Met de optimalisatie van het lithiumextractieproces van lepidoliet heeft lepidoliet grootschalige productie bereikt en zijn de voordelen van overvloedige reserves en lage kosten van rauw erts geleidelijk naar voren gekomen. Daarom zal de ontwikkeling van lepidoliet om lithium te extraheren een strategische behoefte in China worden. Een belangrijke stap in de lithiumextractietechnologie van lepidoliet is het slijpen van lepidoliet gecalcineerd materiaal. Wat is dan de grijpbaarheid van Clinker Lepidolite? Hcmilling (Guilin Hongcheng) is een slijpmolenfabrikant voor de productie van gecalcineerde lepidoliet. Degecalcineerde lepidolietslijpenmolenWe hebben geproduceerd met succes toegepast in het lithiumextractieproject van Lepidolite. Het volgende zal deze vraag voor u analyseren en beantwoorden.

Het lithiumgehalte van spodumeen is meestal hoger dan dat van lepidoliet, dat meer geschikt is voor de productie van lithium-bevattende grondstoffen. Er zijn echter weinig spodumeen -ertsbronnen in mijn land, die vooral afhankelijk zijn van import uit Australië en andere plaatsen, en de stabiliteit van de leveringsgarantie is onvoldoende. Mijn land heeft de grootste reserves van lepidoliet in Azië, dus vanuit het perspectief van de kosten van hulpbronnen en ontwikkelingskosten, heeft Lepidolite bepaalde voordelen bij het extraheren van lithium. Wat is de grijpbaarheid van klinker lepidoliet? Bestaande lithiumcarbonaatbereiding omvat in het algemeen het mengen van kalksteen- en lepidolietconcentraat, fijn slijpen en vervolgens de gecalcineerde klinker berekenen. Vervolgens is de gecalcineerde klinker water met water, fijn gemalen en vervolgens uitgeloogd voor latere reacties. Hoewel deze methode een breed scala aan toepasbaarheid heeft, heeft deze een hoog energieverbruik en een lage lithiumherstelsnelheid; Het grotere nadeel is dat het de fijnheid van lepidoliet vereist, en lepidoliet moet bal worden gemalen tot een bepaalde fijnheid voordat het kan voldoen aan de vereisten van uitloging. , de reactietijd is ook relatief lang; Het aluminium wordt ook in grote hoeveelheid uitgeloogd tijdens het uitlogingsproces, en een grote hoeveelheid aluminium moet worden verwijderd, wat een groot verlies van lithium zal veroorzaken; Nadat de reactie is voltooid, blijft er een grote hoeveelheid zwavelzuur over en moet een grote hoeveelheid alkali worden geconsumeerd om het restzuur te neutraliseren. In het proces van waterbladen en fijn slijpen kan de fijnheid van het slijppoeder niet nauwkeurig worden geregeld, wat resulteert in het overgroeien van de klinker, en het gebruik van natte kogelfrees verbruikt een grote hoeveelheid materialen, en de gebruikte apparatuur is meer ingewikkeld. Tijdens het produceren van lithiumcarbonaat is het erg moeilijk. Het is noodzakelijk om het slijpproces van klinker na het roosteren te verbeteren. De grindbaarheid van klinker lepidoliet is meer geschikt voor een droog proces. Na de verbetering wordt droog slijpen gebruikt, en alleen grove verplettingsapparatuur en een molen voor het berekenen van lepidoliet kunnen worden gebruikt voor de productie. De apparatuur is eenvoudig, en na het slijpen worden de grondstoffen gescreend, die de fijnheid nauwkeuriger kunnen regelen en overgronden kunnen voorkomen.

Het technologische proces dat wordt gebruikt door degecalcineerde lepidolietslijpenmolenOm klinker te verwerken is lepidoliet: Nadat de geroosterde klinker van de lepidoliet uit de oven wordt gelost, wordt de klinker waarvan de temperatuur wordt verlaagd tot niet hoger dan 110 ° C onderworpen aan ruw breken. De gebruikte ruwe breekapparatuur kan zijn: Jaw Crusher, Cone Crusher, Hammer Crusher en Shredder kunnen de bestaande apparatuur kiezen op basis van de eigen situatie van het bedrijf, en het ruwe verpletterende proces is verder voorbereiding op het volgende slijpen. Maal de grof gebroken klinker in de vorige stap. Groepbaarheid van klinker lepidoliet: de hardheid van lepidoliet geroosterde klinker is kleiner dan of gelijk aan 2,5 HB, en het is relatief bros. De slijpende klinker wordt verpletterd en verpletterd in de verticale rolmolen. Het wordt voornamelijk gemalen door de slijpschijfrol en de materiaalextrusie. Het verlies van verbruiksartikelen is erg klein en het faalpercentage is laag. Deze stap is compleet anders dan de natte balfabriek en de natte balfabriek wordt gebruikt. Dan hangt het voornamelijk af van het slijpen van de stalen bal en het materiaal, en het verlies van de stalen bal is relatief groot en het is vaak nodig om de stalen bal aan te vullen. De klinker is na het gemalen door de verticale rolmolen gezeefd, omdat het droge slijping wordt gebruikt, vergeleken met de natte balfrezen, zal er geen overgronden zijn, en het energieverbruik wordt verminderd, waardoor de vervolg op de uitloging zorgt van het poeder.

HLM -serie Lepidoliteverticale rolmolenVan Hcmilling (Guilin Hongcheng) is een molen voor het berekenen van lepidoliet. Het integreert plets, drogen, slijpen, beoordelen en overbrengen, en lost de problemen op van lage output, hoog energieverbruik en hoge onderhoudskosten van gewone industriële slijpmolens. De productprestaties hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt en kunnen dure geïmporteerde verticale rolmolens vervangen. Voldoen aan de behoeften van grootschalige, intelligente en intensieve industriële frezen. Afgewerkte deeltjesgrootte: 22-180 μm productiecapaciteit: 5-200t/h. Naast het slijpen van het lepidoliet gecalcineerde materiaal, deHLM Lepidoliteverticale rolmolen Kan ook diepe verwerking en hergebruik van de bijproducten van lepidolietextractie zoals lithiumslak en veldspaat poeder realiseren.

Als u gerelateerde behoeften heeft, neem dan contact met ons op voor detailsen geef ons informatie op:

Grondstofnaam

Product Finess (mesh/μm)

Capaciteit (t/h)