xinwen

Nieuws

Technische vereisten voor de maalmolen van fosforslakken en de processtroom van de verticale molen van fosforslakken

De belangrijkste componenten van fosforslakken zijn calciumoxide en siliciumdioxide, die een uitstekende activiteit hebben en veel worden gebruikt in de bouwmaterialenindustrie.De laatste jaren wordt fosforslakpoeder ook op grote schaal gebruikt in commercieel beton.De marktvooruitzichten zijn goed, met goede sociale en economische voordelen.Verticaal slijpen van fosforslakken is een veelgebruikt proces voor het malen van fosforslakken, met lage systeeminvesteringen en onderhoudskosten, hoge systeembetrouwbaarheid en een laag energieverbruik bij het slijpen.De deeltjesvorm van het maalproduct is superieur aan die geproduceerd door het eindslijpsysteem van de walspers, dus de productprestaties zijn beter onder hetzelfde specifieke oppervlak.Als fabrikant vanfosforslakken verticale molen,HCMilling (Guilin Hongcheng) zal de technische vereisten introduceren voor het malen van fosforslakken en de processtroom van de verticale molen van fosforslakken.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Er is een fijn poederadditief van fosforslakcomposiet en een productieproces daarvan, waarvan de formule fosforslak 93 8 5-9 7,8 0%, triethanolamine 0,0 2-0 15%, gips 2-6% is;Specifieke oppervlakte: 400~4200 '/kg.Proces: Gips toevoegen tijdens het primaire malen van fosforslakken, sorteren en triethanolamine toevoegen tijdens het secundaire malen.

 

Pfosfor slak vertische molenwerd oorspronkelijk gebruikt om poederkool te malen, met een kleinere specificatie.Ze werden eind jaren zeventig gebruikt voor het malen van cementgrondstoffen, met steeds grotere specificaties.Sinds het midden van de jaren tachtig hebben verticale molens, met de voortdurende verbetering van verticale molens en het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe slijtvaste materialen, succes geboekt bij het malen van cementklinker.Vergeleken met andere maalsystemen is het proces van fosforslakken verticale molenheeft de voordelen van de integratie van droog-, maal- en poederselectie, eenvoudige systemen en een hoge output per eenheid. Voor het malen van materialen met een hoog vochtgehalte is het niet nodig om alleen een droogapparatuur te installeren, wat resulteert in lagere systeeminvesteringen en bediening en onderhoud kosten.Het systeem heeft een hoge betrouwbaarheid en een laag stroomverbruik bij het slijpen.Het energieverbruik per eenheid voor het malen van slakpoeder met een specifiek oppervlak van 420 m/kg bedraagt ​​ongeveer 45 kWh/t.

 

Processtroom van verticaal vermalen fosforslakpoeder: de slakken worden per trein of vrachtwagen naar de fabriek getransporteerd en voor opslag naar een gecombineerd opslagmagazijn gelost;Vervolgens wordt het via een grijper en transportband naar de slakbak van het batchstation gestuurd voor opslag.Op de bodem van de slaksilo is een voerweegschaal aangebracht.De slak in de silo wordt kwantitatief afgevoerd door een bandaanvoerweegschaal en via een bandtransporteur naar het verticale maalsysteem gestuurd.Om te voorkomen dat metalen blokken de walserij binnendringen, zijn op de binnenkomende transportband een elektromagnetische ijzerverwijderaar en een metaaldetector geïnstalleerd.De slak die vanuit het grondstoffensysteem wordt verzonden, wordt via de pneumatische klepklep en de luchtsluistoevoerklep in de verticale molen gevoerd voor drogen en malen.Het materiaal dat in de molen wordt gevoerd, wordt door de maalwals op een roterende maalplaat geperst en onder een bepaalde belasting vermalen.Het gemalen materiaal wordt door hete lucht, dwz stijgende lucht, naar een zeer efficiënte poederconcentrator gestuurd die zich bovenaan de verticale molen bevindt, waar het wordt gesorteerd in grof poeder en fijn poeder;Het fijne poeder, dat wil zeggen het eindproduct, wordt verzameld door een stofafscheider van het zaktype en via transportapparatuur zoals een stortkoker en een lift naar het eindproductsysteem gestuurd;Het grove poeder valt op de maalplaat en wordt opnieuw gemalen.Om energie te besparen wordt een deel van het grove poeder uit de verticale molen afgevoerd en via apparatuur zoals een ijzerverwijderaar, lift, transportband, enz. teruggestuurd naar de verticale molen voor verder malen.Na te zijn ontstoft door een stofafscheider met een hoog rendement, wordt het uitlaatgas via een schoorsteen in de atmosfeer geloosd door een afzuigventilator, en de drogende warmtebron wordt geleverd door een gasgestookte heteluchtkachel.Gekwalificeerdfosfor slakkenmolenDe s worden naar 3 sets gevoerd via liften en transportbanden φ15X40m en 1 stoel φ8X25m slakpoedermagazijn voor opslag.De slakpoedersilo is voorzien van een open beluchtingsgoot.Na te zijn belucht, wordt de fosfor slakken verticale molen kan in een bulkwagen worden vervoerd en de fabriek worden verlaten via de losapparatuur op de bodem van de silo en een bulkmachine.

 

Fosforslakken verticale molen, met een volwassen productieproces, stabiele productkwaliteit, voldoet aan de technische eisen van het malen van fosforslakken, bespaart energie en vermindert het verbruik tijdens de productie.Het additief van fosforslakken verticale molenheeft een uitstekende dispersie, kan de prestaties van het oppervlak van betonpoederdeeltjes verbeteren, een fluïdisatie-effect en een versterkend effect produceren.Zelfs als de watercementverhouding van beton zo klein is als 0,26, kan de inzinking nog steeds meer dan 22 cm bedragen en tegelijkertijd een hoge sterkte, hoge vloeibaarheid en goede reologische eigenschappen bereiken.Beton heeft een hoge late sterkte, goede scheurweerstand en duurzaamheid, en reageert goed op de markt.Als u projectvereisten heeft voorfosfor slakkenslijpenmolen, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmiling.com.Onze selectie-ingenieur zal de configuratie van wetenschappelijke apparatuur voor u plannen en een offerte voor u maken.


Posttijd: 29 maart 2023