De mate van milieuvervuiling blijft toenemen en het recycling en hergebruik van keramisch afval is de aandacht van de aandacht. De volledige toepassing van keramisch afval om bouwmaterialen te produceren kan het gebruik van hulpbronnen verbeteren en de milieuschade verminderen. Hcmilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant vanKeramisch afvalslijpenmolenmachines. Het volgende is een inleiding tot de technologie van keramische afvalrecycling.

Classificatie van keramisch afval

In het productieproces van keramische producten kan het afval dat volgens verschillende processen wordt gegenereerd, worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

1. Groen afval verwijst voornamelijk naar het vaste afval gevormd voordat de keramische producten worden afgevuurd, wat in het algemeen wordt veroorzaakt door het blokkeren van spaties in de productielijn en de botsing van spaties. Groen afval kan over het algemeen direct worden gebruikt als keramische grondstoffen en de toevoegingshoeveelheid kan 8%bereiken.

2. Waste glazuur verwijst naar het vaste afval gevormd na zuivering als gevolg van verkeerde ingrediënten van kleurglazuur of rioolwater (behalve het slijpen, polijsten en rand slijpen en afscherming van gepolijste tegels) tijdens de productie en productie van keramische producten. , Dit soort afval bevat meestal zware metalen elementen, giftige en schadelijke elementen en kan niet direct worden weggegooid. Het vereist gespecialiseerde recyclinginstellingen voor professionele recycling.

3. Porselein van schietafval verwijst naar het vaste afval veroorzaakt door vervorming, barsten, ontbrekende hoeken, enz. Van keramische producten tijdens het calcinatieproces en schade aan de keramische producten tijdens opslag en hantering.

4. Waste gips, in het werkelijke productieproces van dagelijks keramiek en sanitair keramiek, moet een groot aantal gipsvormen gebruiken. Vanwege de lage mechanische sterkte is het heel gemakkelijk te beschadigen, dus de servicecyclus is niet lang en de levensduur is kort.

5. Waste Saggar, de oven in het keramische schietproces gebruikt zware olie of kolen als kernbrandstof. Vanwege de onvolledige verbranding van de brandstof zal een grote hoeveelheid vrije koolstof worden gegenereerd, wat het risico op vervuiling van keramische producten verhoogt, dus dagelijkse keramische producten worden meestal gebruikt. gecalcineerd door verwarming. De meest economische manier van dempenverwarming is door Saggar te gebruiken voor calcinatie, en sommige fabrikanten moeten ook Saggar gebruiken bij het produceren van vloertegels met kleinere specificaties. De saggar wordt onderworpen aan het thermische effect veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de kamertemperatuur en de ovencalcinatietemperatuur (ongeveer 1300 ℃ hoge temperatuur) gedurende vele malen tijdens het gebruiksproces.

6. Gepolijst tegelafval. Dikke geglazuurde tegels en porseleinen tegels moeten gladde, delicate en spiegelachtige gepolijste tegels zijn na diepe verwerkingsprocedures zoals frezen en nivelleren, slijpen en afsluiten, slijpen en polijsten. Gepolijste tegels zijn momenteel populaire producten op de markt, en hun omzet neemt snel toe, waardoor duizenden gepolijste tegelproductielijnen in het hele land hun output continu kunnen vergroten. Er zal veel afval zijn, zoals bakstenen restjes.

Thij toepassing van keramisch afval in bouwmaterialen

1. Productie van lichtgewicht en hoogwaardig gebouw keramische platen: op basis van de analyse van toegepaste disciplines wordt de plaat zelf gedefinieerd als gezaagd hout met een verhouding van breedte-grootte tot dikte van 2: 1. De keramische lichtgewicht plaat zelf heeft een uitstekende buigsterkte en vochtweerstand, en gebruikt volledig een grote hoeveelheid polijstafval om de efficiënte toepassing van keramisch vast afval op een essentieel niveau te realiseren, wat in lijn is met de huidige duurzame ontwikkeling van lichtgewicht en milieuvriendelijk materialen. Het productieproces van keramische lichtgewicht plaat, dit proces lost het technische knelpunt van lichtgewicht plaatproductie uit de bron op: ten eerste, grondstofverwerking. In het formele productieproces worden de grondstoffen verdeeld in typen en gestapeld om de gebruikssnelheid van verschillende grondstoffen te verbeteren. Ten tweede, om productvervorming te voorkomen. Om de vervorming van het product van het essentiële niveau te regelen, is het noodzakelijk om de formulestructuur en de schietmethode als het kerninvoerpunt te nemen. Ten derde is het probleem van uniforme poriën in het lichtgewicht vel. Om de poriën een bepaalde uniformiteit te laten hebben, is het noodzakelijk om de schiettemperatuur en de stabiliteit van de grondstoffen rationeel te regelen.

