Guilin Hongkaolin Vertical Mill

Guilin Hongcheng Fabrikanten van slijpapparatuurGeleerd dat gecalcineerde kaolin -slijpproducten voornamelijk worden gebruikt in de coating -industrie, die wordt gebruikt als een vulmiddel in de verf, speelt enerzijds de rol van fysieke vullen, anderzijds een bepaalde droge dekkracht. Dus, wat zijn de indexvereisten van gecalcineerde Kaolin -slijpproducten?

De productindexen van gecalcineerde kaoline voor coating omvatten voornamelijk witheid, deeltjesgrootte, dekkracht, dispersie, 325 mesh zeefresidu, olieabsorptiewaarde, afzettingsvolume, pH -waarde, weerweerstand enzovoort:

1. Wit graad

Witheid is de primaire index van gecalcineerde kaolin, hoe hoger hoe beter. De kleurverf wordt ook gemaakt met witte verf als de basisverf en de kleur moeder. Witenheid moet ten minste groter zijn dan 90%, sommige fabrikanten vereisen zelfs meer dan 93%. Witte graad stabiliteit is erg belangrijk, als de fluctuatie te groot is om de optische prestaties van de coating te beïnvloeden, wat resulteert in het kleurverschil van verschillende partijen producten onder dezelfde formule.

2. Granulariteit

Deeltjesgrootte is eigenlijk een representatie -index, coatingfabrikanten zelden direct om de deeltjesgrootte te detecteren. Omdat andere indicatoren van gecalcineerde kaoline echter direct gerelateerd zijn aan de deeltjesgrootte, wordt deze echter door andere indicatoren weerspiegeld als de deeltjesgrootte niet goed genoeg of ongekwalificeerd is. Voor de gecalcineerde kaolinefabrikant moet de inspectie-index van het eindproduct 2 μm met ongeveer 80%zijn. Natuurlijk zullen de prestaties van de producten die door verschillende grondstoffen worden geproduceerd, verschillend zijn, en als de andere indicatoren gekwalificeerd zijn, kunnen de deeltjesgrootte -vereisten ook worden verminderd.

De deeltjesgrootte wordt voornamelijk beïnvloed door de slijtage van rauw erts en de temperatuur van calcinatie. Het slijtagevermogen wordt bepaald door de kwaliteit van ruwe erts, die voornamelijk de deeltjesgrootte van de grondstofstadium beïnvloedt, en de calcinatietemperatuur beïnvloedt voornamelijk de deeltjesgrootte van het poeder na de oven. Voor coating calcinatie kaoline, calcinatie van gemiddelde temperatuur (1000 ~ 1200 ℃), wordt de optimale calcinatietemperatuur geselecteerd in de amorfe fase die zojuist is gewijzigd in siliciumaluminium spinelfase, die poreuze expansiestructuur produceert, wat resulteert in poriënontwikkeling en de slijtwaarde van de schakelingswaarde van het Product is relatief laag.

3. Verdekkracht

Het bedekken van kracht is de belangrijkste index van gecalcineerde kaolin. Hoe fijner het poeder, hoe meer interface gevormd in de coating, hoe sterker de breking en reflectie van het licht, vooral wanneer de deeltjesgrootte gelijk is aan de golflengte van zichtbaar licht, het sterkste verstrooiingseffect heeft, kan de grootste dekkracht produceren, Wanneer minder dan deze waarde, wordt de dekkracht kleiner vanwege de diffractie van het licht.

Voor een te fijne kaolin, of het volledig kan worden verspreid in de coating, is ook een belangrijke factor die de bedekkingskracht beïnvloedt. Hoewel calcinatie de dekkracht van kaolin in op water gebaseerde coating verbetert, is het niet significant. In sommige gevallen is het gemakkelijk om te sinteren en grove deeltjes te vormen, maar laat de dekkracht afnemen, en het kan helemaal niet worden gebruikt voor coating. Een ander probleem is dat calcinatie onder 1000 ℃ soms een lichte rode fase produceert, wat erg slecht is voor witte pigmenten. 1050 ℃ en superfijnpoeder.

