In de afgelopen twee jaar, met het steeds strengere beleid voor milieubescherming, worden achterwaartse calciumcarbonaatproductielijnen vaak gesloten of getransformeerd. Onder deze trend wordt de schonere productietechnologie zeer gewaardeerd door de industrie en ook de voorkeur gegeven aan poederverwerkingsbedrijven. Momenteel zijn er nog steeds een groot aantal middelgrote en kleine ondernemingen die zwaar calcium en vullende masterbatch in China produceren. Hoewel de milieubeschermingsdruk lager is dan die van lichte calciumbedrijven, is het fenomeen dat schone productie niet op zijn plaats is overal. Hcmilling (Guilin Hongcheng), als de fabrikant vancalciumcarbonaat slijpmolen, zal de schonere productie van zwaar calciumcarbonaat en het vullen van masterbatch in het volgende bespreken.

Hoofdvervuiling producerende links en verwijderingsmethoden van zware calcium- en vulmasterbatch:

(1) Behandeling van afvalgas

De productielijn van de productie van calciumcarbonaatpoeder: de hoofdvervuilingsfactor is deeltjes en de volgende (links) generatie van vervuilingsvergunning → (rechts) verwijderingsmethode. Marmeren lossen stof → In het proces van het lossen, spuit water door mistpistoolspray om stof te verminderen; Marmeren tuinstof → Stel automatisch spuitapparaat in rond de grondstoftuin om stofonderdrukking te spuiten; Voeg stofbestendig net, behuizing en andere maatregelen toe aan drie zijden van de tuin; Steen wassen en voeden stof → Tijdens het voedingsproces wordt een mistmonitor ingesteld in het voedingsgebied om stof te spuiten.

Niveau I Bepaal stof → Installeer sproeiers op de voederinlaat om de natheid van verpletterende materialen te verbeteren, de gesloten stofafdekking te installeren bij de opening en installeer flexibel koordstof aan de uitlaat om stofoverloop te voorkomen; Secundair verpletterend stof → Secundaire pletter wordt uitgevoerd in een relatief beperkte ruimte onder een lichte negatieve druk. Het wordt ontladen via een 25m uitlaatgrechter DA001 nadat het is behandeld door een zakfilter.

Slijpen → het staartgas circuleert in de apparatuur nadat het is behandeld door het eigen zakfilter van de molen; Verpakkingsstof → Onafhankelijk verpakkingsgebied. Afvalgas wordt verzameld door negatieve druk en behandeld door zakfilter; Verpakkingsstof → Onafhankelijk verpakkingsgebied. Afvalgas wordt verzameld onder negatieve druk en behandeld met een zakfilter.

Plastic masterbatch productielijn: de belangrijkste vervuilingsfactoren zijn deeltjes en organisch afvalgas. Voedingsstof → drie zijden van de behuizing moet worden ingesteld voor voeding en semi -gesloten werking moet worden uitgevoerd en de dekking moet onmiddellijk na het voeden worden bedekt; Extrusieproces → Na te zijn behandeld door waterspraytoren+plasma-apparaat met lage temperatuur+geactiveerd koolstofadsorptie-apparaat, wordt het ontladen door 25M uitlaatgrechter (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) afvalwater

De belangrijkste vervuilingsfactor is SS (gesuspendeerde vaste stoffen). Steen wasaf afvalwater → water moet worden gerecycled na flocculatie- en sedimentatiebehandeling in sedimentatietank en mag niet worden ontladen; Spray Tower afvalwater → spuittoren afvalwater wordt gerecycled en niet ontladen, en zoet water wordt regelmatig aangevuld; Koelwater voor plastic masterbatch → gerecycled en niet ontladen; Voertuig wasaf afvalwater → het wordt gerecycled nadat het in de afvalwatersedimentatietank in de fabriek is behandeld.

(3) vast afval

De belangrijkste vaste afvals omvatten sediment, ongekwalificeerde grondstoffen, verzameld stof, afvalactiveerde koolstof, enz. Sediment → gefilterd door filterpers en verkocht aan nabijgelegen bakstenen fabrieken voor een uitgebreid gebruik; Sorteren van ongekwalificeerde grondstoffen → Tijdelijke opslag voor bouwmaterialen; Verzamel stof → Terug naar productielijn; Afval geactiveerde koolstof → toevertrouwd aan een derde partij voor verwijdering.

