Stalen slakkenpoederproducten hebben goede marktperspectieven. Momenteel vermindert het bestaan ​​van vrije CAO en MGO in stalen slak zijn volumestabiliteit; Het hoge gehalte aan ijzeroxide verhoogt de slijpproblemen, het hoge stroomverbruik per ton slakkenpoeder en moeilijke verwerking van stalen slakkenpoeder. Daarom is het verkoopvolume stalen slakkenpoeder klein. Het uitgebreide gebruik van stalen slakpoeder door roestvrijstalen slak slijpen is nog steeds een opkomende markt die moet worden ontwikkeld. Het volgende beschrijft het principe en de technologie van een uitgebreid gebruik van roestvrijstalen slakken in papiermaking:

Het is onvermijdelijk om roestvrijstalen slak te produceren in het proces van stalen (roestvrij staal) productie. Het uitgebreide gebruik van roestvrijstalen slak voor papierproductie lost niet alleen het probleem van milieuvervuiling op veroorzaakt door stalen slakken op, maar kan ook hoge economische voordelen opleveren. Dus, hoe maak je papier met stalen slakken? De uitvinders, Chinese geleerden Liu Fuxing en Liu Zhiyong, hebben door een groot aantal studies en experimenten gevonden dat de roestvrijstalen slak hoge temperatuur heeft ervaren en de chemische samenstelling ervan is relatief stabiel. De inhoud van CAO is hoog en de schadelijke elementen zijn relatief klein, die kunnen worden gebruikt voor het maken van papier. Ze bieden een papierproductietechnologie met een uitgebreid gebruik van roestvrijstalen slakken.

Het principe van een uitgebreid gebruik van roestvrijstalen slak in papierproductietechnologie is het gebruik van roestvrijstalen slak als grondstof voor papier en gebruik de ultragefijn poedertechnologie van stalen slakverticale rolmolenen magnetische scheidingstechnologie met hoge intensiteit om de roestvrijstalen slak te behandelen, zodat de roestvrijstalen slak ultrafijnpoeder wordt met een deeltjesgrootte van 800 ~ 1000 mesh en kan worden gebruikt voor paperman Belangrijkste grondstof en polymeermateriaal om gemodificeerde vulling te mengen en druk vervolgens om het basispapier te vormen. Bovendien zal het papier dat wordt geproduceerd door het uitgebreide gebruik van papierproductietechnologie van roestvrijstalen slak automatisch bros in gebroken eierschaal na zes maanden blootstelling aan zonlicht zijn, en de aarde zal terugkeren naar de natuur. Een jaar begraven ondergronds kan het worden afgebroken in poeder (anorganisch mineraal poeder), zonder milieuvervuiling te veroorzaken. Na recycling kan de doos direct worden teruggestuurd naar de productielijn voor gebruik (het traditionele proces moet worden afgerond). Zelfs als het in een verbrandingsoven wordt verbrand, wordt alleen het macromoleculaire materiaal verbrand. Het roestvrijstalen slakkenpoeder kan het contact tussen het macromoleculaire materiaal en de lucht bevorderen om de volledige verbranding te versnellen. Het zal geen zwarte rook produceren vanwege verstikking vanwege gebrek aan zuurstof. Er is geen giftig afvalgas na verbranding en de hoeveelheid kooldioxide -uitstoot is erg klein.

De roestvrijstalen slak wordt uitgebreid gebruikt als apparatuur voor het maken van papier, inclusief het droge freessysteem: inclusief magnetische separator enstalen slakkenpoederverticale rolmolen. De roestvrijstalen slak wordt verwijderd door magnetische separator en vervolgens gevormd in ultrafijnpoeder met een deeltjesgrootte van 800 ~ 1000 mesh bijstalen slakkenpoederverticale rolmolen; Kalendpapierstelselssysteem, inclusief aanpassingsapparaat en kalender van het polymeermateriaal; Het droge poederbereidingssysteem en het kalenderpapier maken systeem zijn in volgorde gerangschikt langs de procesrichting. Het systeem voor het maken van kalender, het ultrafijne poeder wordt aangepast door het modificatie -apparaat van het polymeermateriaal en gaat vervolgens door de kalender om basispapier te vormen. Het technologische proces van uitgebreide gebruik en papierbepaling van roestvrijstalen slak is als volgt: de roestvrijstalen slak met de deeltjesgrootte van 0 ~ 200 mm wordt verpletterd tot 0 ~ 15 mm na het passeren door de secundaire kaakbreker en de fijne deeltjes met de deeltjesgrootte met de deeltjesgrootte met de deeltjesgrootte van 0 ~ 15 mm worden gescreend door het vibrerende scherm en vervolgens verpletterd tot 0 ~ 8 mm door de breker, en vervolgens wordt magnetische scheiding uitgevoerd na de magnetische scheiding, en de stalen slak na de metaalverwijdering door magnetische scheiding wordt gemalen tot 800-1000 gaas door destalen slak fijn poederverticale rolmolen; De paraffine toegevoegd als hulpmateriaal komt de mixer binnen en komt vervolgens de kalender binnen voor het kalen maken en papier na te zijn gewijzigd door het aanpassingsapparaat van het polymeermateriaal.

De technische moeilijkheid van het uitgebreide gebruik van roestvrijstalen slak bij papermaten ligt in het droge freesysteem. Vanwege het hoge gehalte aan ijzeroxide in stalen slak, wordt de slijpproblemen verhoogd en is het hoge stroomverbruik per ton slakkenpoeder hoog en is de verwerking van stalen slakkenpoeder moeilijk. Op basis hiervan, deHLMX stalen slakverticale rolmolen Systeem ontwikkeld en geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng) biedt technische ondersteuning voor het uitgebreide gebruik van roestvrijstalen slak voor papierprogramma's. Het gebruik van stalen slakpoeder verticale rolmolen om een ​​ton 800-1000 mesh stalen slakkenpoeder te produceren, kan 30% ~ 50% van de elektriciteit besparen dan het gebruik van de traditionele balfabriek om hetzelfde poedergewicht te produceren, en het uurteveroer De productievraag van een uitgebreid gebruik van roestvrijstalen slak in de papierindustrie. Stalen slak wordt gefreesd doorstalen slakverticale rolmolen. De materialen worden gemalen in een hoge temperatuur (100 ℃ ~ 300 ℃) en vochtige omgeving. Het grootste deel van het vrije calciumoxide en vrij magnesiumoxide in het stalen slakkenpoeder worden gehydrateerd in zeer actieve calciumhydroxide en magnesiumhydroxide. Tijdens de productie van stalen slakkenpoeder is slechts een deel van het hete gas nodig om het water in de stalen slak te drogen en er is geen rookemissie. De bereiding van stalen slakkenpoeder door roestvrijstalen slak slijpen is ook een groen milieubeschermingsproject. Het kan niet alleen afval in schatten veranderen, de toegevoegde waarde van stalen maken, aanzienlijke economische voordelen creëren voor stalen ondernemingen, maar ook het milieu beschermen. Als u wilt weten over stalen slak Micro-poutpapermaking en stalen slak Micro-pok verticale rolmolen, neem dan contact op met HCM voor apparatuurdetails.