4. Dispersiviteit

De binnenlandse coatingindustrie zei dispersie en het concept is hetzelfde. Hoewel de gecalcineerde kaoline ultrafijnpoeder heeft ondergaan, met een gemiddelde deeltjesgrootte van 1 μm of minder, in de verf, in de hoge viscositeit ouderlikeur, zijn de deeltjes niet gescheiden maar gegroepeerd. Het vermogen van gecalcineerde kaolin om zich in een coatingsysteem te verspreiden wordt dispersie genoemd. De dispersie van gecalcineerde kaolin is goed. Als het slijpkwaliteit voldoet aan de uiteindelijke vereisten, kan deze worden verspreid binnen het coatingsysteem.

De dispersie van gecalcineerde kaolin is gerelateerd aan het uiteindelijke effect van slijpen. Als 45 μm of grotere deeltjes zijn opgenomen in het superfijne verwerkingsproces, wordt dit niet in het coatingsysteem verspreid. De vereiste voor deze index is minder dan 45 μm en hoe kleiner, hoe beter. Als de dispersie van titaniumdioxide 25 μm kan bereiken, moet overeenkomend met de slijpkwaliteit worden geselecteerd als 4 of meer.

5.325 Mesh zeefresidu

325 Mesh Sieve Residu is een belangrijke index, de vereiste van coating voor deze index is <0,02%, en hoe kleiner hoe beter.325 maaszeef is ook voornamelijk gerelateerd aan het uiteindelijke effect van slijpen, waarvoor geen 45 μm of grotere deeltjes nodig zijn tijdens Ultrafijne verwerking. Een andere beïnvloedende factor zijn onzuiverheden, gemengd met onzuiverheden hebben de meest voor de hand liggende impact op de screeninginhoud van 325 mesh.

6. Oilabsorptiewaarde

De olie -absorptiewaarde van gecalcineerde kaoline is 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g is matig, de olieabsorptiehoeveelheid is te hoog, de coatingviscositeit met dezelfde formule is groot, om de viscositeit te verminderen, de hoeveelheid verfbasis moet de kosten verhogen; De olieabsorptiewaarde is te laag, de gemaakte coating is gemakkelijk te vestigen en de openingsprestaties zijn niet goed. De olieabsorptiewaarde van kaoline is deeltjesgrootteverdeling, porositeit, specifiek oppervlak en het korreltype deeltjes. De deeltjesgrootte is klein, het specifieke oppervlak is groter en de olieabsorptiewaarde is

7. Settlement Volume

De olie -absorptiewaarde van gecalcineerde kaoline is 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g is matig, de olieabsorptiehoeveelheid is te hoog, de coatingviscositeit met dezelfde formule is groot, om de viscositeit te verminderen, de hoeveelheid verfbasis moet de kosten verhogen; De olieabsorptiewaarde is te laag, de gemaakte coating is gemakkelijk te vestigen en de openingsprestaties zijn niet goed. De olieabsorptiewaarde van kaoline is deeltjesgrootteverdeling, porositeit, specifiek oppervlak en het korreltype deeltjes. De deeltjesgrootte is klein, het specifieke oppervlak is groter en de olieabsorptiewaarde is hoger.

8.ph waarde

De pH -waarde weerspiegelt het zuur en de alkaliteit van gecalcineerde kaoline, en de pH -waarde moet tussen 6 en 8 liggen, in wezen dicht bij neutraal. De pH van de gecalcineerde kaolin zelf is neutraal, dus de pH -modificatie is niet vereist in de coating -industrie.

9. Weerweerstand

Nadat het pigment is gemaakt van verf en kletsen, zal de verffilm door de zon en regen geel worden, licht en poeder verliezen. Het vermogen van pigmenten om deze veranderingen te weerstaan, wordt weerweerstand genoemd. Calcined kaolin heeft geen sterke chemische activiteit op licht, dus het heeft een goede weerstand van het weer.

10. Andere indicatoren

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com