Als een vuurvast materiaal van hoge kwaliteit heeft magnesiumoxide de voordelen van hoge sterkte, hoog smeltpunt, stabiele eigenschappen en sterke isolatie. Daarom wordt het veel gebruikt in verschillende industriële velden zoals staal, chemische industrie en constructie. Met behulp van magnesiet en andere grondstoffen wordt magnesiet gesmolten in een elektrische boogoven, gekoeld tot een gesmolten toestand, en vervolgens wordt versmolten magnesia verkregen. De versmolten magnesia wordt gemalen en toegevoegd met bepaalde additieven, onderworpen aan de juiste modificatiebehandeling en vervolgens gescreend en ijzer verwijderd om magnesiumoxidepoeder te verkrijgen. Hcmilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant vanmagnesiumoxide slijpmolenmachines. Hieronder is een inleiding tot het proces en de apparatuur voor het voorbereiden van vuurvastmagnesiumoxide slijpmolenMachines gebruiken versmolten magnesia -slijppoeder.

Er zijn twee hoofdprocessen voor het bereiden van vuurvaste magnesiumoxidepoeder van gefuseerd magnesia-poeder, namelijk eenstapscalcinatiemethode en tweestapscalcinatiemethode. De specifieke processen zijn als volgt:

1. Processtroom van calcinatiemethode in één stap: grondstof (magnesiet met bepaalde vereisten) → calcinatie (met behulp van cola in een roterende of askiln, berekend bij verschillende temperaturen) → Verschillende graden van magnesiumpoeder

2. Processtroom van tweestapscalcinatiemethode: grondstof (magnesiet met bepaalde vereisten) → Lichte calcinatie (in suspensiecalcinatieovens, roterende oven, nagalmoven of gefluïdiseerde bedoven, met behulp van asloze brandstof en berekening bij verschillende temperaturen) → Elektrisch versmolten Magnesia -slijppoeder (hoe fijner de deeltjesgrootte, hoe hoger de zuiverheid van magnesiumpoeder) → Secundaire calcinatie (in askiln of roterend oven, calceren bij verschillende temperaturen) → Verschillende kwaliteiten magnesiumpoeder

Volgens het proces van het slijpen van vuurvast magnesiumoxide is het licht verbrande poeder (ongeveer 200 mazen) verder gecalcineerd om magnesia te produceren nadat hij in een bal is gedrukt. De kwaliteit van het gesmolten magnesia -slijppoeder is gerelateerd aan de lichaamsdichtheid van de dringende bal. Om hoogwaardige magnesia te produceren, is er, naast het gehalte aan magnesiumoxide, ook de noodzaak om het licht verbrande poeder in een hoge lichaamsdichtheidskogel te drukken. Om in een hoge lichaamsdichtheidsbal te drukken, is het noodzakelijk om het licht verbrande magnesiumpoeder te regelen van ongeveer 200 mazen tot meer dan 400 mazen. In traditionele processen wordt dit werk meestal bereikt met behulp van een kogelmolen plus een poederconcentrator, wat veel problemen oplevert:

1. Vanwege het feit dat het slijpmedium stalen ballen is en het materiaal dat het slijpproces binnenkomt, is poederachtig (ongeveer 200 mazen), het geluid is te hoog en het ijzerverbruik is hoog, dat een groot ijzergehalte heeft in het afgewerkte magnesium Poeder (het ijzergehalte van het magnesiumpoeder neemt toe) en beïnvloedt de productkwaliteit.

2. Het slijpmedium voor kogelmolen elektromechanische gefuseerde magnesia -slijppoeder bevat bijna 100 ton stalen ballen. Wanneer de molen roteert, heeft deze een grote hoeveelheid nutteloos werk en een hoog energieverbruik.

De bovenstaande twee grote problemen zijn geplaagd door hoogwaardige magnesia-productie-ondernemingen. In reactie op dit probleem organiseerde hcmilling (Guilin Hongcheng) engineering en technisch personeel om de technische moeilijkheid van verticaal slijpen poederachtige materialen te overwinnen in een materiaalbed op basis van de kenmerken van licht verbrande magnesiumoxide, en ontwikkelden eenHLM -serie magnesiumoxide verticale slijpmolen. De proceskenmerken van deze magnesiumoxide -slijpmolenmachine in het vuurvaste magnesiumoxide -slijpproces zijn als volgt:

1.HLM magnesiumoxide verticale slijpmolen Machine werkt soepel, met laag geluid en een schone werkplekomgeving.

2. Vanwege de slijpmethode van de magnesiumoxide-slijpmolen, is er in principe geen ijzerverbruik en is het product vervuilingsvrij.

3. Het werkende principe vanmagnesiumoxide slijpmolenMachine is dat het geen zware slijpende lichamen hoeft te besturen, met een hoog vermogen en 50% energie -accumulatie in vergelijking met balfabrieken.

4. De fijnheidscontrole van het eindproduct van de magnesiumoxide slijpmolenMachine is handig en flexibel en het is alleen nodig om de rotorsnelheid van de poederconcentrator (van 325 mesh tot 1000 mesh) aan te passen om de fijnheid van het eindproduct flexibel te produceren.

5. Kleine voetafdruk, die slechts 50% van de balfabriek vereist.

Het systeem neemt PLC -besturingselement over en de werking van alle apparatuur komt het operatiescherm binnen, waardoor de arbeidsintensiteit en operators worden verminderd.

Bereiding van vuurvast materiaal van gefuseerd magnesia -slijppoeder deHLM magnesiumoxide -slijpmolen Machine wordt gebruikt in het magnesiumoxide-slijpproces, dat een groot probleem oplost bij de fijne verwerking van magnesiumoxide met veel zuiverheid en de output van magnesiumoxide-slijppoeder aanzienlijk verbetert. Als u behoefte hebt aan versmolten Magnesia -slijpen of meer wilt weten over de procesdetails van Refractory magnesiumoxide slijpmolenmachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Onze selectie -ingenieur zal voor u plannen voor wetenschappelijke apparatuur en citeert voor u.