Gemeenschappelijke technische apparatuur voor behandeling met stof en organische afvalgas

(1) stofcontrole

Op dit moment omvatten de deeltjesregelkleet het droog en het natte type, en het droge type omvat de stroomverwijderaar van de zwaartekracht, de traagheidsstofverwijderaar, cycloonstofverwijderingen, stofverwijderaar van het zaktype en elektrostatische neerslag. Het natte type omvat spuittoren, impactstofverzamelaar, venturi wasmiddel, schuimstofcollector en waterfilmstofverzamelaar. Het productiestof van zwaar calciumcarbonaat en filler masterbatch is voornamelijk calciumpoeder of grondstof van back-endproducten, dus het natte proces kan niet tijdelijk worden beschouwd.

(2) Behandeling voor organische afval

Er zijn veel gebruikelijke methoden om organisch afvalgas te behandelen: absorptiemethode, foto -oxidatiekatalyse, geactiveerde koolstofadsorptiemethode en katalytische verbrandingsmethode.

Onder hen is de zuiveringsefficiëntie van de vloeistofabsorptiemethode 60% - 80%, wat geschikt is voor de behandeling van organisch afvalgas met een lage concentratie en een groot luchtvolume, maar er is secundaire vervuiling. De zuiveringspercentage van de katalytische verbrandingsmethode is 95%, wat geschikt is voor de behandeling van organisch afvalgas met een hoge concentratie en een klein luchtvolume. Het nadeel is dat de vereisten voor het behandelingsobject streng zijn en dat de gastemperatuur hoog moet zijn. Om de temperatuur van afvalgas te verbeteren, wordt een grote hoeveelheid brandstof verbruikt, zodat de operatiekosten hoog zijn. De zuiveringsefficiëntie van de geactiveerde koolstofadsorptiemethode is 60% - 70%en de zuiveringsefficiëntie van de secundaire geactiveerde koolstof is 70%. Voor de behandeling van organisch afvalgas met een groot luchtvolume en lage concentratie, wordt deze methode beschouwd als de meest volwassen en betrouwbare technologie in binnen- en buitenland.

Milieubeschermingscontrole van calciumcarbonaat slijpmolenVoor een schone productie van zwaar calciumcarbonaat en vulmasterbatch

Hcmilling (Guilin Hongcheng) is een bekende calciumcarbonaatmolenmolen in de industrie. Onze zware calciumcarbonaatproductieapparatuur, zoals calciumcarbonaat Raymond Mill, calciumcarbonaat ultralijn verticale molen, calciumcarbonaat ultrafijne ringrolmolen, zandpoeder geïntegreerde machine, wordt veel gebruikt bij de schone productie van zwaar calciumcarbonaat en vulling Master Batch. De apparatuur is energiebesparende en milieuvriendelijk, met een hoge stofverzameling. De geconfigureerde pulsstofverwijderaar kan de stofverzamelingssnelheid verhogen tot 99,9%, waardoor de reinigingsproductiviteit van zwaar calciumcarbonaat en vullende masterbatch effectief wordt verbeterd. Na beoordeling, HCM -merkR type slinger calciumcarbonaat raymond molen, HC -serie calciumcarbonaat verticale slinger Raymond Mill, HCH-serie calciumcarbonaat ultra-finine ring rolmolen, HLM -serie calciumcarbonaat verticaalrolmolen, HLMX-serie calciumcarbonaat ultralijn verticaalrolmolen, HCM -serie calciumcarbonaatslijpmolen, HC -productielijn van calciumoxide, de productielijn HC CalciumhydroxideSerieproducten die door het bedrijf worden beheerd, zijn gebruikt in de productie-activiteiten van het energiebesparende en milieubescherming van China, in overeenstemming met de instapomstandigheden, werd het geëerd als de Chinese energiebesparing en milieubeschermingsproducten.