Coke poeder is een bijproduct geproduceerd in het COKing-proces. Omdat zijn deeltjes te klein zijn, wanneer deze zich ophoopt in de hoogoven, is de luchtstroom niet glad, wat de normale loop van de materiaalkolom in de hoogoven zal beïnvloeden en niet kan voldoen aan de vereisten van metallurgische cola. Omdat cokespoeder de eigenschappen heeft van een hoog koolstofgehalte, de ontwikkelde interne leegtes en bepaalde sterkte, hebben Chinese wetenschappelijke onderzoekers de afgelopen jaren uitgebreid en diepgaand onderzoek uitgevoerd naar het gebruik van cokespoeder. Hcmilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant vanmetallurgische colaslijpmolen. Het volgende is een inleiding tot het gebruik van metallurgische cola slijpmolen:

1. Geactiveerde koolstof van metallurgische cola slijppoeder: geactiveerde koolstof is een koolstofmateriaal met een ontwikkelde microporeuze structuur en een sterke adsorptiecapaciteit. Het wordt veel gebruikt op verschillende gebieden, zoals de chemische industrie, voedselverwerking, militaire bescherming en milieubescherming. De prestaties van geactiveerde koolstof zijn gerelateerd aan het specifieke oppervlak, microporievolume, poriegrootteverdeling en chemische samenstelling. Momenteel zijn de belangrijkste grondstoffen voor industriële bereiding van geactiveerde koolstof in mijn land hout en kolen. In de afgelopen jaren, vanwege het toenemende tekort aan energie en de nadruk van het land op milieubescherming, zijn mensen constant op zoek naar alternatieve grondstoffen voor de bereiding van actieve kool. Coke poeder is een bijproduct van de coking-industrie. Het heeft een hoog vast koolstofgehalte, een laag vluchtig en asgehalte, hoge sterkte en eenvoudige beschikbaarheid van grondstoffen. Het is een uitstekend materiaal voor het bereiden van geactiveerde koolstof. Momenteel wordt geactiveerde koolstof voornamelijk geproduceerd door cokespoeder te behandelen door fysische activering en chemische activering. De fysieke activeringsmethode vereist dat de grondstoffen vóór activering moeten worden gecarboniseerd en vervolgens worden geactiveerd bij 600 tot 1200 ° C. De activator omvat oxiderende gassen zoals CO2 en waterdamp, en de koolstofatomen in het oxiderende koolstofoxidemateriaal van het gas worden gebruikt om door te gaan. Geactiveerde koolstof met goed ontwikkelde poriën wordt gevormd door de functies van het openen, uitbreiden en het creëren van nieuwe leegten. Chemische activering verwijst naar het mengen van grondstoffen met activatoren (alkali -metaal en alkali metaalhydroxiden, anorganische zouten en sommige zuren) in een bepaald verdeel, ze onderdompelen gedurende een bepaalde periode en voltooien vervolgens de carbonisatie- en activeringsstappen in één stap.

2. Biochemische afvalwaterbehandeling door metallurgische cola slijppoeder: adsorptiemethode is een veel voorkomende methode die wordt gebruikt om afvalwater van cokes te behandelen. Vanwege de ontwikkelde interne leegte van cola -poeder en goede adsorptieprestaties, hebben sommige onderzoekers in China onderzoek uitgevoerd naar cokespoederbehandeling van cokes afvalwater. Zhang Jinyong gebruikt cola -poeder geactiveerd door stoom om biochemisch afvalwater te adsorberen van de cokingplant. Na adsorptie wordt de chemische zuurstofvraag (COD) van afvalwater verminderd van 233 mg/L tot 50 mg/L, waardoor de nationale eerste-klasse ontslagstandaard wordt bereikt. Liu Xian et al. Gebruikte cola -poeder voor secundaire adsorptiebehandeling van cokes -afvalwater en bestudeerde de juiste procesomstandigheden voor cokespoederadsorptie van cokes afvalwater door statische en dynamische continue experimenten. De onderzoeksresultaten tonen aan dat de kabeljauw van het biochemische afvalwater na de behandeling van geavanceerde cola -poederbehandeling kan worden gereduceerd tot minder dan 100 mg/L, en de chromaticiteitsverwijderingssnelheid kan meer dan 60%bereiken, wat voldoet aan de waterkwaliteitsvereisten van coking -ondernemingen.

