Silicium Micro Powder is een niet-toxisch, smakeloos en vervuilingsvrij anorganisch niet-metallisch materiaal, dat is gemaakt van natuurlijke kwarts (SiO2) of gefuseerd kwarts (amorf SiO2 van natuurlijke kwarts na smelten en koeling van hoge temperatuur) door verpletterende, grinding, Flotatie, beitsende zuivering, waterbehandeling met hoge zuiverheid en andere processen. Wat is het gebruik van silicagoeder? Hcmilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant vansilicium micropoedermolen. Het volgende beschrijft het gebruik van siliciummicropoeder:

De kenmerken van siliciummicropoeder zijn: brekingsindex 1.54-1.55, MOHS Hardheid ongeveer 7, dichtheid 2,65 g/cm3, smeltpunt 1750 ℃, diëlektrische constante ongeveer 4,6 (1MHz). De belangrijkste uitvoeringen omvatten:

(1) Goede isolatie: vanwege de hoge zuiverheid van siliciumpoeder, lage onzuiverheidsgehalte, stabiele prestaties en uitstekende elektrische isolatie, heeft het uitgeharde product een goede isolatieprestaties en boogweerstand.

(2) Het kan de exotherme piektemperatuur van de uithardingsreactie van epoxyhars verminderen, de lineaire expansiecoëfficiënt en krimp van het uitgeharde product verminderen, waardoor de interne spanning van het uitgehard product wordt geëlimineerd en kraken wordt voorkomen.

(3) Corrosiebestendigheid: Siliciummicropoeder is niet eenvoudig om met andere stoffen te reageren en reageert niet chemisch met de meeste zuren en alkalis. De deeltjes zijn gelijkmatig bedekt op het oppervlak van het object, met sterke corrosieweerstand.

(4) de mate van deeltjesgrootte is redelijk, wat sedimentatie en stratificatie tijdens gebruik kan verminderen en elimineren; Het kan de trek- en druksterkte van het uitgeharde product verbeteren, de slijtvastheid verbeteren, de thermische geleidbaarheid van het uitgeharde product verhogen en de vlamvertraging vergroten.

(5) Het siliciumpoeder behandeld met silaankoppelingsmiddel heeft een goede bevochtigbaarheid voor verschillende harsen, goede adsorptieprestaties, gemakkelijke mengen en geen agglomeratie.

(6) De toevoeging van silicagoeder als vulmiddel in de organische hars verbetert niet alleen de eigenschappen van het uitgeharde product, maar verlaagt ook de productkosten.

Hoofdgebruik van siliciumpoeder:

(1) Toepassing in CCL: Silicon Micro Powder is een soort functionele vulstof. Het kan de isolatie, thermische geleidbaarheid, thermische stabiliteit, zuur- en alkali -weerstand (behalve HF), slijtvastheid en vlamvertraging van de CCL verbeteren, de buigsterkte en dimensionale stabiliteit van het bord verbeteren, de thermische expansiesnelheid van het bord verminderen, en de diëlektrische constante van de CCL verbeteren. Tegelijkertijd wordt siliciummicropoeder veel gebruikt in de koperen geklede laminaatindustrie vanwege de rijke grondstoffen en de lage prijs, die de kosten van het koperen geklede laminaat kunnen verlagen.

(2) Toepassing in epoxyhars potmateriaal: als een van de gemeenschappelijke vulstoffen van epoxyhars potmateriaal, speelt siliciummicropoeder een duidelijke rol bij het verbeteren van sommige fysische eigenschappen van epoxyhars. Het toevoegen van actief siliciummicropoeder aan epoxyhars potmateriaal kan bijvoorbeeld de impactweerstand van epoxyhars potmateriaal aanzienlijk verbeteren en de viscositeit van epoxyhars potmateriaal verminderen.

(3) Toepassing in epoxy-plastic afdichtmiddel: epoxy-vormingverbinding (EMC), ook bekend als epoxyharsgietende verbinding en epoxy plastic afdichtmiddel, is een soort poedermolvorming gemengd met epoxyhars als de matrixhars, hoogwaardige fenolische resine AS Het uithardingsmiddel, vulstof zoals siliciummicropoeder en een verscheidenheid aan additieven. In de samenstelling van EMC is siliciumpoeder de meest gebruikte vulstof en is de gewichtsverhouding van siliciumpoeder tot epoxyvorming 70%~ 90%.

Het productieproces van siliciummicropoeder is over het algemeen vergelijkbaar met elkaar volgens de eigenschappen van rauw erts, erts -procesmineralogie en andere kenmerken en de vereisten van gebruikers voor productkwaliteit. De productie van hoogzuiver superfijn siliciumpoeder wordt verkregen door verdere superfijne slijp- of slijpingsclassificatie op basis van het bereiding van hoge zuiverheid. De selectie van verwerkingsapparatuur is vooral belangrijk, met name de selectie van superfijne slijp- en superfijne classificatieapparatuur. De keuze van superfijne slijp- en superfijne classificatieapparatuur heeft direct invloed op de output en kwaliteit van de eindproducten en de vorm van de poederdeeltjes. Hcmilling (Guilin Hongcheng), als de fabrikant van silicium micro poeder slijpmolen, onze HLMX Silicon Micro Powder Vertical Mill is een ideale uitrusting voor het produceren van ultralijn silicium micro-poeder, die veel voordelen heeft zoals grote capaciteit, hoog specifiek oppervlak, Inhoud met een lage onzuiverheid, enz. Regulering, dus de efficiëntie van de poederscheiding is hoog; Enkele kop- en multi -kop poederconcentrators worden gebruikt om de fijnheid van afgewerkte producten effectief te regelen; De fijnheid van eindproduct varieert van 3 μm tot 22 μm. Een verscheidenheid aan gekwalificeerde producten kan worden verkregen.

HCM'ssilicium micropoedermolenheeft het capaciteitsknelpunt van andere ultra-finale molens zoals de traditionele luchtstroommolen en trillingsmolen doorbroken, met een uuruitgang van 4-40 t/u en energieverbruik veel lager dan dat van vergelijkbare ultra-finale slijpapparatuur. Het is een milieuvriendelijk en energiebesparendsIlicon Micropoedermolen. Als u relevante vereisten hebt, neem dan contact met ons op voor details en geef de informatie aan ons op:

Grondstofnaam

Product Finess (mesh/μm)

Capaciteit (t/h)