Er is technologie om stalen slakkenpoeder en lithiumslakpoeder te recyclen. Composietpoeder gemaakt van granulatie van de knorrels van de hoogoven, lepidoliet slakken en stalen slakken kunnen worden gebruikt als bouwmaterialen. Dus, hoe produceer je lithiumslak en stalen slakken composietpoeder? Tegenwoordig zal HCM Machinery, een slak verticale molenfabrikant, het aan u introduceren.

Stalen slak bevat actieve mineralen zoals Dicalcium -silicaat en ferroaluminaat, die vergelijkbaar zijn met cement en hydraulische geleringeigenschappen hebben. Daarom kan het worden gebruikt als grondstof en mengsel voor de productie van cement zonder klinker of minder klinker. Tegelijkertijd heeft stalen slak de eigenschappen van hoge dichtheid, hoge sterkte, ruw oppervlak, goede stabiliteit, slijtvastheid en duurzaamheid. Stalen slakkenpoeder kan worden gebruikt als een mengsel voor cement en beton. Het kan niet alleen 10-30% cement in gelijke hoeveelheden vervangen, maar ook de latere sterkte van beton verbeteren. Het kan de CO2 -uitstoot tijdens de productie van cement verminderen, de milieuvervuiling verminderen en de ecologische omgeving beschermen. Lithiumslak is het residu dat wordt ontladen nadat spodumeen wordt gecalcineerd bij een hoge temperatuur van 1150 graden tot 1300 graden, en vervolgens wordt de lithiumcarbonaatklinker geëxtraheerd door zwavelzuur gewassen door percolatie en uitloging. Om elk jaar 1 t lithiumzout te produceren, wordt ongeveer 8 ~ 10 t lithiumslak geproduceerd. Het ontladen lithiumresidu bezet land, gaat gemakkelijk verloren in wind en regen en vervuilt het milieu en wordt een zware last voor ondernemingen. Er moet veel experimenteel onderzoek en technologieontwikkeling worden uitgevoerd. Afgaande op de experimentele onderzoeksresultaten van cement en beton, is de activiteit van lithiumslakpoeder vergeleken met siliciumpoeder, slakkenpoeder en vliegas in de volgende volgorde: siliciumpoeder> lithiumslakpoeder> slakpoeder> vliegas.

Daarom kan lithiumslakpoeder worden gebruikt om beton met hoge sterkte te formuleren. Lithium slakken beton heeft goede eigenschappen van mechanische en ondoordringbaarheid. Het kan voldoen aan de speciale vereisten van gebouwen zoals pools en kelders. Het heeft ook uitstekende anti-verbrandingseigenschappen en is meer geschikt voor snelwegstraten, stedelijke straten, parkeerplaatsen en andere gebouwen. Bij het bereiden van lithiumslakstalen slak composietpoeder is er een zekere mate van moeilijkheid bij het slijpen door de grote verschillen in de grote verschillen in Hardheid en fijnheid en de mate van verpletterende van individuele materialen. Dus, hoe produceer je lithiumslak en stalen slakken composietpoeder? De slak verticale molen geproduceerd doorHCM -machinesis een ideale apparatuur voor het slijpen van lithiumslak en stalen slakken composietpoeder. Hoe produceer je lithium slak stalen slakken composietpoeder? De processtroom van verticale molen om lithiumslak en stalen slakcomposietpoeder te produceren is als volgt:

1. Voorbehandeling: stuur de stalen slakken -residuen verkregen uit de stalen slakken verwerking metalen recyclingstap in de stalen slak hoofdbatching bak en stuur de lithiumslak in de lithium slak hulpbat bin;

2. Bereiding van gemengde slak: stalen slakken -residuen en lithiumslak worden gemengd volgens de gewichtscomponentverhouding van 9 ~ 6: 1 ~ 4 tot hun respectieve kwantitatieve feeders en komen vervolgens de schroeftransporteur binnen en vervolgens naar de verticale molen gestuurd door de Schroeftransporteur malen direct;

3. Verticale molen: regelt de slijproldruk van de verticale molen, de hellingshoek van de slijpschijfvoering, de temperatuur van de verticale molen en het luchtvolume om gekwalificeerde stalen slakken, lithiumslakcomposietpoeder te verkrijgen, en ongekwalificeerde stalen slak, Lithium Slak Composite slijpen Retourmateriaal;

4. De stalen slak en lithiumslakcomposiet slijpmaterialen verkregen na slijpen door de verticale molen zijn magnetisch gescheiden en tweemaal door de nr. 3 zelfloadende elektromagnetische ijzerverwijderaar en de nummer 1 droge poeder permanente magneet trommel magnetische separator, en vervolgens Het wordt naar het bovenste deel van de verticale molen gestuurd vanaf de nummer 1 lift en de doek wordt getribeerd door de vibrerende feeder. De dikte van de materiaallaag van de doek is minder dan 20 mm, en de breedte van de materiaallaag is dezelfde als de magnetische rol van de Nr. 2 Dry Powder Permanente magneettrommel magnetische separator. Het komt het nr. 2 droge poeder binnen na drie keer van magnetische scheiding en ijzerverwijdering door de permanente magnetische magnetische separator van de magneettrommel, het wordt naar de andere inlaat van de verticale molen gestuurd boven de ingang van de schroeftransporteur en komt de verticale molen binnen voor slijpen voor slijpen voor slijpen voor slijpen opnieuw. Het geselecteerde slak -ijzer en het magnetisch gescheiden poeder komen respectievelijk de slak binnen. IJzeren magazijn en magnetisch scheidingspoederspoederspoed;

5. De gekwalificeerde stalen slakken en lithiumslakcomposietpoeder verkregen na slijpen door de verticale molen komt de stalen slak en lithium slakken composiet poedermagazijn binnen.

De procestechnologie van verticale molen producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com