3. Vormen van metallurgische cola slijppoeder met additieven: het procescokespoeder zelf heeft geen hechtelijkheid en wordt meestal gebruikt door er een bindmiddel aan toe te voegen voor het drukken en vormen. Er zijn veel soorten cokespoederadditieven en de kwaliteit van de geproduceerde cola is niet hetzelfde. Liu Baoshan gebruikte het samengestelde middel van humate, zetmeelafvalresten, kolenslijm, bijtende frisdrank en bentoniet als bindmiddel om de hoeveelheid additieven te bestuderen, de vormomstandigheden van cokespoeder, de vorm en deeltjesgrootte van de vormbal en het drogen Temperatuur, en de voorbereide ballen werden getest en afgevuurd, en de resultaten toonden aan dat de cokespoederballen een goede sterkte en thermische stabiliteit hadden en konden worden gebruikt om gas te genereren kunstmatig. Zhang Liqi gebruikte het cokespoeder en het teerresidu geproduceerd door de gasgenerator om te mengen en vorm te geven aan een bepaald deel, en vervolgens geoxideerd en gecarboniseerd om de cola voor vergassing te maken. De eigenschappen van de cola hebben de standaard van vergassings cola bereikt. Het biedt een theoretische basis voor industriële productie.

4. Metallurgische cola slijppoeder om metallurgische cola te produceren: cola -poeder wordt meestal gebruikt als een dunner wordend middel in het cokingproces. Het toevoegen van passend cola -poeder aan het COKing -proces kan de kwaliteit van de cola verbeteren. Vanwege het toenemende tekort aan cokeskoolbronnen in China, om de kolenbronnen uit te breiden en de kosten van steenkoolmixen te verlagen, hebben veel cokesbedrijven geprobeerd cokespoeder te gebruiken als een kolenbeencomponent voor cokes om de economische voordelen van cola te verbeteren om de economische voordelen van cola te verbeteren poeder. Veel ondernemingen in China hebben onderzoek gedaan naar de deeltjesgrootte en het aandeel van cola -poeder. Yang Mingping voerde een industriële productietest uit op basis van de kleine cola oventest. De resultaten tonen aan dat het onder de conventionele top-loading COKing-procesomstandigheden haalbaar is om 3% tot 5% cokespoeder toe te voegen om de magere steenkool te vervangen voor cokes. De blokgraad nam toe en de transactiesnelheid nam met ongeveer 3%toe. Door onderzoek, Wang Dali et al. ontdekte dat cokes met cola -poeder geen duidelijk effect heeft op de maximale reflectie van de vitriniet van de gemengde steenkool. Door microscopische meting werd echter gevonden dat de cokespoederdeeltjes groter dan 0,2 mm onafhankelijk waren in de cola, en het was moeilijk te integreren met andere componenten, en de vorm veranderde niet; terwijl het cokespoeder kleiner dan 0,2 mm gemakkelijk werd verpakt door colloïde, wat gunstig was voor cola -vorming. Het optimale aandeel cokespoeder is 1,0%-1,7%, het optimale deeltjesgroottebereik is 98%-100%minder dan 3 mm, 78%-80%minder dan 1 mm en 40%-50%minder dan 0,2 mm.

Metallurgische cola slijpen is onafscheidelijk van de metallurgische cola slijpmolen. Als een fabrikant van metallurgische cola slijpmolen, produceert hcmilling (Guilin Hongcheng)metallurgische cola Raymondmolen, metallurgische cola ultrasnaligmolen, metallurgische cola verticaalrolmolenen andere apparatuur. Het kan 80-2500 mesh metallurgisch cola-poeder produceren en technische ondersteuning bieden voor de toepassing van metallurgisch cola-slijppoeder.

Als u vereisten hebt voor de metallurgische cola slijpmolen, neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie over de apparatuur en geef u informatie aan ons:

Grondstofnaam

Product Finess (mesh/μm)

Capaciteit (t/h)