Ons land is een "grote hulpbronnenconsument" van glas. Met de snelle economische ontwikkeling neemt het glasconsumptie van dag na dag toe en is de verwijdering van afvalglas geleidelijk een doornige kwestie geworden. Het hoofdcomponent van glas is actief silica, dus nadat het in poeder is gemalen, kan het pozzolanische activiteit hebben en kan het worden gebruikt als een mengsel om beton te bereiden. Dit kan niet alleen het probleem van de verwijdering van afvalglas oplossen, maar ook de ontwikkeling van groene en milieuvriendelijke bouwmaterialen bevorderen.HCM -machinesis een molenfabrikant. De slijpmolen die we produceren is apparatuur die wordt gebruikt om afvalglaspoeder te malen. Vandaag zal ik u de rol van glaspoeder op cement voorstellen.

Door de druksterktest van beton te analyseren van beton gemengd met glaspoeder en de microscopische onderzoeksresultaten van cementpasta, kan worden geconcludeerd dat hoewel de CAO van glaspoeder met water kan reageren, deze erg zwak is. Daarom kan worden geacht dat glaspoeder geen hydraulische hardheid heeft. Wanneer de menghoeveelheid glaspoeder bijvoorbeeld 10%is, reageren het actieve silica, aluminiumoxide en calciumhydroxide in het glaspoeder om gehydrateerde calciumsilicaat met lage alkaliteit te vormen. Het actieve silica kan ook reageren met gehydrateerde calciumsilicaat met hoge algaliteit. Calciumsilicaathydraat reageert om calciumsilicaat met een laag alkali te produceren. Terwijl het verminderen van het calciumhydroxidegehalte wordt gegenereerd, wordt een deel van gehydrateerd calciumsilicaat gegenereerd, wat de dichtheid en ondoordringbaarheid van de geharde slurry verbetert; Het reageert met het cementhydratatieproduct calciumhydroxide (Ca (OH) 2) om water gehydrateerd calciumsilicaat te genereren, vermindert het gehalte van Ca (OH) 2 in beton, verhoogt het gehalte van gehydrateerde calciumsilicaat en verbetert de sterkte van beton. Het glaspoedergehalte bereikt 20%, omdat het cementgehalte afneemt, de hydraten gegenereerd door cementhydratatie nemen ook af, maar het glaspoeder reageert met cementhydraten op Vorm gedeeltelijk gehydrateerd calciumsilicaat. Wanneer de hoeveelheid glaspoeder 20%bereikt, is de sterkte nog steeds vergelijkbaar met het benchmark -beton. Wanneer de hoeveelheid glaspoeder blijft toenemen en het cementgehalte geleidelijk afneemt, wordt de hoeveelheid hydratatieproducten steeds minder en reageert het glaspoeder met cementhydraten, het verhoogde hydraat is niet voldoende om de afname van hydratatieproducten veroorzaakt door te compenseren de afname van het cementgehalte. Daarom wordt de sterkte lager en lager. Het blijkt ook dat wanneer de hoeveelheid glaspoeder te veel is, scheuren verschijnen.

Dit komt omdat hoewel de hoeveelheid cement wordt verminderd, de vraag naar actief silica dat deelneemt aan de hydratatiereactie ook wordt verminderd. Het resterende actieve silica reageert met de alkalische stoffen in het glazen poeder, waardoor interne expansie van het beton wordt veroorzaakt. De geharde cementpasta zal ook barsten en grotere scheuren produceren, en de sterkte van het beton zal ook worden verminderd.

Het effect van glaspoeder op cement:

(1) de 28-daagse druksterkte van beton bereid met kleurloos transparant glaspoeder en groen glaspoeder gemengd met 10% en 15% cement in plaats van cement is hoger dan die van het benchmark-beton; Wanneer de dosering 20%is, is de sterkte dezelfde als die van het benchmark -beton. Vergelijkbaar met beton; Wanneer de dosering 30% en hoger is, neemt de druksterkte van beton veel af.

(2) Wanneer er geen glaspoeder wordt toegevoegd, kristalliseert calciumhydroxide goed en is groter in grootte. Naarmate de hoeveelheid glaspoeder toeneemt, neemt het gehalte aan calciumhydroxide geleidelijk af en wordt de kristallisatie erger en erger.

(3) Het toevoegen van glaspoeder van verschillende kleuren heeft geen grote impact op de sterkte van beton.

(4) Glaspoeder wordt gebruikt om beton te bereiden en heeft grote ecologische effecten.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com