Kaolin, met name ultragijn calcineerde kaolin, als een zeer belangrijk anorganisch niet-metaalmateriaal, heeft altijd een zeer belangrijke rol gespeeld in de papieren industrie met zijn uitstekende fysieke eigenschappen. Calcineerde kaolin die in de papierindustrie wordt gebruikt, is een poreus en hoog witheid structureel functioneel materiaal, dat voornamelijk wordt gebruikt om dure titaniumdioxide en andere hoogwaardige pigmenten te vervangen. Als fabrikant van slijpapparatuur, degecalcineerde kaolinultralijn verticaalrolmolen Geproduceerd door Hcmilling (Guilin Hongcheng) is veel gebruikt en erkend bij de productie van gecalcineerde kaolin. Het volgende is een inleiding tot de productiemethode van gecalcineerde kaolin:

De kwaliteitsvereisten van de papieren industrie voor gecalcineerde kaoline worden voornamelijk getoond in de vereisten voor de deeltjesgrootte, witheid, verstopvorming, olieabsorptie, viscositeitsconcentratie, pH -waarde, slijtage en andere indicatoren van gecalcineerde kaoline. Onder de omstandigheden dat de markt van gewone gewassen kaolin jaar na jaar krimpt vanwege de impact van zwaar calciumcarbonaat, is de marktverkoop opvolgd, waardoor veel fabrikanten het voorbeeld hebben gevolgd. Sinds de jaren tachtig is een groot aantal kolenreeksen Kaolin ontdekt (er wordt gezegd dat de potentiële reserves meer dan 10 miljard ton bedragen). Vanwege de hoge kwaliteit en weinig schadelijke onzuiverheden is kolenreeks Kaolin een ideale grondstof geworden voor de productie van calcineerde kaolin van papiercoating. Het marktperspectief van gecalcineerde kaolin geproduceerd uit kolenreeks Kaolin is breed.

Het productieproces van gecalcineerde kaolin omvat voornamelijk twee delen: verpletterende superfijnproces en calcinerend blekenproces.

1.. Superfijnproces van de calcineerde kaolin -productiemethode: het slijpen van het superfijnproces is een belangrijke link om de kwaliteit van kaoline te bepalen. Beperking van kolenreeks Kaolin Superfijn is hard kaoline (van 5 ~ 20 mm tot 40 ~ 80 μm) ultrafine (van 40 tot 80 μm tot - 10 μm of - 2 μm)。gecalcineerde kaolinRaymond Mill en gecalcineerde kaolin verticale rolmolen geproduceerd door hcmilling (Guilin Hongcheng) zijn grove verplettingsapparatuur, die kan worden gebruikt voor het voorlopige grove verpletterende van de gecalcineerde kaolinproductiemethode en kan 80-600 mesh kolenreeks kaolin verwerken;HLMX -serie gecalcineerde Kaolin ultralijn verticaalrolmolen, Ring Roller Mill en andere ultrafijne brekapparatuur zijn geschikt voor ultragrichting in de productiemethode van gecalcineerde kaolin, die 3-45 μm superfijn kaolinepoeder kan verwerken, is een ideale gekalfde kaolin-superfijnpoedermolen.

2. Het calcinatie- en whiteningproces van de gecalcineerde kaolin -productiemethode: gezien de diagenetische kenmerken van kolenreeksen kaolin, dat wil zeggen dat het wat organisch materiaal bevat, zodat de witheid van ruwe ert slechts 6 ~ 40%is, wat verre van is Voldoen aan de kwaliteitsvereisten van de papierindustrie voor gecoate kaolin, dus het calcinatie -decarburisatie- en blekenproces moet worden aangenomen. Volgens de verschillende vereisten voor de kwaliteit van kaolin kan het ook worden verdeeld in twee producten: gemiddelde temperatuur gecalcineerde kaolin en calcineerde kaoline met hoge temperatuur.

Procesvergelijking van gecalcineerde kaolinproductiemethoden: volgens of het superfijne proces nat proces of droog proces is en de volgorde van superfijnproces en calcinatieproces, kunnen vier productieprocessen worden gecombineerd, namelijk

(1) nat superfijnproces gevolgd door calcinatieproces (2) droog superfijnproces gevolgd door calcinatieproces (3) calcinatie gevolgd door nat superfijnproces (4) calcinatie gevolgd door droog superfijnproces. Omdat mensen een ander begrip hebben van ultrafijne materialen, zijn de procesroutes die in verschillende ondernemingen worden gebruikt, verschillend:

(1) Het natte superfijne calcinatieproces is relatief lang, maar het heeft een sterk aanpassingsvermogen aan grondstoffen en de productkwaliteit kan voldoen aan de behoeften van de papieren industrie;

(2) Het calcinatie en het opnieuw bestrijden van superfijnproces vereist in het algemeen speciale droogapparatuur en dispersieapparatuur. Dit proces heeft een zwak aanpassingsvermogen aan grondstoffen, maar kan producten produceren die nodig zijn door de papieren industrie;

(3) Het droge superfijne calcinatieproces en het eerste calcinatie en vervolgens het droge superfijnproces kunnen geen kaolin produceren voor de papierindustrie (vanwege de reden van superfijne apparatuur), die een hoge kwaliteit van grondstoffen vereist.

Over het algemeen heeft het proces van droge superfijn vóór calcinatie een sterke praktische toepasbaarheid en het processtroomdiagram is: Raw erts → Crushing → Crushing → Dry Superfine → Calcination → Product. De voordelen van dit proces zijn: (1) Het proces is kort en het hele proces vereist slechts drie tot vier hoofdapparatuur. Als HongchengHLMX gecalcineerde kaolin ultrafine poedermolen is geselecteerd, er zijn slechts drie apparatuur nodig, namelijk breker, gecalcineerde kaolin ultrafine poedermolen, calciner, wat handig is voor algemeen beheer en redelijke planning; (2) Het energieverbruik is redelijk. In dit proces wordt het superfijne materiaalproces voor het calcinatieproces geplaatst om het probleem van het consumeren van meer energie te voorkomen vanwege verpletterende en brandende materialen. Als het poedercalcinatieproces wordt aangenomen, kan het worden beschouwd als een volledig droog productieproces. Wat de technologie betreft, is het energieverbruiker redelijker.

Het gebruik van kolenreeks Kaolin om gecalcineerde coatingcijfer te produceren Kaolin voor de papierindustrie is ongetwijfeld een effectieve manier om kolengangue rationeel te gebruiken. Opgemerkt moet worden dat passende procesroutes moeten worden geselecteerd op basis van lokale middelen en kapitaal. Als u meer wilt weten over de productiemethoden en de selectie van de apparatuur van gecalcineerde kaolin, bel ons dan voor meer informatie.