Met de ontwikkeling van een nieuwe energie-industrie neemt de vraag naar lithiumzout toe.Spodumeen is de belangrijkste lithiumbron en het lithiumextractieproces uit spodumeen is de sleuteltechnologie in de lithiumzoutproductie-industrie.De chemische eigenschap van natuurlijk spodumeen is stabiel en de chemische indexcontrole van directe lithiumextractie is stabieler dan die van pekellithiumextractie.Momenteel is het belangrijkste proces voor het extraheren van lithium uit spodumeen het omzetten van natuurlijk stabiel a-spodumeen in chemisch actief via β-spodumeen bij hoge temperatuur, en vervolgens het extraheren van lithium door malen, verzuring en andere processen.Dus welkespodumeen maalmolen wordt geselecteerd voor het spodumeenpoederproces?HCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van spodumeenmaalmolen, vergelijkt de voor- en nadelen van kogelmolen en spodumeen verticale walsmolen bij het spodumeenmaalproces.

Welke spodumeenmaalmolen wordt geselecteerd voor het spodumeenpoederproces?Met spodumeen gecalcineerd materiaal is moeilijk te malen en de kenmerken zijn als volgt: ① slechte maalbaarheid en de maalbaarheid verandert sterk;② Hoge abrasiviteit van grondstoffen;③ De deeltjesgrootte van grondstoffen is klein en er zijn veel poederachtige materialen;④ Er zit heel weinig water in het materiaal;⑤ De fijnheid van het productuct is grof, maar de abrasiviteit is groot.Met het oog op deze eigenschappen van materialen moet de molen een redelijke snelheid van de slijpschijf ontwerpen en moet er een groot aantal slijtvaste materialen worden gebruikt in termen van slijtvastheid;Materiaaleigenschappen moeten ook worden vastgelegd in het ontwerp van het processysteem.Een binnenlands bedrijf heeft twee productielijnen voor lithiumzout en het open circuitsysteem van een kogelmolen van 3,8 mX13 m wordt gebruikt voor de verticale walsmolen van bakmateriaal in één productielijn.In 2021 zal haar dochteronderneming een nieuw lithiumzoutproject lanceren met een jaarlijkse productie van 30.000 ton.Door veel onderzoek zal het uiteindelijk meer energie gaan besparen spodumeenverticale walsmolen apparatuur om het traditionele kogelmolenproces te vervangen.Sinds het project in januari 2022 in gebruik werd genomen, zijn alle indicatoren goed.Vergeleken met het open circuitsysteem van de kogelmolen is het spodumeen verticale walsmolensysteem eenvoudig, energiebesparend en is de productfijnheid gemakkelijker te controleren.

Kogelmolen processtroom van spodumeen slijpen lithiumconcentraat poederproces:

Gecalcineerd spodumeen(βSpodumeen) wordt door de transportapparatuur naar het grondstoffenmagazijn gestuurd nadat het is gekoeld en verpletterd door de roosterkoeler, en de gecalcineerde materialen worden naar de kogelmolen gestuurd via de onderste staafklep van het magazijn, de meetschaal, de afdichtingsband, de lift en andere apparatuur, en ga dan direct het magazijn binnen nadat het door de kogelmolen is gemalen (de kogelmolen is een open circuitsysteem).Het kogelmolensysteem wordt geventileerd door een aparte ventilator om de materiaalstroom in de kogelmolen te ondersteunen.

Technologisch proces van spodumeenverticale walsmolenvoor het bereiden van lithiumconcentraatpoeder:

Gecalcineerd spodumeen(βSpodumeen) wordt door de transportapparatuur naar het grondstoffenmagazijn gestuurd nadat het is afgekoeld en verpletterd door de roosterkoeler, en het gecalcineerde materiaal wordt naar deverticale walsmolen via de onderste staafklep, meetschaal, afdichtingsband, lift en andere apparatuur in het magazijn.Het motoraangedreven verloopstuk van de verticale walsmolen drijft de maalplaat aan om te roteren.De te malen materialen worden door de luchtsluistoevoerapparatuur naar het midden van de roterende slijpplaat gestuurd.Onder de middelpuntvliedende kracht bewegen de materialen rond de slijpplaat en komen de slijprollentafel binnen.Onder invloed van de druk van de slijprol worden materialen verpletterd door extrusie, slijpen en knippen.Tegelijkertijd wordt lucht met hoge snelheid en gelijkmatig uit de wikkelring rond de slijpplaat geblazen en wordt het materiaal na het slijpen opgeblazen door de snelle luchtstroom bij de wikkelring.Enerzijds wordt het grove materiaal teruggeblazen naar de slijpplaat om opnieuw te slijpen;Aan de andere kant wordt fijn poeder door luchtstroom in de afscheider gebracht voor sortering.Gekwalificeerd fijn poeder stroomt met lucht uit de molen en wordt als product door de stofopvangapparatuur opgevangen.Ongekwalificeerd grof poeder valt onder invloed van scheidingsbladen terug op de maalplaat en wordt samen met nieuw aangevoerde materialen gemalen.Op deze manier wordt het hele slijpproces voltooid.Materialen die bijzonder moeilijk te malen zijn, worden afgevoerd via de slakafvoerpoort, die kan worden teruggevoerd naar de spodumeenverticale walsmolenvoor het slijpen door de lift, Je kunt het ook direct weggooien.

Vergelijking tussen kogelmalen en spodumeenverticale walsmolenspodumeenpoeder:

Door vergelijking is gebleken dat het kogelmolensysteem, vergeleken met het verticale spodumeenmaalmolensysteem, een hoger geïnstalleerd vermogen, een lagere output, een grovere productfijnheid heeft en moeilijk te controleren is, en dat de deeltjesgrootte van het voer kleiner moet zijn dan de verticale. walsmolen systeem.Tegelijkertijd vereist het gebruik van het kogelmaalsysteem regelmatig watersproeien voor koeling en is de productieomgeving slecht.Daarom is het noodzakelijk dat de industrie de traditionele kogelmolen vervangt door een meer energiebesparende en milieuvriendelijke verticale walsmolen.De investering van spodumeenverticale walsmolen systeem is iets hoger, maar het gebruiksgebied, het stroomverbruik, de slijtdelen, het onderhoud, het lawaai, de fabrieksomgeving, enz. zijn beter dan de kogelmolen.De succesvolle werking van deze technologie toont de voordelen van een hoge maalefficiëntie, een eenvoudig systeem, eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud.Vergeleken met het kogelmolensysteem heeft dit systeem lagere productiekosten (stroomverbruik en bedrijfskosten), minder slijtage van kwetsbare onderdelen per eenheid product, systeemonderdrukproductie, een schone omgeving en een laag geluidsniveau.

In de tussentijd, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.