1. Geschikte materiaallaagdikte

De verticale molen werkt volgens het principe van het vermalen van materiaalbedden.Een stabiel materiaalbed is een voorwaarde voor de continue en stabiele werking van de verticale molen.Als de materiaallaag te dik is, zal de maalefficiëntie laag zijn;als de materiaallaag te dun is, zal dit gemakkelijk trillingen van de molen veroorzaken.Bij het vroege gebruik van de rolhuls en de slijpschijfvoering wordt de dikte van de materiaallaag geregeld op ongeveer 130 mm, wat een stabiele materiaallaag kan vormen en de belasting van de hoofdmachine van de verticale molen kan regelen om binnen een redelijk bereik te fluctueren;

Wanneer het gebruik van verticale walshulzen en voeringplaten de inloopperiode heeft overschreden, moet de dikte van de materiaallaag op passende wijze met ongeveer 10 mm worden vergroot, zodat de materiaallaag stabieler is en het beste slijpeffect kan uitoefenen, en verhoog de uurproductie;de rolhulzen en voeringplaten slijten in het latere stadium, de dikte van de materiaallaag moet worden gecontroleerd op 150 ~ 160 mm, omdat de materiaallaag in het latere stadium van slijtage ongelijk verdeeld is, het slijpeffect slecht is, de stabiliteit van de materiaallaag is slecht en het fenomeen van het raken van de mechanische positioneringspin zal optreden.Daarom moet de hoogte van de vasthoudring tijdig worden aangepast aan de slijtage van de verticale molenrolhuls en de voeringplaat om een ​​redelijke dikte van de materiaallaag te regelen.

Tijdens de centrale besturing kan de dikte van de materiaallaag worden beoordeeld door veranderingen in parameters waar te nemen, zoals drukverschil, gastheerstroom, molentrillingen, maaluitlaattemperatuur en slakafvoerbakstroom, en een stabiel materiaalbed kan worden geregeld door het aanpassen van de voeding, slijpdruk, windsnelheid, enz., en voer overeenkomstige aanpassingen uit: verhoog de slijpdruk, verhoog het fijne poedermateriaal en de materiaallaag wordt dunner;verlaag de slijpdruk en het materiaal van de slijpschijf wordt grover, en dienovereenkomstig wordt het slakkenmateriaal groter en wordt de materiaallaag dikker;de windsnelheid in de molen neemt toe en de materiaallaag wordt dikker.Door circulatie wordt de materiaallaag dikker;het verminderen van de wind vermindert de interne circulatie en de materiaallaag wordt dunner.Bovendien moet het uitgebreide vochtgehalte van de maalmaterialen worden gecontroleerd op 2% tot 5%.De materialen zijn te droog en te fijn om een ​​goede vloeibaarheid te hebben en het is moeilijk om een ​​stabiele materiaallaag te vormen.Op dit moment moet de hoogte van de vasthoudring op passende wijze worden vergroot, moet de slijpdruk worden verlaagd of moet de slijpdruk worden verlaagd.Er wordt water naar binnen gespoten (2%~3%) om de vloeibaarheid van het materiaal te verminderen en de materiaallaag te stabiliseren.

Als het materiaal te nat is, zullen het doseerstation, de bandweger, de luchtsluis, enz. Leeg raken, vastlopen, geblokkeerd worden, enz., wat de stabiele werking van de molen zal beïnvloeden, waardoor de stationtijd wordt beïnvloed.Het combineren van de bovengenoemde factoren, het beheersen van een stabiele en redelijke materiaallaag, het handhaven van een iets hogere walsuitlaattemperatuur en drukverschil, en het vergroten van een goede materiaalcirculatie zijn goede werkwijzen om de productie te verhogen en energie te besparen.De uitlaattemperatuur van de eerste fase molen wordt over het algemeen geregeld op 95-100 ℃, wat relatief stabiel is, en het drukverschil ligt over het algemeen rond 6000-6200 Pa, wat stabiel en zeer productief is;de uitlaattemperatuur van de tweede fase molen wordt over het algemeen geregeld op ongeveer 78-86 ℃, wat relatief stabiel is, en het drukverschil ligt over het algemeen tussen 6800-7200 Pa.Stabiel en productief.

2. Controleer een redelijke windsnelheid

De verticale molen is een door de wind geteisterde molen, die voornamelijk afhankelijk is van de luchtstroom om materialen te laten circuleren en transporteren, en de hoeveelheid ventilatie moet geschikt zijn.Als het luchtvolume onvoldoende is, kunnen gekwalificeerde grondstoffen niet op tijd naar buiten worden gebracht, zal de materiaallaag dikker worden, zal het slakafvoervolume toenemen, zal de apparatuurbelasting hoog zijn en zal de output afnemen;als het luchtvolume te groot is, zal de materiaallaag te dun zijn, wat de stabiele werking van de molen zal beïnvloeden en het stroomverbruik van de ventilator zal verhogen.Daarom moet het ventilatievolume van de molen overeenkomen met de output.Het luchtvolume van de verticale molen kan worden aangepast via de ventilatorsnelheid, ventilatorschotopening, etc. Voor de meest recente offerte kunt u contact opnemen met HCM Machinery（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com