Met de ontwikkeling van de nieuwe energie -industrie neemt de vraag naar lithiumzout toe. Spodumeen is het belangrijkste lithiumbron en het lithiumextractieproces van spodumeen is de belangrijkste technologie in de productie -industrie van lithiumzout. De chemische eigenschap van natuurlijk spodumeen is stabiel en de chemische indexcontrole van directe lithiumextractie is stabieler dan die van pekellithiumextractie. Momenteel is het belangrijkste proces van het extraheren van lithium uit spodumeen om natuurlijk stabiel a-spodumeen om te zetten in chemisch actief door β-spodumeen op hoge temperatuur, en vervolgens lithium te extraheren door slijpen, verzuring en andere processen. Dus, welkespodumeen slijpmolen wordt geselecteerd voor spodumeenpoederproces? Hcmilling (Guilin Hongcheng), als een fabrikant van Spodumene slijpmolen, vergelijkt de voor- en nadelen van de balfabriek en spodumeen verticale rolmolen In het spodumeen slijpproces.

Welke spodumeen slijpmolen is geselecteerd voor spodumeenpoederproces? Spodumene gecalcineerd materiaal is moeilijk te malen en de kenmerken ervan zijn als volgt: ① Slechte slijmwerkbaarheid en de grindbaarheid verandert sterk; ② Hoge schuurvaardigheid van grondstoffen; ③ De deeltjesgrootte van grondstoffen is klein en er zijn veel poederachtige materialen; ④ Er zit heel weinig water in het materiaal; ⑤ De fijnheid van de prikUCT is grof, maar de schuurvaardigheid is groot. Gezien deze kenmerken van materialen, moet de molen een redelijke snelheid van de slijpschijf ontwerpen, en een groot aantal slijtvaste materialen moet worden gebruikt in termen van slijtvastheid; Materiaalkenmerken moeten ook worden ingesteld in het proces van het processysteem. Een binnenlands bedrijf heeft twee lithiumzoutproductielijnen en het open circuitsysteem van 3,8 mx13 m balfabriek wordt gebruikt voor de verticale rolmolen bakmateriaal in één productielijn. In 2021 zal de dochteronderneming een nieuw lithiumzoutproject lanceren met een jaarlijkse output van 30000 ton. Door veel onderzoeken zal het eindelijk meer energiebesparing gebruiken spodumeenverticale rolmolen Uitrusting om het traditionele kogelmolenproces te vervangen. Aangezien het project in januari 2022 in gebruik werd genomen, zijn alle indicatoren goed. Vergeleken met het open circuitsysteem van de balfabriek, is het spodumeen verticale rolmolensysteem eenvoudig, energiebesparend en is de productvoetigheid gemakkelijker te controleren.

Ball Mill Process Flow van spodumeen slijpen lithiumconcentraatpoederproces:

Calcined Spodumene（βSpodumene) wordt door de transportapparatuur naar het grondstofmagazijn gestuurd nadat de transportapparatuur is gekoeld en verpletterd door de roosterkoeler, en de gecalcineerde materialen worden naar de balfabriek gestuurd door de onderste staafklep van het magazijn, de meetschaal, de afdichtingsgordel, de afdichtingsgordel, De lift en andere apparatuur, en vervolgens rechtstreeks het magazijn binnenkomen nadat hij is gemalen door de balfabriek (de balfabriek is een open circuitsysteem). Het balmolensysteem wordt geventileerd door een afzonderlijke ventilator om de materiaalstroom in de balfabriek te helpen.

Technologisch proces van spodumeenverticale rolmolenVoor het bereiden van lithiumconcentraatpoeder:

Calcined Spodumene（βspodumene) wordt door de transportapparatuur naar het grondstofmagazijn gestuurd nadat de transportapparatuur is gekoeld en verpletterd door de roosterkoeler, en het gecalcineerde materiaal wordt naar deVerticale rolmolen door de onderste staafklep, meetschaal, afdichtingsgordel, lift en andere apparatuur in het magazijn. De motor aangedreven reductiemiddel van de verticale rolmolen drijft de slijpplaat aan om te roteren. De te malen materialen worden naar het midden van de roterende slijpplaat verzonden door de voedingsapparatuur voor luchtslot. Onder de centrifugale kracht bewegen de materialen zich rond de slijpplaat en komen ze de slijprollertafel binnen. Onder de werking van het slijpen van de roldruk worden materialen verpletterd door extrusie, slijpen en scheren. Tegelijkertijd wordt lucht uitgeworpen uit de windring rond de slijpplaat op een hoge snelheid en gelijkmatig, en het materiaal na slijpen wordt opgeblazen door de snelle luchtstroom bij de windring. Enerzijds wordt het grove materiaal teruggeblazen naar de slijpplaat om opnieuw te slijpen; Aan de andere kant wordt fijn poeder in de separator gebracht door de luchtstroom voor beoordeling. Gekwalificeerde fijne poeder stroomt uit de molen met lucht en wordt verzameld door de stofverzamelingsapparatuur als een product. Ongekwalificeerd grof poeder valt terug naar de molenplaat onder de werking van scheidingsbladen en wordt samen met nieuw gevoede materialen gemalen. Op deze manier is het hele proces van slijpwerking voltooid. Materialen die bijzonder moeilijk te malen zijn, worden ontladen uit de slakafvoerpoort, die kan worden teruggestuurd naar de spodumeenverticale rolmolenVoor het slijpen door de lift, kun je hem ook direct weggooien.

Vergelijking tussen balfrezen en spodumeneverticale rolmolening van spodumeenpoeder:

Door vergelijking wordt gebleken dat het spodumeen verticale slijpmolensysteem vergeleken is met het spodumeen -slijpmolensysteem, het balmolensysteem een ​​hoger geïnstalleerd vermogen, lagere output, grover productvoetigheid heeft en moeilijk te controleren is, en de grootte van de voederdeeltjes moet kleiner zijn dan de verticale rolmolensysteem. Tegelijkertijd vereist het gebruik van het balfreessysteem frequent spuiten voor het koelen en de productieomgeving is slecht. Daarom is het noodzakelijk dat de industrie de traditionele kogelmolen vervangt door een meer energiebesparende en milieuvriendelijke verticale rolmolen. De investering van spodumeenverticale rolmolen Systeem is iets hoger, maar het gebruiksgebied, het stroomverbruik, het dragen van onderdelen, onderhoud, lawaai, fabrieksomgeving, enz. Zijn beter dan de balfabriek. De succesvolle werking van deze technologie toont de voordelen van hoge slijpefficiëntie, eenvoudig systeem, eenvoudige werking en handig onderhoud. In vergelijking met het balfabriekssysteem heeft dit systeem lagere productiekosten (stroomverbruik en operationele kosten), minder slijtage van kwetsbare onderdelen per product, systeem negatieve drukproductie, schone omgeving en laag geluid.

In de tussentijd, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.