1. Betrouwbaarheid van fosfaatrots: de weldadigheid van fosfaatrots is de eerste stap in de verwerking van fosfaatrots, die tot doel heeft nuttige mineralen te scheiden van onzuiverheden in fosfaatrots door fysische en chemische methoden. Gemeenschappelijke weldoeningsmethoden omvatten zwaartekrachtscheiding, flotatie en magnetische scheiding. Gravity Separation maakt gebruik van het dichtheidsverschil van mineralen in het erts voor scheiding, flotatie gebruikt het drijfverschilverschil van mineralen in het erts voor scheiding, en magnetische scheiding maakt gebruik van het magnetische verschil van mineralen in het erts voor scheiding.

2. Crashing en slijpen van fosfaatrots: fosfaatrots na weldadiging, moeten worden verpletterd en slijpbehandeling moeten worden geplukt om de nuttige mineralen in het erts beter af te geven. Beperking wordt meestal gebruikt Jaw Crusher, Cone Crusher en andere apparatuur om fosfaatrots in de juiste deeltjesgrootte te breken. Knijgen is het gebruik van de productie van grote molen en het verwerken van fosfaatpoedermachine om het gemalen erts fijn te malen, zodat het voldoet aan de vereiste fijnheidsvereisten.

3. Uitloging van fosfaatrots: uitloging is een belangrijke stap in de verwerking van fosfaatrots, waardoor nuttige ingrediënten zoals fosfaat uit het erts kunnen worden opgelost. De veelgebruikte uitloogmethoden zijn onder meer zure uitloging, uitloging van alkali en uitloging van oxidatie. Zure uitloging maakt gebruik van een zure oplossing om het fosfaat op te lossen, alkalische uitloging maakt gebruik van een alkalische oplossing om het fosfaat op te lossen, en oxidatieve uitloging maakt gebruik van een oxidatiemiddel om het fosfaat op te lossen.

4. Neerslag en filtratie van fosfaaterts: na uitloging moet de oplossing van bruikbare componenten zoals fosfaat worden neergeslagen en gefilterd om de vaste fosfaatproducten te scheiden. Neerslag is het gebruik van neerslagmiddel om de fosfaatcomponent van de oplossing om te zetten in een vast neerslag, en filtratie is de scheiding van het sediment van de oplossing door apparatuur te filteren.

5. Drogen en sinteren van fosfaatrots: nadat het sediment is gefilterd, moet het worden gedroogd en gesinterd om het afgewerkte fosfaatproduct te krijgen. Drogen is het gebruik van droogapparatuur om het water in het sediment te verdampen, en sinteren is het drogen van het sediment bij hoge temperatuur sinteren, zodat het dichte fosfaatdeeltjes vormt.

6. Behandeling van fosfaatertsafdelingen: fosfaatertsverwerkingsproces zal een bepaalde hoeveelheid residuen produceren, residuen bevatten niet -geacteerde mineralen en onzuiverheden. Om milieuvervuiling en verspilling van middelen te verminderen, moeten residuen worden behandeld. De gebruikelijke methoden voor het verzenden van residuen omvatten het stapelen van residuen, recycling van residuen en het uitgebreide gebruik van residuen.