervan zal deHLMX staalslakverticale walsmolen systeem ontwikkeld en geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng) biedt technische ondersteuning voor het uitgebreide gebruik van roestvrijstalen slakken voor de papierproductie.Het gebruik van verticale walsmolens van staalslakpoeder om één ton staalslakpoeder van 800-1000 mesh te produceren, kan 30% ~ 50% elektriciteit besparen dan het gebruik van een traditionele kogelmolen om hetzelfde gewicht aan poeder te produceren, en de uurproductie wordt aanzienlijk verhoogd, wat voldoet de productievraag van uitgebreid gebruik van roestvrijstalen slakken in de papierindustrie.Staalslakken worden vermalenstaal slakverticale walsmolen.De materialen worden gemalen in een hoge temperatuur (100 ℃~300 ℃) en vochtige omgeving.Het grootste deel van het vrije calciumoxide en het vrije magnesiumoxide in het staalslakpoeder wordt gehydrateerd tot zeer actief calciumhydroxide en magnesiumhydroxide.Bij de productie van staalslakpoeder is slechts een deel van het hete gas nodig om het water in de staalslak te drogen en is er geen rookontwikkeling.De bereiding van staalslakpoeder door een roestvrijstalen slakmolen is ook een groen project voor de bescherming van het milieu.Het kan niet alleen afval in schatten veranderen, de toegevoegde waarde van de staalproductie verbeteren, aanzienlijke economische voordelen voor staalbedrijven creëren, maar ook het milieu beschermen.Als u meer wilt weten over de papierproductie van staalslakmicropoeder en de verticale walsmolen van staalslakmicropoeder, neem dan contact op met HCM voor details over de apparatuur.