Afvalglas is een soort huiselijk afval, het bestaan ervan veroorzaakt niet alleen schade en ongemak voor de productie en het leven van mensen, maar brengt ook vervuiling in het milieu, neemt waardevol land in en verhoogt de milieubelasting. Geschat wordt dat China elk jaar ongeveer 3,2 miljoen ton afvalglas produceert, goed voor ongeveer 2% van de totale hoeveelheid gemeentelijk vast afval. Met de verbetering van de uitgebreide nationale kracht en de verbetering van de levensstandaard van mensen, is ook de totale hoeveelheid afvalglas toegenomen. In termen van recycling en gebruik van afvalglas, hebben sommige ontwikkelde landen in het Verenigd Koninkrijk en de Verenigde Staten opmerkelijke resultaten behaald. Europese en Amerikaanse landen hebben met succes afvalglas gebruikt in bouwprojecten, wat een effectieve manier is om een grote hoeveelheid afvalglas te consumeren. Omdat alle soorten afvalglas niet hoeven te worden gesorteerd, is er geen vereiste voor kleur. Afvalglas wordt bijvoorbeeld verwerkt als een bouwmateriaal in Mozaïek. Als fabrikant van afvalglasmolen biedt de door HCM Machinerie geproduceerde afvalglasmolen een goede hulp van de apparatuur voor het recyclen van afvalglas. Vandaag zullen we het productieproces van afvalglas recycling -glazen mozaïek introduceren.
1. Betrouwbaarheid van fosfaatrots: de weldadigheid van fosfaatrots is de eerste stap in de verwerking van fosfaatrots, die tot doel heeft nuttige mineralen te scheiden van onzuiverheden in fosfaatrots door fysische en chemische methoden. Gemeenschappelijke weldoeningsmethoden omvatten zwaartekrachtscheiding, flotatie en magnetische scheiding. Gravity Separation maakt gebruik van het dichtheidsverschil van mineralen in het erts voor scheiding, flotatie gebruikt het drijfverschilverschil van mineralen in het erts voor scheiding, en magnetische scheiding maakt gebruik van het magnetische verschil van mineralen in het erts voor scheiding.
2. Crashing en slijpen van fosfaatrots: fosfaatrots na weldadiging, moeten worden verpletterd en slijpbehandeling moeten worden geplukt om de nuttige mineralen in het erts beter af te geven. Beperking wordt meestal gebruikt Jaw Crusher, Cone Crusher en andere apparatuur om fosfaatrots in de juiste deeltjesgrootte te breken. Knijgen is het gebruik van de productie van grote molen en het verwerken van fosfaatpoedermachine om het gemalen erts fijn te malen, zodat het voldoet aan de vereiste fijnheidsvereisten.
3. Uitloging van fosfaatrots: uitloging is een belangrijke stap in de verwerking van fosfaatrots, waardoor nuttige ingrediënten zoals fosfaat uit het erts kunnen worden opgelost. De veelgebruikte uitloogmethoden zijn onder meer zure uitloging, uitloging van alkali en uitloging van oxidatie. Zure uitloging maakt gebruik van een zure oplossing om het fosfaat op te lossen, alkalische uitloging maakt gebruik van een alkalische oplossing om het fosfaat op te lossen, en oxidatieve uitloging maakt gebruik van een oxidatiemiddel om het fosfaat op te lossen.
4. Neerslag en filtratie van fosfaaterts: na uitloging moet de oplossing van bruikbare componenten zoals fosfaat worden neergeslagen en gefilterd om de vaste fosfaatproducten te scheiden. Neerslag is het gebruik van neerslagmiddel om de fosfaatcomponent van de oplossing om te zetten in een vast neerslag, en filtratie is de scheiding van het sediment van de oplossing door apparatuur te filteren.
5. Drogen en sinteren van fosfaatrots: nadat het sediment is gefilterd, moet het worden gedroogd en gesinterd om het afgewerkte fosfaatproduct te krijgen. Drogen is het gebruik van droogapparatuur om het water in het sediment te verdampen, en sinteren is het drogen van het sediment bij hoge temperatuur sinteren, zodat het dichte fosfaatdeeltjes vormt.
6. Behandeling van fosfaatertsafdelingen: fosfaatertsverwerkingsproces zal een bepaalde hoeveelheid residuen produceren, residuen bevatten niet -geacteerde mineralen en onzuiverheden. Om milieuvervuiling en verspilling van middelen te verminderen, moeten residuen worden behandeld. De gebruikelijke methoden voor het verzenden van residuen omvatten het stapelen van residuen, recycling van residuen en het uitgebreide gebruik van residuen.
Het productieproces van afvalglasrecycling -glasmozaïek: sintering -methode en smeltmethode worden in het algemeen gebruikt, en de productiemethode van sintermethode en keramisch mozaïek zijn in principe hetzelfde. Het belangrijkste productieproces is om het afvalglas door de afvalglasmolen te malen om te voldoen Mixer om het te mengen in een uniforme verbinding. Het mengsel wordt in verschillende geometrische vormen gedrukt met behulp van een droge droge drukmethode, en de gedroogde behuizing wordt naar de roller oven gestuurd, duwplaat en tunneloven met een temperatuur van 800-900 graden Celsius voor sinteren. Over het algemeen blijft het 1,5-2,5 uur in de sinterende temperatuurzone. Koelproducten uit de oven voor inspectie, plaatsing, drogen, inspectie, verpakking, opslag of fabriek, ongekwalificeerde producten worden gerecycled. De smeltmethode is gebaseerd op afvalglas (de hoeveelheid mensen is 25-60%) als de belangrijkste grondstof, waardoor een bepaalde hoeveelheid siliciumzand, veldspaat, kalksteen, soda-as en emulsiemiddel wordt toegevoegd, kleurstof door de afvalglasslijping Mechanisme in een uniform bijpassend poeder, en vervolgens in de smeltoven op hoge temperatuur (smelttemperatuur is 1400-1500) om te smelten in een uniforme glazen vloeistof. De glasvloeistof stroomt in de kalender en wordt in een glazen blok met een bepaalde grootte en vorm gedrukt, die naar de gloeiende oven wordt gestuurd. De gegloeide producten kunnen worden opgeslagen of geleverd na inspectie, plaatsing en verpakking.
Afvalglasrecyclingglasmozaïeken zijn gebaseerd op slijpafvalglas in glaspoeder. Waste Glass Mill is een productieapparatuur voor het verwerken van glaspoeder. De afvalglasmolen geproduceerd doorHCM -machines has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Posttijd: Jan-08-2024
