1. Geschikte materiaallaagdikte

De verticale molen werkt volgens het principe van materiële bedden. Een stabiel materiaalbed is de voorwaarde voor de continue en stabiele werking van de verticale molen. Als de materiaallaag te dik is, zal de slijpefficiëntie laag zijn; Als de materiaallaag te dun is, zal deze gemakkelijk trillingen van de molen veroorzaken. Bij het vroege gebruik van de rollerhoes en slijpschijfvoering wordt de dikte van de materiaallaag geregeld op ongeveer 130 mm, die een stabiele materiaallaag kan vormen en de belasting van de hoofdmachine van de verticale molen kan regelen om binnen een redelijk bereik te fluctueren;

Wanneer het gebruik van verticale molenrolmouwen en voeringplaten de inloopperiode is gepasseerd, moet de dikte van de materiaallaag op de juiste manier worden verhoogd met ongeveer 10 mm, zodat de materiaallaag stabieler is, het beste slijpeffect kan uitoefenen, en verhoog de output per uur; De roller mouwen en voeringplaten dragen in het latere stadium, de dikte van de materiaallaag moet worden geregeld op 150 ~ 160 mm, omdat de materiaallaag ongelijkmatig wordt verdeeld in het latere stadium van slijtage, het slijpeffect is slecht, de stabiliteit van de stabiliteit van het Materiaallaag is slecht en het fenomeen van het raken van de mechanische positioneringspen zal optreden. Daarom moet de hoogte van de keerring in de tijd worden aangepast aan de tijd volgens de slijtage van de verticale molenrolhoes en voeringplaat om een ​​redelijke dikte van materiaallaag te regelen.

Tijdens de centrale controlewerkzaamheden kan de dikte van de materiaallaag worden beoordeeld door veranderingen in parameters zoals drukverschil, gastheerstroom, molentrillingen, slijpstoptemperatuur en slakafvoerbucketstroom en een stabiel materiaalbed te observeren, en een stabiel materiaalbed kan worden geregeld door Het aanpassen van voeding, slijpdruk, windsnelheid, enz., En maak overeenkomstige aanpassingen: verhoog de slijpruk, verhoog het fijne poedermateriaal en de materiaallaag wordt dunner; Verlaag de slijpruk, en het slijpschijfmateriaal wordt grover en dienovereenkomstig wordt het slakkenmateriaal meer en wordt de materiaallaag dikker; De windsnelheid in de molen neemt toe en de materiaallaag wordt dikker. Circulatie maakt de materiaallaag dikker; Het verminderen van wind vermindert de interne circulatie en de materiaallaag wordt dunner. Bovendien moet het uitgebreide vochtgehalte van de slijpmaterialen worden geregeld met 2% tot 5%. De materialen zijn te droog en te fijn om een ​​goede vloeibaarheid te hebben en zijn moeilijk om een ​​stabiele materiaallaag te vormen. Op dit moment moet de hoogte van de borgring op de juiste manier worden verhoogd, de slijpruk moet worden verlaagd of moet de slijpruk worden verlaagd. Water wordt binnen gespoten (2%~ 3%) om de vloeibaarheid van het materiaal te verminderen en de materiaallaag te stabiliseren.

Als het materiaal te nat is, worden het batchstation, de riemschaal, de luchtvergrendingsklep, enz. Leeg, vastgelopen, geblokkeerd, enz., Die de stabiele werking van de molen zullen beïnvloeden, waardoor de tijdstation wordt beïnvloed. Het combineren van de bovengenoemde factoren, het regelen van een stabiele en redelijke materiaallaag, het handhaven van een iets hogere molentemperatuur en drukverschil en het verhogen van goede materiaalcirculatie zijn goede bedrijfsmethoden om de productie te verhogen en energie te besparen. De uitlaattemperatuur van de eerste fase-molen wordt in het algemeen geregeld op 95-100 ℃, wat relatief stabiel is, en het drukverschil is in het algemeen rond 6000-6200PA, die stabiel en zeer productief is; De uitlaattemperatuur van de tweede fase molen wordt in het algemeen geregeld op ongeveer 78-86 ℃, wat relatief stabiel is, en het drukverschil ligt in het algemeen tussen 6800-7200PA. Stabiel en productief.

2. Controle redelijke windsnelheid

De verticale molen is een wind-geveegde molen, die voornamelijk afhankelijk is van de luchtstroom om materialen te circuleren en transportmaterialen, en de hoeveelheid ventilatie moet geschikt zijn. Als het luchtvolume onvoldoende is, kunnen gekwalificeerde grondstoffen niet in de tijd worden uitgebracht, de materiaallaag zal dikker worden, het slakafvoervolume zal toenemen, de apparatuurbelasting zal hoog zijn en de output zal afnemen; Als het luchtvolume te groot is, is de materiaallaag te dun, wat de stabiele werking van de molen zal beïnvloeden en het stroomverbruik van de ventilator zal verhogen. Daarom moet het ventilatievolume van de molen overeenkomen met de uitgang. Het luchtvolume van de verticale molen kan worden aangepast door de ventilatorsnelheid, openingsopening van de ventilator, enz. Voor de laatste offerte, neem contact op met contact HCM-machines （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com