Marmeren poedervereisten

Marble is herkristalliseerde kalksteen, het hoofdzakelijk samengesteld uit Caco3, calciet, kalksteen, serpentijn en dolomiet, Mohs Hardheid is 2,5 tot 5. Kalksteen verzacht onder hoge temperatuur en druk, en herkristalliseert om marmer te vormen naarmate de mineralen veranderen. Marmeren wordt over het algemeen verwerkt doormarmeren slijpmachinetot grof poeder (0-3 mm), fijn poeder (20-400 mesh), super fijn poeder (400 mesh-1250 mesh) en micropoeder (1250-3250 mesh).

Marmeren poeder maken molen

1. HC slijpmolen

Max voedingsmaat: 25-30 mm

Capaciteit: 1-25t/h

Fijnheid: 0,18-0,038 mm (80-400 mesh)

HC Marmeren Raymond slijpmolen, is een nieuw type Raymond-molen met een hoog efficiënte en hoog-rendement, stabiele werking, energiebesparing en milieubescherming. Het kan fijnheid verwerken van 80 mesh tot 400 maas. De capaciteit is gestegen tot 40% in vergelijking met de R -serie rolmolen onder hetzelfde poeder, terwijl het energieverbruik tot 30% is gedaald.

2. HLMX Superfijne slijpmolen

Max voedingsmaat: 20 mm

Capaciteit: 4-40T/H

Fijnheid: 325-2500 mesh

HLMX Superfine Vertical Mill is eenmarmeren superfijn poeder slijpmolen, Finess kan worden beheerd omdat de eisen van klanten variëren van 325-3000 mesh. Het is in staat om 7-45 μm fijnheid te verwerken en kan 3μm fijnheid verwerken wanneer het is uitgerust met een secundair classificatiesysteem.

Mill Working Principle

Fase 1: Beperking

De grote marmeren materialen worden verpletterd door de breker tot de fijnheid (15 mm-50 mm) die de molen kunnen betreden.

Fase 2: slijpen

De gemalen marmeren materialen worden door de lift naar de silo gestuurd en vervolgens naar de slijpkamer van de molen gestuurd en worden gelijkmatig en kwantitatief gemalen door de vibrerende feeder.

Fase 3: Classificatie

De verpulverde materialen worden geclassificeerd door de poederclassificator en de ongekwalificeerde poeders worden teruggestuurd naar de hoofdmotor voor het opnieuw groeien.

Fase 4: verzamelen

De gekwalificeerde poeders komen de stofcollector binnen via de pijpleiding met de luchtstroom voor scheiding en verzameling, en vervolgens worden ze door het transportapparaat door de ontladingspoort naar het eindproductsilo gestuurd en uniform verpakt door een poedertank of een automatische baler.

Krijg Mill -offerte

Vertel ons de volgende vragen en onze experts bieden de beste oplossing op basis van uw vereisten.

1. Uw slijpmateriaal.

2.De vereiste fijnheid (gaas of μm) en opbrengst (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com