2. Productie van keramische tegels van thermische isolatie: thermische isolatie Keramische tegels hebben de voordelen van hoge sterkte, sterke regenpenetratiebestendigheid, lage thermische geleidbaarheid, enz. bouwmaterialen. Doelstellingen voor energiebesparing en consumptiereductie hebben een positief effect. Het volledige gebruik van residuen van keramische polijstenafval om thermische isolatiematerialen te produceren, is in het algemeen verdeeld in twee categorieën, namelijk inferieure grondstoffen en hulpgrondstoffen. Onder hen zijn verschillende additieven in de hulpgrondstoffen erg belangrijk om het optimalisatieproces te verbeteren en de prestaties van het product zelf verder te verbeteren.

3. Productie van niet-brandende stenen: veel wetenschappers in China hebben veel onderzoek gedaan naar de recyclingtoepassing van keramisch afval. In het eigenlijke productieproces wordt het sinterproces gebruikt. De afvalslak van keramische polijststenen wordt bijvoorbeeld gebruikt als de kernrondstof. Na een reeks praktische operaties zijn de algehele kwaliteit en prestaties van de uiteindelijke productie uitstekend. van lichtgewicht buitenwandtegels. Benadrukt moet worden dat het gebruik van sinterproces in het productieproces keramisch afval kan gebruiken, dat niet economisch is en ernstigere vervuiling voor het milieu veroorzaakt. Het binnenlands gebruik van vliegas om niet-brandende stenen te produceren is meer onderzoek en het gebruik van keramisch polijstafval om niet-brandende stenen te bereiden is minder. Sommige onderzoekers gebruiken verschillende verhoudingen van keramisch polijsten tot poeder, afval keramische tegels en cement om niet-brandende bakstenen met verschillende sterke punten te produceren. Keramisch polijst bakstenen poeder is een soort afvalresidu met sterke activiteit, en de interne actieve componenten ervan kunnen reageren met cement, en uiteindelijk nieuwe cementachtige stoffen vormen, die de sterkte verder verbeteren. De grondstoffen van onverbrande stenen kunnen de werkelijke hoeveelheid cement besparen en een goede economie hebben.

4. Bereiding van nieuw milieuvriendelijk composiet beton: als het kernconstructiemateriaal van moderne bouwprojecten, wordt beton niet alleen op grote schaal gebruikt in civiele techniek, maar ook een belangrijk materiaal in geothermische, mariene, machines en andere velden. De chemische samenstelling in het keramische afval ligt relatief dicht bij de samenstelling van het beton zelf, en het gebruik ervan in betonproductie kan het verbruik van natuurlijke hulpbronnen verminderen en een nieuw pad bieden voor de praktische toepassing en behandeling van keramisch afval.

5. Bereiding van groene keramische producten: groene keramiek verwijst voornamelijk naar de wetenschappelijke toepassing van natuurlijke hulpbronnen. Het werkelijke productieproces heeft de kenmerken van milieubescherming en een laag energieverbruik. Groene keramische producten zijn niet giftig, verminderen het verbruik van hulpbronnen zoveel mogelijk en verbeteren hun praktische applicatie-efficiëntie. In de context van lage carbonisatie moet het keramische veld zich actief concentreren op de ontwikkeling van groene keramiek, het gebruik van hulpbronnen verbeteren en de milieuvervuiling verminderen. Het verdunnen van keramische tegels is voornamelijk gebaseerd op het feit dat de werkelijke dikte van de keramische tegels geleidelijk wordt verminderd zonder hun eigen praktische toepassingsfuncties te verstoren, en de dikte van de keramische tegels zelf wordt verminderd, wat de consumptie van verschillende aanzienlijk kan verminderen Bronnen in de productie en bereiken het doel van het opbouwen van belastingreductie. De toekomstige ontwikkelingstrend van carbonisatie.

Als een complex werk heeft keramische productie veel interne productieprocessen en is het gemakkelijk om een ​​grote hoeveelheid afvalstoffen te genereren. Als het niet goed wordt afgehandeld, heeft het een ernstige impact op het milieu. Aangezien de bouwsector een staat van goede ontwikkeling ingaat, is het noodzakelijk om volledig gebruik te maken van keramisch afval om een ​​verscheidenheid aan bouwmaterialen te produceren en het gebruikspercentage van afval te verbeteren. Keramische afvalpulverizer is de belangrijkste apparatuur voor het recyclen van keramisch afval.

Hcmilling (Guilin Hongcheng) als fabrikant vankeramisch afvalslijpmolen, de keramische afvalslijpmolen die we hebben geproduceerd, is veel gebruikt en goed in keramische afvalrecyclingprojecten. 's reputatie. Als u gerelateerde behoeften heeft, neem dan online contact op met HCMen geef ons informatie op:

Grondstofnaam

Product Finess (mesh/μm)

Capaciteit (t/h)