Als belangrijke minerale hulpbron speelt dolomiet een belangrijke rol in alle lagen van de bevolking vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen en brede toepassingswaarde. Dit artikel introduceert in detail de hulpbronnensituatie van dolomiet, de stroomafwaartse toepassing van 300 mesh dolomietpoeder en de relevante inhoud van de 300 mesh dolomietpoederproductielijn, vooral de proceskenmerken en voordelen ervan.
Introductie en hulpbronnen van dolomiet
Dolomiet is een gesteente dat voornamelijk bestaat uit dolomiet, met volledige splitsing van drie groepen rhomboëders, broosheid, Mohs-hardheid tussen 3,5-4 en een soortelijk gewicht van 2,8-2,9. Dit gesteente reageert langzaam in koud verdund zoutzuur, wat zijn unieke chemische eigenschappen laat zien. Dolomietbronnen zijn te vinden in alle provincies en regio's van China, maar de meeste mijnen zijn kleinschalig, met een korte mijnbouwperiode, relatief lage technische middelen en een relatief kleine investeringsschaal van mijnen. Desondanks vormen de overvloedige reserves aan dolomiet nog steeds een solide basis voor de brede toepassing ervan in verschillende industriële toepassingen.
Stroomafwaartse toepassingen van dolomiet met een maaswijdte van 300 mesh
300 mesh dolomietpoeder verwijst naar dolomiet dat is verwerkt tot een fijn poeder met een deeltjesgrootte van 300 mesh. Dolomietpoeder van deze fijnheid heeft een breed scala aan toepassingen op vele gebieden. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt als vulmiddel in fabrieken voor plastic, rubber, verf en waterdichte materialen om verschillende hoogwaardige materialen te maken; in de glasindustrie kan dolomietpoeder de viscositeit bij hoge temperaturen van glas aanzienlijk verminderen en de chemische stabiliteit en mechanische sterkte van de producten verbeteren. Onder hen wordt dolomietpoeder van 300 mesh veel gebruikt in stopverfpoeder en is het de belangrijkste anorganische grondstof voor stopverfpoeder.
300 mesh productielijn voor dolomietpoeder
300 mesh dolomietpoederproductielijn is erg belangrijk, wat rechtstreeks verband houdt met de kwaliteit en productie-efficiëntie van het product. Een efficiënte en intelligente 300 mesh dolomietpoederproductielijn van maalmolenexpert GuilinHongcheng omvat meestal:
1. Breekapparatuur: Grote stukken dolomiet worden eerst één, twee of zelfs meerdere keren vermalen door een breker om de hoge efficiëntie van het daaropvolgende malen te garanderen. Over het algemeen wordt gebruik gemaakt van een kaakbreker en het beste is om het dolomiet te vermalen tot een deeltjesgrootte van minder dan 3 cm.
2. Slijpapparatuur: Na het pletten komt dolomiet de maalapparatuur binnen voor fijnmalen. Voor de vereiste van een fijnheid van 300 mesh kunt u kiezen voor de slingermolen uit de HC-serie of de verticale molen uit de HLM-serie. Als de uurproductie binnen de 30 ton ligt en u de voorkeur geeft aan kosteneffectiviteit, wordt het aanbevolen om de slingermolen uit de HC-serie te gebruiken. Als u een hogere productiecapaciteit nodig heeft of een intelligenter en efficiënter maaleffect wilt bereiken, wordt het aanbevolen om de verticale molen uit de HLM-serie te gebruiken.
3. Classificatie: Het gemalen dolomietpoeder wordt geclassificeerd door een classificator om ervoor te zorgen dat het eindproduct de fijnheidsnorm van 300 mesh bereikt. Deze stap is de sleutel tot het waarborgen van de productkwaliteit.
4. Stofopvang en verpakking: Gekwalificeerd dolomietpoeder van 300 mesh wordt verzameld in het stofopvangsysteem en naar de eindproductsilo gestuurd voor verpakking voor later gebruik.
In aanvulling,Guilin Hongcheng 300 mesh dolomietpoederproductielijnomvat ook hulpapparatuur zoals feeders, emmerliften, elektronische besturingssystemen en pijpleidingapparatuur. Deze apparatuur werkt samen met de hoofdapparatuur om een compleet en efficiënt productiesysteem te vormen.
Guilin Hongcheng 300 mesh dolomietpoederproductielijnvoldoet met zijn efficiënte en stabiele productiecapaciteit aan de marktvraag naar hoogwaardig dolomietpoeder. Hongcheng heeft professionele pre-sales technische ingenieurs die exclusieve oplossingen voor klanten kunnen aanpassen aan de projectvereisten. Welkom om contact met ons op te nemen.
Posttijd: 29 oktober 2024
